悬臂起重机设备技术要求

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1、悬臂起重机设备技术要求一、供货范围与供货地址：1. 悬臂起重机设备（1T）, 1套；供货地址：河南省商丘市民权县制冷产业园河南澳柯玛专用汽车有限公司二、技术参数（要求）2.1 悬臂起重机设备技术参数：取大起吊重量： 有效悬臂长度： 起升高度： 旋转角度： 起重机形式： 起升速度： 旋转动力：1T4米3.5米0-360（根据需方调整）定柱式8m/min电动起重机按照国家行业规定设计制作，设计、制作、安装、验收标准起重机械安全规程GB6067.1-2010、起重机设计规范GBT3811-2008等标准；2. 2设备性能及配置要求2.2.1悬臂重机由立柱、回转臂、回转驱动装置及电动葫芦组成，立柱下端

2、通过地脚螺栓固定在混凝土基 础上，由摆线针轮减速装置来驱动悬臂回转，电动葫芦在悬臂工字钢上作左右直线运行，并起吊重物； 2.2.2悬臂起重机设备主要用于需方玻璃钢的转运、上料，悬臂可360度旋转，悬臂旋转为电动，旋转角 度根据需方实际使用进行限位；2.2.3起重机结构简单，占地空间少，作业范围大，操作方便，转动灵活，起重机设有安全保护装置和极 限保护装置，安全可行；2.2.4供方出具地基图纸，并负责地基的制作，位置根据需方现场确定；2. 2.5本项目为交钥匙项目，供方负责地基、设备的制作、安装，供方施工完成后甲方不需要投入任何其 他附件即可使用；三、外观要求3. 1焊接要求：焊件焊接应牢固，横

3、平竖直，着地牢靠，无前俯后仰，左右摇晃现象，焊缝光洁均匀，无 漏焊、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊渣药皮需清理干净；焊件内零部件边缘和开孔处应平整光滑， 无毛刺和裂口；3.2喷漆要求：喷涂前须对底材进行处理，要求无锈、无油污，保持清洁干燥，完成后方可进行刮腻子处 理，之后进行底漆喷涂，底漆喷涂后进行面漆喷涂，面漆要求喷涂两遍，外部油漆使用保质期5年,五年内 油漆不得产生气泡,腐蚀，变色或脱落；喷漆过程需经需方人员现场确认；3.3防锈处理：为做好设备防锈处理，设备表面做好喷漆处理外，螺栓紧固件采用镀锌件或不锈钢件，其 他零部件需选用可防锈零部件或经表面处理零部件；3.4设备整体美观大方，制作精

4、细，外观不得有明显瑕疵； 四、安全要求：4.1机械安全要求：4.1.1必须符合国家安全标准，符合国家安全卫生法规。供方提供设备因设计、制造、安装调试不当 造成在需方生产现场的一切安全事故（人为因素除外），责任由供方承担。4.1.2 设备具备良好和全面安全防护措施，设备上的转动部件、危险零部件及危险部位，都应具备防护 装置。防护装置等设施，应使操作人员无法进入运行危险区域或者当人员误入危险区域时，设备能够感 知到，相应的保护动作，不可能对人员造成伤害即：防护装置应与设备控制系统实现联动互锁。4.1.3 设备上所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮等危险零部件及危险部 位，都应具

5、备防护装置。4.1.4 经常进行调节和维护的可动零、部件应配置可动式防护罩。必要时，应安装联锁装置，以保证未 关闭防护装置（包括防护罩、防护门等）时，不能起动可动零部件；一旦开启防护装置（包括防护罩、 防护门等），设备应立即自动停机。4.1.5 对于可能发生飞甩危险，应设置防松脱措施、配置防护罩或防护网等防护措施。4.1.6 设备中的过冷，过热，辐射等部位, 应有良好的屏护装置。4.1.7 需方在使用该设备时不需要再增加任何（包括机械、电器）防护装置。4.1.8 设备的操作机构,如手柄、手轮、拉杆等,其设置应操纵方便、安全省力、标志清晰、齐全完整、 牢固可靠。4.1.9 在可能产生超极限的位置

6、配置了可靠的限位装置。跨过设备供人员通行的跨越平台，两侧均应用 金属板或护栏全部防护起来。架空设备的下方具备防护板，防止异常时部件掉落。4.2 电器安全要求：4.2.1 控制系统能保证在设备的供给能源在发生异常时也不会产生危险，设备本身不会损坏，也不会对 人员产生伤害。4.2.2 控制系统应远离易燃易爆以及高温、高湿、高腐蚀区域，如果无法避免则应设置必要的屏蔽措 施，控制柜应具备良好的散热条件。控制线路，应保证即使线路发生故障或损坏也不会造成危害。4.2.3 控制系统放置在操作者便于操作和观察的部位。设备根据具体情况设置了必要的急停开关。4.2.4 设备的电气控制系统：具备过载保护和短路保护功

7、能。当设备的线路发生碰壳时，控制系统在0.1 秒内切断该线路的供电。4.2.5 对于在检查、调整、维修时，需要察看危险区域或人体局部需要伸进危险区域的生产设备，必须 防止误启动。当设备因意外起动可能危及人身安全时，必须配置起强制作用的安全防护装置，以防止意 外起动。4.2.6 能源偶然切断后又重新接通时，设备必须能避免危险运转。4.2.7 采用三相五线制供电系统，设备外壳采用保护接零措施。4.2.8电机安装牢固，控制要求具备过载，短路，断路保护，防护等级IP54以上。对于潮湿环境中的 电机要求安装有单独的漏电保护器。4.2.9设备在运行中，当某个部件出现故障或损坏时，设备本身具有相应的保护措施

8、，不可能引起设备 本身更大的损坏，也不可能能对操作者造成伤害。保护措施主要有：动作运行时间保护：当某个动作的 实际运行时间超出常规值后就报警；加热温度保护：超出正常加温或降温时间却达不到预定效果则报 警；误动作保护：由于管路密封不严泄压，不该动作的部件动作了要有报警；等等。4.2.10配电柜出口周围有防止电线磨损的措施。电源线中间无接头。4.2.11 设备布线采用标准线槽或者铁管输送，不能直接在地面上安装。4.3控制柜要求：4.3.1主开关：进线必须三线五线制，即三相电源、一相地线、一相零线用接线鼻子固定。开关规格容量 小于所带分开关及设备的负荷。主开关远离DC24V电源。主线路用AC380V

9、或AC220V,控制电路用DC24V。4.3.2地线排、零线排分别标注、固定，控制柜门上必须有跨接地线。4.3.3控制柜门上必须标注各分开关控制走向图示。4.3.4控制柜内必须有通风装置（轴流风机和进风栅形成对流）,换气口带滤尘网。4.3.5控制柜内照明装置必须完好,保证开门亮灯,或安装开关控制照明灯。 4.3.6所有线路走线必须规范并入线槽,线号标注明显。线号要求不掉色,与图纸相符。线径选择合适, 用红外线测温仪检查各线路无过热、超载现象。4.3.7控制柜门上配给门锁并张贴警示标语。4.3.8裸露较大的开关接线、铜排等必须加装绝缘防护板,防鼠板等。4.3.9控制柜前必须铺设绝缘等级、尺寸等符

10、合安全要求的胶垫。4.3.10对于电机控制方式：控制系统用马达保护开关+接触器。4.3.11固定方式：电器元件用35mm标准导轨固定在控制柜上。4. 3. 12接线方式:用接线柱固定并标明线号;4.3.13 PLC部分：PLC电源有相应保护设施；PLC安装牢固，通风良好；有5个以上1/0点备用。4.3.14变频器部分：进线有合理保护系统；设计在30HZ-60HZ范围内工作；4.3.15柜内用多芯软线配线槽；220V、DC24V线色分开；电线在槽内有空余量；配电线出口周围用胶皮 保护;线头有标准线号。4.3.16接线端子部分：端子安装在控制柜下端，380V、DC24V分别安装；配电柜与外围设备用

11、航空插头 或接线端子连接。4.3.17设备的输入和输出部件的连接线号标志，清晰，耐用，现场查找方便；不会因部件的更换而丢失。4. 4环境要求：1）环温：设备应适合的环境温度范围为：一10C40C。2）湿度：设备应适合的环境湿度范围为：10%98%。3）噪声：设备的噪音应符合国家标准，不高于85 dBA。4）输入电源：动力AC220/380V, 50HZ，电压波动范围10%4.5设备设计、制作符合国家标准：工作系统设计的人类工效学原则GB/T 16251、电气设备安全设计导则GB 4 0 6 4、生产设备 安全卫生设计总则GB5083、安全色GB2893、安全标志GB2894、固定式工业防护栏杆

12、GB4053.3、机械设备安全防护罩安全要求GB8196、防护屏安全要求GB8197、机械防护安全距离GB12265等 相关标准。机械切削设备：机械加工设备一般安全要求。五、总体技术要求：通用部分：5.1设备设计符合人机原理，操作方便安全，可最大限度减少工艺动作，降低劳动强度并不会对操作人 员的个人身体条件提出高于平常的要求。5.2充分考虑设备的运行可靠性和无维修设计，设备运行稳定，故障率低，易于维修维护。5.3 设备安装、调整、移位方便可靠。因发生以上工作时，设备不得出现因结构不合理引起的变形或破 坏。5.4 设备设计制造充分考虑了产品质量的稳定性和品种适应性，有开放性结构方便后来的品种、型

13、号变 换和设备技术的升级换代。5.5 设备整体设计和安装质量符合国家有关规范，设备外型美观，结构工艺性合理并按规范工艺安装到 位。5.6 设备元器件齐全完整，动作灵敏可靠；安全防护装置设计周到，防护合理；5.7 设计充分考虑了工艺操作和安全生产所需要的分控制、启停、急停、连动、品保护等，可最大程度保 证生产连续、流畅、均衡进行，可最大限度减少设备急开紧停、系统等待等原因引发的效率损失；5.8 设备运行过程中无异常声音，振动、无异常气味、温升符合标准；压力在允许范围之内。5.9 润滑装置、气、油等过滤装置齐全有效，系统工作良好能耗正常。设备在相对运动部位具有良好的 润滑条件，采用集中或自动润滑方

14、式，在关键润滑部位配置了检测和保护装置，油杯等储油器有油位量 化标示。无跑，冒，滴，漏现象。5.10 设备原材料和部件选择必须选择国际知名品牌的优质产品，原材料和部件无 设计缺陷和明显的加 工缺陷，连续启停动作10 万次以上无任何失效和过度磨损现象。5.11 设备制造厂家不得人为地填加控制系统和软件加密措施5.12 设备设计应充分考虑部件的标准化和通用性，一般不得采用技术独享性质的元器件，而应自国际知 名的供应商处选取；5.13 该设备的设计加工是建立在对澳柯玛产品、工艺、工位操作排布、使用条件和环境完全了解的基础 上并与之相适应。六、仪器仪表要求： 视线和仪表盘面应垂直。 照明不能在仪表盘的

15、玻璃上形成反射，应该把光源安装在使仪表容易看清的位置。 重要仪表或需要频繁观察的仪表应安装在容易看到的地方。 仪表盘数值精度，应使操作者能很快读出，且读出的单位能直接应用，原则上不要再进行换。 压力、流量和温度仪表应有上、下限和正常值的标记。 仪表刻度的增加方向，原则上是由左到右，由下到上。 操作器和有关仪表应相互对应，按操作程序布置。 操作器的动作方向原则上应和仪表的指针的动作方向一致。 如操作器会对仪表发生影响，则应把仪表装在不受干扰的地方。 为防止主要机器误操作应设置联锁回路。(11)设备验收时提供设备上使用仪表、仪器的合格证和随机附带的说明书。七、Rosh要求：7.1设备可能对产品造成Rosh污染的设备部位、部件要采用符合Rosh要求的材料，保证不对产品造成 Rosh污染，确保经过该设备的产品符合Rosh要求。7.2对以上采用的材料、部件提供符合Rosh要求检测证明。7.3 对设备进行 Rosh 标示。注：2003年1月27日欧盟通过了关于在电子电气设备中限制使用某种危险物的指令简称Rosh指 令，是对电子电气设备中六种有害物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）提出限制要求。八、元器件配置要求：8.1关于元器件的选择，要求采用国际或者国内知名公司