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1、汉中锌业公司2.5t/h余热锅炉安 装 施 工 方 案编制：审核：批准：九冶建设汉中公司二一三年五月十日目 录一：工程概况及锅炉简介二：编制依据及引用标准三：施工程序及施工准备四：施工工艺五：施工组织及形象进度计划六：质量技术措施七：文明施工及安全技术措施一.工程概况和锅炉简介1. 工程概况 本工程为汉中锌业公司的节能减排项目；在制酸车间安装一台套2.5t/h 的余热锅炉，利用培烧炉过来的烟气余热进行热交换产生蒸汽用于生产达到节能减排的目的。2、 锅炉简介1） 本系统锅炉型号为Q35/330-2.5-1.25余热蒸汽锅炉，余热锅炉设计压力为1.05Mpa,锅炉为立式管群组锅炉，充分利用制酸系统
2、多余的热量过流热交换达到生产目的。本锅炉为单汽鼓，由两组并列管群组布置在封闭式的烟道中.给水进入管群循环热交换,蒸汽由集箱输出。2）余热锅炉主要技术参数表 表1序 号名 称单 位数 据1锅炉最大蒸发量kg/h25002蒸气出口压力Mpa1.253给水温度864进炉烟气温度3305排出烟气温度2206锅炉效率36余热锅炉座落在制酸车间电除尘的东侧，主要充分利用培烧炉的余热达到锅炉的生产目的。本锅炉为单气鼓，由并列两组管群组卧置在封闭式的烟道中，经热交换产生蒸汽，蒸汽由集箱输出。二、编制依据及引用标准1、锅炉设备图纸及随机文件2、由甲方提供安装施工设计图3、锅炉安装工程施工及验收规范（GB5027
3、3-2009）4、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50184-2011）5、蒸汽锅炉安全技术监察规程6、接受当地技术监督局的技术指导及质量监管7、接受甲方代表的指导和质量监督三、 施工程序及施工准备1、.该锅炉为整件进厂、钢构散件进厂。施工现场拼装工序复杂繁多，为了加快施工进度保证工程安装质量，必须合理安排和组织施工。本锅炉的施工工艺编制应与实际相符合2、施工准备1）工程开工前，由质保工程师召集有关专业技术人员及施工班组对锅炉设备图纸及技术文件进行图纸会审及技术交底工作2）熟悉图纸、了解并掌握锅炉的结构特点和技术参数，明确所有工程相关的质量验收标准3）了解关键施工工序及技术要求，编制有效的
4、控制方法和措施，特别是钢架与管群吊装，焊接等工艺.4）及时编制该工程安装的施工方案，并在正式开工之前到当地质量技术监督部门办理锅炉安装申报审批手续5）考察施工现场，是否具备开工前的“三通一平”及相关工作，选定设备堆放及拼装场地四、施工工艺1、基础检查划线1）锅炉基础养护期满后，正式开工之前应请示甲方及相关单位共同进行基础交验等工作。2）检查基础方位和外型尺寸，如基础表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、疏松、露筋等现象。误差应符合规范和图纸的要求。锅炉基础验收合格后办理基础交接手续。 钢筋混凝土基础允许偏差表 表2项 次项 目允许误差（mm）1坐标位置（纵、横轴线）202不同平面的标高203平
5、面水平度每米54全长105垂直度每米56全长10地脚螺检孔中心位置10深度208孔壁铅垂度103）根据土建提供的基准线进行锅炉的纵，横中心线的放线划线工作。并用红漆在基础纵横中心线上作出明显标记。2、基础划线允许偏差为： a7柱子相应间距 10m 1mm 10mm 2mm b7柱子相应对角线 20m 5mm 20mm 8mm3、钢构架地脚螺栓采用预埋方法时，对定位板的要求a7各立柱之间距离偏差 间距的1/1000 5mmb7各柱间相应对角线差 8mmc、基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm。4、设备清点搬运1)、根据设备到货及施工现场场地等情况，选定设备堆放场地，并由甲、乙双方指派
6、专人负责清点工作2）、设备清点可根据锅炉厂提供的图纸和装箱清单进行分别核实，清点各零部件的名称、规格、型号、数量是否齐全无误，有关技术文件是否完毕3）、对清点过程中发现的问题应做好记录，对清点完毕交付安装的设备应填写清点记录办理移交手续4）、搬运与装缷零部件时,根据业主要求制定确切可行的搬运方案与措施防止损伤和变形,。5、钢架平台拼装1）立柱、横梁拼装前应检查其几何尺寸和变形等情况：组装前的允许偏差。 钢结构组装的允许偏差 表3项 次项 目允许偏差mm1立柱、横梁的长度偏差见工艺卡2立柱、横梁的弯曲度每米1全长103平台、柜架的不平度每米2全长104护板5 2）余热锅炉钢构拼装 根据余热锅炉安
7、装现场场地条件因素，钢构在现场单根立体拼装。为确保安装质量，钢构必须进行找平、找正，检测立柱长度、直线度、中心距、对角线是否符合图纸和规范要求，按图纸进行安装，检测水平、直线度、中心距、对角线确认无误后，用两台电焊机对称分别将每根横梁两端的短节与立柱焊固，再分别进行两边的斜支撑和中间支撑的焊接。全部钢构拼装完后应进行一次全面复测，并做好复测数据的记录。3） 钢构组合件允许偏差 见表4 钢构架组合件的允许偏差 mm 表4序号检 查 项 目允许误差（mm）备 注1各立柱组合距离间距的1，最大不大于102各立柱间的组合平行度长度的1，最大不大于103横梁间平行度长度的1，最大不大于54横梁标高2）5
8、5组合件相应对角线长度的1.5，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位57护板框内边与立柱中心距离508顶板的各横梁间距3）39平台标高1010平台支撑与立柱、桁架、护板框架等的垂直度长度的2，11平台与立柱中心线相对位置1019焊 接符合验标焊接篇4）、 钢架安装允许偏差 见表5 钢架安装允许偏差 表5序号检 查 项 目允许误差（mm）备注1柱脚中心与基础画线中心52立柱标高与设计标高53各立柱相互间标高34各立柱间距长度的1，最大不大于105立柱垂直度长度的1，最大不大于156各立柱上、下两相应对角线长度的1.5，最大不大于157横梁标高58横梁水平度59护板框或桁架与立柱中心线距离51
9、0顶板的各横梁间距3）311顶板标高512大板梁的垂直度高度的1.5，最大不小于513平台标高1014平台与立柱中心线相对位置105）锅炉钢构架焊接应先找正点焊固定，并留有适当的焊接收缩量，经复查尺寸符合要求后正式焊接，焊接时要注意焊接顺序避免焊接变形，并保证焊缝高度及焊接的质量 。 6）高强度扭剪型螺栓应按制造厂技术文件的规定储运、保管、安装、检验和验收，应由制造厂配套供货，并必须提供质量保证书，有必要时应对高强度螺栓进行规定性的检验，合格后方能使用6、蒸发器集箱和锅筒的安装:1）集箱安装的纵横中心要在现场标定，按照集箱上主要管口的位置拉线，在集箱的两侧按等分圆法，将集箱的纵横中心线位置标定
10、到集箱的两端部，同时标明集箱的安装方位以及集箱的名称，安装时对号入座。2）集箱的就位及临时固定a.集箱的位置确定后，对于有支座的集箱，靠固定支座就位，对于靠管排支撑或吊挂的集箱，要采用临时支撑。制造临时支撑和固定集箱时，要注意以下几点：（1） 临时支撑要有足够的强度和稳定性，用型钢制作；（2） 临时支撑不可直接焊在集箱上，集箱要用夹子固定在临时支撑上；（3） 管排安装完毕后，应及时拆除临时支撑，但严禁强力拆除和用铁锤敲打。b.集箱不得与临时支撑焊接，集箱的固定见下图（下页）c. 安装时应使支架角钢与钢炉钢架或其它物件临时固定，以保证锅筒与集箱，集箱与集箱之间相互位置的准确性。把经检查、划线的集
11、箱放在支架上就位找正。d. 找正时，可在支架上用垫片进行调节，待调整就绪后，将限位角钢与支架固定，并拧紧U型夹子。3）锅筒的安装1）安装前的准备拆除锅筒内部装置；并对锅筒及集箱进行外观质量检查。a. 检查锅筒、集箱外观状况。筒体、焊缝、短管焊接处有无制造缺陷或运输中造成的损坏。将检查结果作出记录。b. 检查锅筒、集箱的几何尺寸是否符合图纸和制造条件的规定。c. 锅筒、集箱水平中心线和铅垂中心线的检查与校正。d. 锅筒管孔直径的检查。2）锅筒、集箱的安装。a. 锅筒支座安装 安装前对支座进行检查，用清洗剂将活动支座的滚柱清洗干净，并用游标卡尺测量滚柱的直径及圆锥度，合格后将滚柱放入清洗干净的底座
12、中。检查底座上、下两钢板与滚柱的接触是否良好。调整膨胀间隙后，对活动支座进行临时固定，但不准与锅筒点焊。待锅炉水压试验合格后切开临时固定，使其自由膨胀。在放置锅筒支座的横梁上找出支座安装位置的纵、横中心线，并用接对角线的方法检查固定支座与活动支座的平行度。b. 锅筒的吊装就位锅筒合计重量t，吊装时应采用吊车。吊装前要查清所吊锅筒重量与吊装设备与机具是否可行。吊装设施是否与吊装方案相符。受力件应用强度计算核定，并按安全操作规程进行吊装。吊装时，锅筒应绑扎可靠，绑扎部件的钢丝绳与锅筒接触处应垫木板或软性物质，既防滑又免擦伤锅筒。不准利用锅筒管孔和短管穿钢丝绳绑扎。所绑牵引绳的位置应适当，以便吊装过程中控制锅筒的方位。因钢架的两侧横梁跨距比锅筒长度小，锅筒需从钢架之间吊起。锅筒与地面的斜角为3040为宜。锅筒吊装就位后，需进行找正和固定。c.安装误差应符合DL/T5047电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）的规定。锅筒、集箱就位时的偏差表：序号检查项目偏差（mm）备注1集箱的标高偏差52集箱的不水平度，全长23锅筒与集箱，集箱与集箱间轴心线的距离偏差34水冷壁集箱与立柱间距离偏差35蒸发器集箱与立柱间的距离偏差36蒸发器集箱两对角线之间的不等长度差37、管道安装准备 各主要受压部件安装完毕后，再安装汽水连通管、下降管、本体管路以及阀
