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1、辅助轨道巷风桥安全技术措施一、概述:为了使404盘区辅助回风巷形成通风系统，现需在404盘区辅助轨道巷与404盘区回风联络巷交叉点处构筑1座风桥。为确保安全顺利施工，特制订本安全技术措施。二、挑顶位置、尺寸及支护：1、44盘区辅助轨道巷做风桥前先需在404盘区回风联络巷挑顶，404盘区回风联络巷从转1点往外1446米处(平距）按20上山往0盘区辅助轨道巷方向挑顶1.2米（平距）10.米(斜距)到达404盘区辅助轨道巷右帮。之后从404盘区辅助轨道巷右帮向左侧40盘区回风联络巷方向水平挑顶，挑顶长度为11.5米（平距),挑顶高度2.8米。2、挑顶支护：（)挑顶前,必须搭设工作平台，工作平台下部用
2、道木搭设四个木垛，上部用4米长木杠铺设，木杠之间必须用耙钉固定。再拆除挑顶处原有的锚杆、锚索和金属网，拆除前必须先支好临时支护,在拆除原来支护地方的顶板下支两根带帽点柱，柱距为2.5米,木柱选用180m优质松木，柱帽规格为500200100m。（2）挑顶时,拆除支护时1次只能拆米,然后挑顶1米长、1米高,并支设带帽点柱后方可继续向上挑顶，待达到高度再进行永久支护。严禁1次拆除支护长度超出1米,挑顶高度超出1米。（3)挑顶后永久支护为，顶板采用螺纹钢锚杆、锚索、金属网联合支护，锚杆长度为20m,4排/米,支护间排距为1000100mm，外带铁托板，铁托板规格为22510mm;锚索长度为200mm
3、，锚索支护三花布置,第一排1根，下一排2根，支护间排距为202600mm，外带铁托板，铁托板规格为2505010m；巷道两帮超高段每米各打设两排螺纹钢锚杆,锚杆长度为1.7米,支护间排距为101000mm，外带铁托板，铁托板规格为25001mm;并在顶帮铺设金属网,金属网规格为长5400mm,宽120m。3、挑顶方式:挑顶采用风钻打眼，放小炮方式，1-段毫秒电雷管引爆,3#煤矿乳化煤炸药,D2XS-B型发爆器起爆。一次使用一个炮眼，一次起爆方式挑顶。只有在每米支护确认安全、可靠时，方可挑下1米。否则，不得继续挑下1米。三、风桥技术特征:、扩帮长度和基础深度（1)在挑顶完毕后构筑风桥前,先在0盘
4、区辅助轨道巷从0盘区回风联络巷转点往里44米到往外3.52米段的两帮进行扩帮,扩帮长度为米，高度为2.8米，宽度为0.5米；挖基础深度为.65米，基础宽度为05米。(）扩帮时使用风镐扩帮，工作过程中风镐前方5米处严禁站人,防止用风镐起底时渣子飞溅伤人。需要放炮扩帮时，采用风钻打眼,放小炮方式,1-段毫秒电雷管引爆,3#煤矿乳化煤炸药，D200XSB型发爆器起爆。一次使用一个炮眼,一次起爆方式扩帮。2、构筑风桥：扩帮完毕后在4盘区辅助轨道巷从40盘区回风联络巷转点往里4.4米到往外3.米段的两帮用片石砌墙，长度为800mm，高度为800m（不含基础），宽度为50mm。墙基础深度为650mm,宽度
5、为0m,且在实底上开挖,并将墙体与巷道煤壁间隙用片石和混凝土充填严实;之后在墙体上部从墙体两端开始铺设#矿用工字钢，钢梁长度为450mm，铺设方向垂直04盘区辅助轨道巷方向,铺设时每块水泥背板下部均匀担放3根钢梁。砌墙上部担放钢梁处用片石背紧,防止钢梁移动,然后在11#矿用工字钢梁上采用水泥背板密背,背板规格为2000mm，背板上面进行混凝土浇注，厚度为240mm，混凝土标号为C。预计使用片石2.6m3,钢梁21根,背板157块，背板上混凝土浇筑层预计使用混凝土3。3、构筑风桥前、后404盘区辅助轨道巷尺寸要求:构筑风桥前，毛宽度为47米、高度为6米、扩帮长度为8米、挖基础深度为065米;构筑
6、风桥后，净宽度为7米、高度为28米、砌墙长度为8米。四、进料及运煤：1、工作面的材料用吨矿车经404盘区轨道巷、44盘区辅助轨道巷转运到施工地点。2、工作面的煤先垫在404盘区辅助轨道巷风桥墙体两侧,04盘区辅助轨道巷风桥墙体左侧44盘区回风联络巷中垫煤时，应与404盘区辅助轨道巷风桥顶板高度一致且保证巷道28米高;40盘区辅助轨道巷风桥墙体右侧404盘区回风联络巷中垫煤时,从404盘区辅助轨道巷风桥顶部按2下山铺垫且保证巷道28米高。3、多余的煤由耙煤机耙煤到404盘区回风联络巷溜煤眼，经404盘区辅助皮带巷、44盘区皮带巷、40盘区煤仓、3吨矿车转运的地面。五、混凝土浇筑：1、混凝土强度等
7、级为C282、混凝土材料质量要求及配合比水泥：选用25普通硅酸盐水泥。石子:采用坚固耐用的碎石或卵石，粒径在4cm。砂子：采用坚固耐久的水洗中砂,细度模数不宜大于2.5，含水率控制在57。水:为保证强度和稳定性,饮用水可作为混凝土用水,不得使用污水和H值小于4的酸性水和含硫酸盐（SO4计算式）超过水量1%的水，也不得用含有影响水泥正常凝结有害物质的水。混凝土标号为28#,强度等级为C8，水泥、砂子、石子按体积配比为:1.1：08,水泥使用425#普通硅酸盐水泥。4、质量要求1、巷道中线到任一帮的最大允许误差为0+50mm，净高度最大允许误差为0+mm。、混凝土厚度按设计要求铺设，表面平整密实,
8、且必须使用震动棒将上部浇筑盖板震动严实。3、混凝土试块试验强度不低于设计值的85%。、砌墙处基础与墙要平、稳、直、实,灰缝饱满,随砌随将壁后用砂浆灌实。六、安全技术措施:爆破、严格执行敲帮问顶制度,打眼前首先要检查工作面顶帮及支护情况，将活矸、片帮处理掉,在确保安全的条件下方可作业,并且打眼时设专人监护顶帮变化,开工前，必须执行“四位一体”检查。2、工作面开工前，必须用废旧皮带和道木保护好爆破地点10米范围内的电缆和风水管路及其皮带。耙煤机用金属树脂锚杆固定好后，必须用木杠戗牢。3、井下爆破工必须由专职爆破工担任,并持有爆破证，固定在同一个工作面工作。4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能
9、使用的爆炸材料必须交回炸药库。、爆破作业必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”，并依照爆破说明书进行爆破作业。6、井下爆破必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms,不得掺混使用不同厂家或不同品种的电雷管。7、严禁在一个工作面使用2台发爆器同时进行爆破。8、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用爆炸材料箱内,并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好,支护完整,避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。9、每次爆破前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否
10、导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。1、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。1、装配引药时,必须遵守下列规定：必须在顶板完好、支护完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行,严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷，装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。装配起引药必须防止电雷管受震动冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。工作面采用正向装药方式装药，采用正向爆破。1
