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1、机加件通用检验规程HYJX/03一、目地：根据公司在机械加工中小批量生产的特点制定本检验规程。二、范围:适用于本公司自制零件各工序的检验。三、主要检验项目1、外观及表面粗糙度外观:对外观不合格的产品不再往下检查。要求:1、工件表面应无划伤、碰伤、夹伤等缺陷。2、工件应清洁、无铁屑、无毛刺.3、倒角处应符合图样要求。方法:1、检验员接到工件后，应首先用目视的方法，按以上要求对工件进行检查。2、对倒角处按图样要求用卡尺或规检测,对有特殊要求的倒角应采用万能角度尺进行检测。 3、对外观不合格的产品不再往下检查。表面粗糙度:对表面粗糙度不合格的产品不再往下检查。要求:已加工的表面应符合图样技术要求。器
2、具：标准样块、表面粗糙度测量仪.方法1:对比法：将已加工表面按图样要求与标准样块对比.方法2：测量法：对要求较高的表面粗糙度应采用仪器测量.测量范围:Ra0.4以上。方法:触觉法:用手指或指甲抚摸工件表面,与标准样块进行比较，常用于内外表面的检测。测量范围:Ra8Ra6。3。2、外圆:检测前,检验员应对检测器具进行校对,合格后方可使用.、根据图样要求参照下表选择适当的检测器具。检测器具检测基本尺寸零件精度等级备 注名 称规格IT-IT1游标卡尺00.020200IT1T18游标卡尺030.0200-30IT12IT18游标卡尺0000。0230500IT2IT18千分尺0501025IT5-T
3、10千分尺25-5000125-50I10千分尺50-750.015-75ITIT0千分尺7-100。01510I5IT10千分尺1001.11012I5-IT10、对精度等级高于IT以上的零件应外协,用测量仪检测。、正确的使用游标卡尺、千分尺。使用时两测量角应在一条水平面上，用平视目光读出正确的测量数据.、零件数量较多时应用环规进行测量。、内孔：检测前,检验员应对检测器具进行校对，合格后方可使用.、应按图样技术要求并参照下表选择适当的检测器具.检测器具检测基本尺寸零件精度等级备 注名 称规 格I18内径量表1835。083510内径量表35500135IT5I1内径量表501000。0150
4、00IT5-IT10内径量表06.0150160IT5-IT10卡尺 02000。02020IT12IT卡尺 0000.0 20030IT12-I1卡尺 500。02 30000IT1IT8、正确的使用内径量表、内径千分尺，读出正确的测量数据。4、端面:、当需确定误差值的数值或单件小批量生产时用游标卡尺，千分尺检测；、当零件数量为大批生产或误差值较低时可用百分表检测，其检测方法如下: 检测示意图： 方法:a)制作标准块 ，其厚度为工件厚度（ H0。01 ）、/为0.05m。 )用标准块调整百分表,使百分表指针对准零位. c）将工件置放于百分表表针下方，正确地读出测量值。 d)判定合格与否。5、
5、O圈槽的测量、根据图样技术要求选择正确的测量器具，用常规的方法进行测量.、对于不能用常规方法测量的工件采用以下方法测量:方法1：a)按下图检测内O圈槽 ；b)根据工件选择合适的钢球，用游标卡尺测量两钢球之间的距离;测量示意图： )正确读出测量数值； d）计算 O圈槽的尺寸,计算公式如下: Lh1+2d1 L: 槽的实际尺寸m； 1:游标卡尺读数mm;d1：钢球直径m。 方法:a）按左图检测外圈槽；方法 ）根据图样技术要求选择合适的钢球;用千分尺测量两钢球之间的距离; ）正确读出测量数值; ）计算出O圈槽的实际测量尺寸，计算公式如下： L=h12d1L: 槽的实际尺寸mm； ：千分尺读数mm；
6、d1：钢球直径mm。方法:a)、按左图测量端面0槽； b)、根据图样选择合适的测针； c）、调整百分表的零位置; )、正确读出测量数据。6、缺、槽的测量根据图样的技术要求,选择正确的测量器具，用常规的测量方法进行检测.对要求较高的应采用块规进行检测.7、孔中心距的检测当孔中心距精度要求较低时，可直接用游标卡尺检测。当孔中心距精度要求较高时,采用以下方法进行检测：方法： a）按图示的方法检测孔中心距; b)根据图样要求选择适当的检测芯轴； c）从千分尺上正确读出检测数据; d)计算出孔中心距的实际尺寸，计算公式如下：A=L。5（d+d2）其中：A:孔中心距的实际尺寸mm; L:千分尺的实际读数m
7、m；1、d2:检测心轴mm。8、螺纹的检测当需确定误差的数值或小批量生产时,外螺纹采用量针法检测。内外螺纹采用螺纹量规检测.当需确定误差值较高时采用万能工具显微镜检测.用牙形规检测牙形。量针法测量螺纹中径的计算公式(M值的简化计算公式）牙 型 角M值的简化计算公式备 注600Md2+30。86各简化式计算的值均不包括垫块厚度尺寸 =5Md2+3.16d06M：千分尺应有尺寸mm；2:螺纹中径m； d：钢针直径mm； :工件牙形角（度）t：工件的螺距mm量针d值的简化计算公式牙 型 角钢针直径与螺距之比值备 注=60 d=。577t=550 =0。569、形位公差的检测: 按照GB98580形状和位置公差规定进行检测.10、检验完毕将检验结果记录在检查记录表中，检验不合格时按不合格品控制程序处理。文中如有不足，请您指教！ /
