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1、本文以某镀锌线工程的厂区管廊钢结构工程为例，重点对管廊钢结构制作的焊前准备、焊接工艺及焊后检验进行了分析。前言：某镀锌线工程的厂区管廊工程中，管廊制作总量为450吨，含17个管廊桥架制作安装及18个桥架支柱制作安装。柱子是由腹板、翼缘板、上顶板、下底板及各标高处连接板加固板等组成;梁是由腹板、翼缘板、加劲板及其它连接板组成。其中主要是H型钢构件的制作。1焊接准备：1.1钢材检验管廊及支柱所用的钢材、连接材料，出厂时必须附有质量证明书，钢材表面质量、钢材表面锈蚀等级均应符合现行国家标准。当发现材料有疤痕、裂纹、夹层及厚度不足等缺陷时，要及时与有关部门联系，需要复验的，要按标准要求进行机构性能和化
2、学成分检验，其结果必须符合国家标准的规定和设计文件的要求(物理性能和化学性能)才可以采用。不合格的必须退货，待来料合格再进行下料。因为钢材品种多，来料批号不同，所以进场后，材料员与技术员要共同查对所进材料的规格、尺寸、材质是否符合来料材质证明书的要求，发现有疑义，要进行复验。钢材进场后，施工人员要对材料进行选配，对表面不合格的材料要进行矫正。1.2放样、号料和切割施工人员要根据施工图纸的几何尺寸要求制作样板或样杆，避免制作过程中产生误差累积。再根据样板或样杆进行号料、下料，同时预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。对于H型钢腹板和翼缘板号料时按1.5/1000预留长度收缩
3、余量。气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，采用半自动和自动气割机进行切割，H型钢翼缘板和腹板的切割采用多头(根据现场实际情况定)半自动切割机进行不间断切割下料，切割质量(边缘)1mm。其它板的切割采用半自动切割机进行切割达到下料要求。当翼缘板需要拼接时，按长度方向拼接，腹板拼接按设计图纸结构形式要求拼接，翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。2焊接工艺2.1 焊接的一般规定实施管廊钢结构件焊接的焊工，必须取得参加施焊钢材的资格;焊接设备应具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和可靠的性能;焊条在施焊前，要求进行烘干，焊丝和焊钉在使用前应清除油
4、污与铁锈;施焊前应复查构件接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，应要求上道工序修整合格后方能施焊;T型接头、对接接头和角接接头等对接焊缝及对接和角接的组合焊缝，在焊缝的两端要设置引弧板和熄弧板，其材质和坡口形式与焊件相同;焊接完毕后，再采用气割切除引弧板和熄弧板，并修磨平整，注意不得用锤击落;焊接时焊工要遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧;环境温度低于0时，预热和后热的温度应根据工艺试验确定;对于厚板焊接，应根据工艺要求，加工坡口后，采用多层焊接且连续施焊，每一层焊道焊完要及时处理检查，清除缺陷后再焊;定位焊所采用的焊材型号，要与焊件材质相匹配，焊缝长度大于25mm，定位焊位置
5、布置在焊道内;焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，由现场技术员与其它有关人员进行分析、检验、查清原因，制订出修补工艺再做处理;焊缝同一部位的返修次数不能超过两次，当超过两次时，要按返修工艺进行返修;焊接完毕，焊工要清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。焊缝外观经检查合格后，在工艺规定的焊缝部位上打上该施焊焊工钢印。2.2焊接2.2.1对于构件的对接接头、T形接头和十字接头的坡口焊接，在构件放置条件允许或易于翻转的前提下，宜采用双面坡口对称顺序焊接;对于有对称截面的构件，宜采用对称于构件中轴的顺序焊接;对双面非对称坡口构件的焊接，宜先焊深坡口侧焊缝、后焊浅坡口侧焊缝、最后焊完深坡口侧
6、焊缝的顺序;对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用。同时，为避免工件局部加热集中，宜采用跳焊法。2.2.2 H型钢焊接是该管廊钢结构焊接中的重点，需要多加关注，首先采用人工制作的胎具进行组装。翼缘板只允许在长度方向拼接，腹板则长度、宽度均可拼接，拼接缝可为“十”字形或“T”形，上下翼缘板和腹板组装间隙1mm、拼接缝应错开200mm以上，避免焊缝交叉造成焊缝缺陷应力集中;要求焊缝与母材等强和承受动荷载的对接接头，其纵横两方向的对接焊缝宜采用T形交叉。交叉点的距离宜不小于200mm，且拼接料的长度和宽度宜不小于300mm;起始焊点距离端头30mm，零件长度小于200mm时，定位焊点布置
7、在距离两端头20mm。2.2.3焊接完毕的处理。对焊接后工件的变形进行矫正，清洗接头，打磨余高、清理飞溅杂物等等。2.2.4对需要进行后热处理的焊缝，应在焊接结束后且焊缝金属没有完全冷却的时候立即进行，后热温度应为200300，保温时间可按板厚1h /30mm计算，但不得小于2h。2.2.5设计文件对焊后消除应力有特殊要求时，根据构件的尺寸，宜采用加热炉整体退火或电加热器局部退火对焊件消除应力，仅为稳定结构尺寸时可采用振动法消除应力;工地安装焊缝宜采用锤击法消除应力。采用锤击法时，要求使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。2.3 焊后检验2.3.
8、1构件焊接后，对于碳素结构钢在焊缝冷却到环境温度时、低合金钢在焊接完24小时后进行探伤检验。2.3.2焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定。超声波探伤用于全熔透焊缝,其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计,且不小于200mm。除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角接焊缝通用;咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定;施焊前，由项目经理部向探伤部门提出申请报告，并注明尺寸规格探伤位置等要求;局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，在该缺陷两端的延长部位增加探伤长度，增加的长度大于该焊缝长度的10%，且大于200mm，当仍有不允许的缺陷时，则对该焊缝进行100%探伤检查。结束语：管廊钢结构制作中，焊接工序是重点，焊接质量不仅影响管廊钢结构的使用性能和寿命，更重要的是将直接影响到人身和财产安全。采用先进可靠的焊接工艺和方法可以提高焊接效率，保证焊接质量。参考文献：1焊接结构生产.邢晓林.化学工业出版社.2009年02月2建筑安装工人考工技术问答丛书电焊工.李卫都.王守明.中国建筑工业出版社.1989年5月
