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1、大型拱顶油罐液压提升倒装法施工工艺（讲义）一。概述液压提升倒装法，是利用液压提升装置,先提升倒装罐体上段（包括第一、二带壁板、顶盖），然后逐带组焊罐体下段各带，依次提升.提升装置采用自锁式液压千斤顶和专用提升架，通过液压控制系统,使液压千斤顶往复运动，达到提升罐体的目的。我公司采用的一般为B1松卡式、分离式提升千斤顶,额定承载能力为10KN，液压行程为100m。每提升一带板（1。8m），约用时3分钟,具有生产效率高,措施简单,无高空作业，施工安全等优点。液压提升架在罐内的排列,以沿圆周方向每组间隔m为宜，提升架与罐内壁的距离，以能保证提升卡头上下运动时无障碍为宜。这样，既保证满足提升能力，又可
2、保证提升的稳定性。例如，我公司在10003油罐的倒装施工中,采用1组液压提升用的千斤顶，按以上方法排列布置，其提升能力可达250多吨。对于小于1000m3拱顶罐采用液压提升倒装法时，也可参考采用此工艺方法.二。本施工工艺采用标准为GBJ10立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范和SH33-93石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 三.施工总程序与施工准备1 施工总程序施工准备基础验收预制部件验收底板铺设第一、二带壁板组焊底板焊接真空试验提升架安装、加固架包边角钢组焊 拱顶支架安装拱顶安装、焊接罐体下段各带组焊、提升附属部件安装底板收缩缝焊接装水试验、基础沉降试验最下一带壁板与底板角焊缝焊接拱顶
3、严密性、稳定性试验防腐刷油竣工验收 关键工序重要工序一般工序注：2。施工准备(1)组织参加施工的各工种人员，熟悉图纸、技术要求以及施工重点、难点的技术措施,质量要求。（2）熟悉和掌握该工程的施工组织设计/质量计划、施工方案。（3)准备相应的施工用的工、卡具,包括吊装卡具、组对卡具、胎具、脚手架、梯子等。(4）施工用的测量工具,如0米盘尺、板尺（米)、磁力线坠（3米）、水平仪、地规等。 (5)对参加焊接施工的焊工按规定进行培训考核，并准备相应的防护用具。四.基础验收油罐基础验收，主要是对基础的直径、标高、方位、基础表面的锥度及其平整度等外形尺寸进行验收。1。基础的中心标高允许偏差为20m。2.支
4、承罐壁的基础表面，其高差应符合下列规定：（）有环梁时，每10m弧长内任意两点的高差不得大于7mm,整个圆周长度内任意两点的高差不得大于1mm.(2） 无环梁时,每m弧长内任意两点的高差不得大于6m,整个圆周长度内任意两点的高差不得大于2mm。基础平整度是保证罐底安装后平整的重要条件.沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，基础面凹凸度超标时，必须进行处理，可用沥青砂填补并压实，以达到设计及规范要求。平整度可采用画圆法检查，如图1图-1（1）当油罐直径等于或大于25m时,以基础中心为圆心,以n （=1,2，3,4,) 米为半径(即每圈半径放大2)画圆,将各圆周分成若干等分,在等分点
5、测出沥青砂层的标高。同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12m。同心圆的直径和各圆周上最少测量点数按下表规定。检查沥青砂层表面凹凸度的同心圆直径及测量点数油罐直径D（）同 心圆 直 径（m）测量 点 数圈圈圈圈圈圈圈圈圈圈D645D725D5D/D/54/32D/5/2D/23D53D/42D34/55D/888161624243234(）当油罐直径小于25m时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每1m2范围内侧点不得少于10点（小于0m的基础按100 2计算），基础表面射线方向拉粉线检查，凹凸度允许偏差不得大于25mm.（)基础支承罐的圆周表面的水平度一定要按规范要求进行
6、验收,不合格要进行修整，否则将影响罐壁板的垂直度及上口的水平度。五.底板铺设组焊1罐底的铺设必须在基础验收合格，并经交接后才能进行。施工时先在基础上按标识出的方位画出十字线，并按设计排版图画出每块底板的位置及搭接尺寸。.罐底板铺设前，在其边缘留50m不涂刷涂料外，其余均按要求涂刷防腐涂料并经检验合格，方能铺设底板。3。铺设（1）根据排版图在确定了底板的位置及搭接对接量后，首先在中心板上画出清晰的十字线，并在中心和十字线两端部位打好样冲眼（样冲眼的深度0。m，并用油漆或白铅油标识），以备安装壁板、拱顶及其它部件时使用.（2）先铺设中心条板，使中心条板上的十字线与基础上的十字线完全重合,不能发生错
7、位现象。再铺中幅板，后铺边缘板。如果底板到货规格与设计排版图有差别时，需办理排版变更手续.由于底板面积大,板薄,焊缝多且长，焊接收缩变形大，所以底板预制时要放大12。4底板焊接图-2（）底板铺设完后,调整好搭接量,用角铁楔子等卡具固定好，两层之间的间隙要小于1m。边缘板与中幅板之间的焊缝、中幅板端部的伸缩缝,不能点焊,应当使用装配卡具进行固定。其目的是不阻碍底板焊接的收缩变形.图-3(2)中幅板的焊接应采用多名焊工对称焊.先焊短焊缝，后焊长焊缝,由内向外焊,即先将每带中幅板焊接为长条,长条板的焊接处于自由收缩状态，然后将每带中幅板按照由内到外的顺序逐带连接起来，采用由内到外分段倒退焊，以减小焊
8、接应力和焊接变形。底板若为搭接焊缝，必须至少焊两遍成型，不能一遍成型.中幅板端部应留50000mm不焊,以便最后调整与边缘板伸缩缝的搭接量,切割不规则的多余部分。焊接顺序如图(）边缘板对接焊缝组对时，宜采用不等间隙（如图-3)外侧间隙e1为6m，内侧间隙e2为812m。焊接时应先焊外侧30040m部位，采用对称、隔缝跳焊法，为防止产生过大焊接变形,可采用反变形法，将对接缝处用角钢、钢板等垫高300mm，这样基本可抵消焊接后的收缩变形.图-4（4）边缘板与中幅板的焊接应在底板与壁板的圆周角焊缝焊接后进行。（)底板焊接时,一定要对焊工进行焊接技术交底，焊接时焊工应均匀对称站位，并使用相同的焊接设备
9、,相同的焊接参数,这样可使底板的焊接变形减到最小。（6）若采用埋弧自动焊或O2气体保护焊,则要正确控制焊接参数,同时还要对焊接过程进行控制,更好地保证焊接质量,提高工效。(7）中幅板的焊接完成后，进行真空试漏，检查底板焊缝.六。壁板与拱顶的组装1 壁板组装（1）画线标识 在底板中幅板焊完后，以中心条板的十字线中心为圆心,分别画出最下一带壁板的内、外侧圆、（必要时可在内侧或外侧51mm处画出一放大或缩小的检查圆，以便组对壁板检查时用。)拱顶盖板的圆，并画出拱顶支架的组对位置,打上样冲眼,并做出清晰的标识，同时将十字线延长到边缘板上，并与基础中心标识重合.图-4(2）设置支座 壁板组对时,先在底板
10、上沿壁板圆周线设置工字钢支座,如基础上没有可供施工人员出入罐内的缺口,工字钢支座要高一点，可选用4#,支座间距以0100m为宜。并用水平仪找平，支座的水平度误差2m,将底板上的壁板内圆垂直返在支座的平面上,在内侧设置限位挡板，作为组对壁板的胎具,胎具支设好后，要复验几何尺寸，确保壁板的直径 （3）最上一带壁板组对 胎具设置好后，将提升架、拱顶组对支架、胀圈等置于罐内，围最上一带壁板，组对纵缝，并对称留两道活口，组对完成后，要对壁板的垂直度用磁力线坠进行检查，超标时要进行调整，壁板的垂直误差3m，合格后进行纵缝焊接,纵缝焊接先焊外侧，后焊内侧，纵缝焊完后，盘上下口周长，误差不得大于2mm,切割活
11、口处的多余部分，并使壁板下口紧靠胎具,点焊、焊接活口纵缝。纵缝焊接时要使用防变形弧形板进行固定,防止纵缝棱角变形。（4）第一带壁板纵缝焊接完成，在进行找圆，消除棱角变形的工作后,组对包边角钢圈，包边角钢圈应在地样上校正圆弧,合格后进行安装，对接接头要与壁板纵缝错开50mm以上,且包边角钢分段时最短不得小于1m.(5）包边角钢圈与罐壁组对完成后，要对称检查椭圆度，对椭圆度大的方向要用花杆螺丝或斤不落进行调整,合格后进行焊接.焊接时应先焊对接接头,再焊内侧断续焊缝，最后焊外侧连续焊缝,应采用多名焊工对称、同向、分段倒退法,小规范焊接，防止收缩变形过大。2。提升架与胀圈安装(1）由于液压提升架高于第
12、一带壁板（1。8m)所以在第一带壁板与包边角钢组焊完成后，应在罐内安装提升架与胀圈。提升架安装时，要在找正后进行固定，以防止在提升受力时，产生位移和倾斜。示意图如图每个提升架固定时要进行找正，垂直误差不大于mm,钢丝绳紧固受力后，要用绳卡锁死，防止提升后松动。内侧须用2钢管进行斜撑，这样整个提升部分组成一个整体，能保证提升作业时稳定地垂直运动。随着提升重量的增加，应及时检查提升架的垂直度，并进行调整。图-5（2）胀圈在安装前应进行加固,找圆.加固可在槽内加焊加强筋,增加胀圈的刚性，加强筋的距离以每mm左右一个为宜。校正圆弧时，如有条件可在平台地样上进行校正，这样校正出来的圆弧要更精确一些，能保
13、证壁板的圆弧度。图-6 胀圈校正圆弧加固好后，要焊吊耳，以便装卸胀圈时用。安装时要用卡板、斜铁等卡具，使壁板紧贴在胀圈上,并在提升卡头处增加一块卡板，以保证提升架安全可靠。示意图如下（）在最上一带壁板及提升架、胀圈安装后，应进行下带壁板的组装，及环缝的焊接.在壁板环缝组对时，通常会遇到由于板的几何尺寸累积误差，造成组对环缝时不能在自由状态下进行，采取强力组对，对壁板的垂直度、椭圆度影响较大，这时，可在壁板纵缝对称设置两道活口,由两组施工人员从中间部位向两端进行环缝点焊，点焊完环缝的一半后,再对称进行另一半环缝的点焊，最后盘圆周长、切割、组对两道活口，这样组对可消除累积误差，不易产生因强力组对、
14、焊接而造成的应力集中，变形过大现象。在以下各带壁板的组对中，均应采用此工艺施工，从而确保罐体的成型质量。(4)在各带壁板组装前要进行几何尺寸复验,圆弧度超标时，可在放置壁板的弧形胎具上，用垫锤(图8）沿素线方向击打矫形。以保证组装成圆筒后不产生直身现象，组对板端的直头部位，须在纵缝焊接前进行放弧，或压弧矫形。矫正时要防止锤痕过深。壁板在弧形胎具上不易测量对角线尺寸,可在板端米处测量对角线与板宽，对角线误差大于2m时，要进行修磨,合格后才能组对，板宽的偏差应在板上做出标识，待组对环缝时在间隙上进行调整。如图-73拱顶安装拱顶安装应在最上带壁板组装完成，环缝焊接完,并对棱角变形修正合格后进行。（1
15、)拱顶安装应先设置临时支架，按放样图上确定的支架位置、直径、高度进行设置，考虑到拱顶的焊接收缩、自重等因素,拱顶的支架应比设计高度高出50mm，支架应牢固，有足够的刚性,便于施工人员在拱顶上作业。(2)拱顶吊装时应采用扁担吊装，防止吊装索具角度过大，造成瓜皮板拆损。图-9图-7图-8（3）拱顶组对时，应先在包边角钢上画出四个方位的中心点，将对称的四个方向的瓜瓣先吊装、找正、固定，然后依次铺设其它瓜瓣，所有拱顶板都吊装就位后，调整搭接量,对拱顶板有凹陷的部位，可在下面进行支撑调整后点焊,切忌吊装一块,点焊一块,以免形成凸包或搭接不上的缺陷，造成返工。组装顺序图9(4）拱顶板焊接时,应先焊内侧的间断焊缝，后焊外侧的连续焊缝，最后焊接与包边角钢的圆
