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1、板坯连铸技术操作规程1 主要设备工艺技术参数1.1 铸机为立弯式连铸机,8 点弯曲、6 点矫直，基本半径为 6 米，冶 金长度为17.43 米。1.2 结晶器主要参数1.2.1 平行直板式122 规格 150、180、200X350700 (mm)1.2.3铜板规格：公称长度(904 mm)上端厚度 50.5 mm下端厚度 51 mm短边 207/206X 900X 50 mm( 200 mm) 187/186X900X50 mm(180 mm) 156/155X900X50 mm(150 mm)冷却：沟槽式重销量：长边14；短边13.5 mm1.2.4 厚度方向的锥度及调节锥度：1/904
2、mm厚度：200 mm 上口厚度 A=2070.15下口厚度 A=2060.15180 mm 上口厚度 A=1870.15下口厚度 A=1860.15150 mm 上口厚度 A=1560.15下口厚度 A=1550.151.2.5 宽度方向的锥度及调节公称宽度（mm）上口宽度（mm） A下口宽度（mm） B锥度值(A- B )/904675687.16816.1/904650661.6655.75.9/904600610.8605.35.5/904580590.4585.15.3/904575585.3580.15.2/904560570564.95.1/904550559.9554.95.0
3、/904540549.7544.84.9/904525534.4529.64.8/904500509504.44.6/904475483.5479.24.3/904450458.14544.1/904425432.6428.83.8/904400407.2403.63.6/904350356.3353.13.2/904126引锭杆总长：14200mm杆体：135X800 mm；节数25；节距400；尾节长：800杆头：146X390 mm； 176X390 mm； 196X390 mm 通用型三种。146X 345 mm 专用型一种。调整块： 146X102，146X51，146X25.5，1
4、76X102，176X51，176X25.5，196X102，196X51，196X25.5 等 9 种过度体： 135X800 两节 引锭杆检测器采用智能激光式。1.3 铸机扇形段开口度见下表：位置上下口工作开口度（mm）200180150零段上口206186155下口206186155I上口206186155下口205.6185.6154.7II上口205.6185.6154.7下口205.1185.1154.3III上口205.1185.1154.3下口204.6184.6153.8w上口204.6184.6153.8下口204184153.3V上口204184153.3下口203.51
5、83.5152.8上口203.5183.3152.6下口203.5183.3152.6上口203.5183.3152.6下口203.5183.3152.62 铸坯规格与拉速2.1 中间包温度控制普碳钢：1530-1550C，低合金钢 1525-1545C。2.2 拉速控制原则2.2.1 中间包温度在规定范围内，必须根据正常冶炼周期决定拉速范 围在推荐拉速范围内。2.2.2 中间包温度低于规定范围之内的，可以适当提高拉速，但不得 超过规定的最高拉速。2.2.3 中间包温度高于规定范围的，必须适当降低拉速。2.3 规格与拉速表按照每炉钢水65吨，冶炼周期25分钟，两流拉坯，不同规格的拉速计算如下表
6、：序 号铸坯厚 度（mm）铸坯宽 度（mm）据冶炼周期计算 拉速（m/min）推荐拉速（m/min）浇注周期（与推荐拉 速匹配）（min）11503503.261.84521504002.851.74231504502.531.73741505002.281.63651505502.071.53561506001.901.43471506501.751.43181507001.631.33191804002.381.346101804252.241.343111804502.111.341121804752.011.338131805001.901.337141805251.811.33515
7、1805401.761.334161805501.731.236171805751.651.234181805801.641.234191806001.581.136201806501.461.133211806751.411.132221807001.361.0532232004501.90148242005001.71139252005501.56139262006001.43136272006501.32133282007001.220.95323 其他控制要点3.1中间包正常拉钢液面控制在450-600 mm范围内，并力求保持液面的相对稳定性。3.2 板坯厚度：150-200mm0.5
8、3.3板坯定尺：定尺公差7000 mm土80,协议定尺公差按照协议要求。3.4截面脱方值W8.03.5连铸板坯的弯曲度每米不得大于20 mm，长度大于1.5米，总弯 曲度不得大于总长度的 1.0%。3.6连铸板坯的镰刀弯每米不得大于8.0 mm。3.7 连铸板坯的宽面上允许有鼓肚，但高度不得大于连铸板坯宽边长 度的 2.0%。3.8连铸板坯端部宽度方向的切斜度不得大于20 mm，厚度方向的切 斜度不得大于 10 mm。3.9 连铸板坯应有同钢号浇注，不同钢种不得混浇。3.10炉号的划分以大包钢水开浇时起，中包进入结晶器的钢水即作为 下一炉的开始。4浇注前的准备4.1 浇注前检查大包回转台，空载
9、运转灵活、无噪音，事故回转处于良好备用状态。4.2检查液压滑动水口液压系统是否正常,测温系统是否正常。4.3 准备好浇注操作所用的测温管、保温剂、以及相应的其他工具等。4.4 检查中间包水口座砖有裂纹、破损、中间包工作层是否有缺陷等， 将确认合格的中间包，吊上浇注平台。4.5 检查塞棒机构起闭灵活可靠，关闭严密。4.6 严格挑选合格的水口，不得有裂纹、缺角等缺陷，在安装前与塞 头进行研磨，以保证接触的严密性。4.7 安装水口时，在水口周围抹适量的耐火泥浆，在严格对中的情况 下，将水口装如座砖。水口安装时要求平、稳、紧、垂直包底，要清 理干净水口周围多余的泥料及水口内的杂物。4.8 安装塞棒前要
10、认真检查，不能有裂纹、掉块等缺陷，安装时不能 敲击塞棒，调整横臂和丝杠顶螺栓位置，使塞棒和水口中心一致，保 证 20-40mm 的行程，启闭机构的位置尽量在水平位置，安装后要有2-3mm 的滑差。4.8 安装完毕后，是塞棒处于开启位置，便于烘烤。4.10 烘烤中间包时间不得小于1 小时。4.11 开浇前，在塞棒周围加入 5Kg 左右的发热剂。4.12检查结晶器有无划痕凹坑，其深度大于2mm的结晶器应及时更 换；检查结晶器的锥度情况，单侧锥度小于1.5mm或大于2.5mm, 必须下线或在线调整，四角缝隙不得大于0.3 mm,用水平尺测量辊 对弧情况，如偏差太大，应下线调整。4.13对结晶器进行试
11、水试验，不得出现渗漏现象；保证事故水系统正 常。4 . 1 4各操作位检查无误时，通知主控工将铸机运转模式先则开关打到 送引锭模式，同时拉矫工将引锭杆送到64号辊处，中包工电动将引 锭杆送到。4.15引锭头送到结晶器内350mm处，四壁缝隙要均匀一致，并烘烤 干燥后，缝隙用石棉绳填实塞紧，引锭头上端面均匀铺撒一层 20-30mm 后的铁销，槽内 15mm 左右，冷却钢板放置时离结晶器宽 面5-6mm、窄面10-14mm交叉垒放，注意所家冷料要洁净无锈或油 污。4. 16通知主控将铸机运转模式开关打到保持模式。4.17 结晶器冷却水系统4.17.1水质要求：PH值7-9；机械杂质20mg/l；
12、Ca硬度15mg/l；总 硬度1dh；硫酸盐150mg/l；氯化物200mg/1；油1mg/l；杂质颗粒尺 寸WO.lmm。4.17.2系统参数：供水压力l.IMpa；供水温度W33C ；温差W9C； 事故水压力$0.2 Mpa；供水流量：长边14001/minX2片;200 mm 短边 4001/minX2 片；180 mm 短边 360l/minX2 片；150 mm 短边 300l/minX2 片；4.18二冷水系统4.18.1水质要求：PH值7-9；机械杂质20mg/l； Ca硬度150mg/1；总 硬度10dh；硫酸盐150mg/1 ；氯化物300mg/1；油5-10mg/1；杂质颗
13、 粒尺寸W0.2m m；铁皮W25%。4.18.2系统参数：喷淋形式：1区纯水冷却；11切区气雾冷却；供水压力0.9 Mpa,供水温度W33C；空气压力：4bar；平均汽水比0.07 0.09；供水最大流量 2730 1/minX 2 流；空气最大流量 5070Nm3/h X 2 流；4.19设备冷却水系统供水压力$0.6Mpa ；供水温度W40C ；温差W15C ；供水流量：3200 Nm3/hX 2；4.20 送引锭杆前认真检查所有仪表、电器设备处于正常状态，二冷喷 嘴确保畅通，各阀门管路不得漏水，阀门灵活好用，如存在问题即使 处理。4.21 检查液压系统处于正常情况。4.22火焰切割系统各能源介质指标：预热氧压力0.25-0.30 Mpa；切 割氧压力0.8-1.0 Mpa；燃气压力0.20-0.30 Mpa；空气压力0.4-0.6Mpa。4.23 检查火焰切割枪及割炬头是否完好，各空气换向阀是否正常。4.24 检查火焰切割系统各介质是否达到要求，各信号指示是否完好， 各控制阀门是否灵活好用。4.25 检查切前辊道、切下辊道、切后辊道、辊道台车等运转是否正常。4.26 必要时对切割枪进行点火试验，发现问题及时安排处理。备用好 手工割枪、撬棍等工具。4.27 通知主控将铸机运转模式选择开关打到插入模式，拉
