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1、文件编号WTS-TC-WI-05版本号A0页次负极涂布工序作业指导书使用范围：适用于涂布车间负极涂布工序操作。1作业1.1操作员品；1.2检查环15C温度V30%1.3准备好并检查所有工否完好、清洁。2操作流程生效日期材料设备工具劳保准备戴好劳保用境温湿度，30C,湿度生产工具，具及设备是名称规格名称规格铜箔涂布机自动上浆系统软尺50cm以上千分尺0.001mm口罩浆料扳手250mm内K角1套工服丙酮电子天平精度0.001g胶带60mm帽子酒精塞尺1套刀片美工高温手套泡棉专用纸辗常规一次性手套取样器一21dm木浆纸常规硅胶板0.5cm纸胶带8mntS对讲机100m距离以上棉布不掉毛负极涂布工序
2、作业指导书Y3操作步骤3.13.2.43123.3编制/日期审核批准/日期3.1.23.1.33.1.43.1.13.2.13.2.23.2.3准备上料系统，提前清洗上料系统，涂布前将上料系统与浆料罐连接检查涂布机各部件是否运行正常清洁涂布机台面、过辗、风道口、烘箱和车间地面打开气源（涂布机有两个气源均要打开）打开电源如图1,将开关旋至“ON；打开排湿风机，打开NM咽收系统；按照工艺要求设置参数在控制面板加热界面，点击1#-10#风机启动和1#-10#温区加热，并按照工艺要求设定烘箱温度，见图2;在涂长设置界面，设定第一面和第二面涂长、间隙，第一面段数为1段，第二面段数为1段见图3;在主控界面
3、设定主机速度；文件编号WTS-TC-WI-05版本号A0页次2/5生效日期一-r.iSiTI!1itn;jtiT.工一：liq编制/日期审核/日期批准/日期文件编号WTS-TC-WI-05版本号A0负极涂布工序作业指导书页次3/5生效日期机尾和牵引部穿带示意图3.3.2待张力调整均匀后，停机，接带；3.3.2.1 牵引带穿过到压条；3.3.2.2 压下压条，用刀片沿槽将牵引带和箔材一同切断；3.3.2.3在箔材和牵引带头端上下面粘贴胶带；3.3.2.4调节箔材位置，使箔材与牵引带纠偏侧平齐，并且尽量保证放卷部居中；3.3.2.5气胀轴充气，放卷纠偏打成自动，在主控窗口点击“走带”，使箔材到涂车
4、昆位置。3.4试涂3.4.1调刀；3.4.1.1 检查刀辗涂辗上无异物、无脏污；3.4.1.2在控制面板手动操作画面点击刀车昆下降，见图4;切换到刀/背辗画面，点击左刀设定位置和右刀设定位置，在弹出对话框里根据产品型号和生产经验设定刀口位置，见图5;图4图5图63.4.2安装料槽组件；3.4.2.1安装铲料板，使铲料板与钢车昆的间隙为1mm右；3.4.2.2安装挡料板，使涂布宽度等于工艺宽度，箔材两侧留白宽度差1mm,且不能漏料；3.4.3自动上浆；3.4.3.1连接自动上浆组件；3.4.3.2将进料接头接入中转罐，另一端用耐腐蚀软管接废料桶；3.4.3.3 连接上浆系统气源，调整气压在0.2
5、MPa左右；3.4.3.4 在运转设定界面，点击加料“自动”，开始上浆，直至另一端的溶剂完全打完，流出较浓的浆料，此时出料端换一个干燥清洁的料盆，打满一盆停止；3.4.3.5 将打出的一盆浆料（回收浆料）倒回中转罐，出料接口接回料槽，在手动操作界面，点击涂车昆“正转”上料。3.4.4试涂极片；3.4.4.1待液位达到设定值，按显示屏下方的单面涂布”键，涂5个单元后按下停止键；3.4.4.2点击“走带”，23米后按“走带”或“停止”键停止。3.4.5首检；文件编号WTS-TC-WI-05版本号A0负极涂布工序作业指导书页次4/5生效日期5.4.5.1极片烘干后点击倒带”，在倒数第23张片取样；5
6、.4.5.2使用取样器在距离料区边3040mn#左右各取一个。5.4.5.3测量极片的长度、间隙、宽度和面密度；5.4.5.4面密度满足工艺要求后正式涂布，否则继续试涂，用千分尺测量合格样片一圈，取平均值作为标准厚度；3.5正式涂布3.5.1单面涂布3.5.1.1首检合格，待烘箱温度达到设定温度后正式涂布；3.5.1.2 正式涂布极片走到机尾收卷处，按“停止”，压上压条，换上新的纸筒，调整左右张力张力一致后接带，打开压杆，继续涂布；3.5.1.3 巡检在第100片、500片、1000片单面最后一片做品质检验，检验方式停机取样，取样结果及时向机头工作人员反映，取样位置在收卷轴上做好标示；每隔15
7、min在线测试极片左右厚度，根据经验及时调整；3.5.1.4 单面涂布极片数计算方法涂布极片数=发料单生产电池数*单体电池（正极/负极）叠片数目/3-涂布损耗极片数目（经验值）；3.5.1.5 换卷卷径达到500mm右时换卷，贴上标识，将已涂单面周转至机头待料区。3.5.2 双面涂布3.5.2.1 单面涂布结束，停止，放卷处换上已涂单面极卷，接带；3.5.2.2继续单面涂布，待涂布到接带处停止，走带，停止；3.5.2.3双面涂3-5片停止，点击“走带”，23米后按“走带”或“停止”键停止，待极片烘干后，进行双面首检，双面首检检查涂宽、对位、面密度和厚度；3.5.2.4双面对位调整方法在第二面涂
8、头位置扎孔，若有误差调整涂长设置界面的双面对位修正，扎黑，则减相应的对齐误差，扎白则加相应的对齐误差，若第二面涂长与第一面有误差，先调整头端对齐，然后调整第二面涂长修正值；3.5.2.5首检合格，正式涂布，在第二面正式涂布位置换卷，遇到第一面取样极片，及时停止，走带，双面涂布；3.5.2.6 巡检在第100片、500片、1000片.倒数100片进行检验，检验方式为停机在机尾在线取样，并检测涂长、间隙和涂宽，根据取样结果机头人员及时调整；每隔15min在线测试极片左右厚度，根据经验及时调整；3.6涂布结束3.6.1换上牵引带，直至所有涂布极片均达到收卷轴；3.6.2 依次停止加热和加热风机，10
9、min后依次停止排湿风机和NMP0收系统；3.6.3将已涂双面周转至辗压工序或者真空搁置箱里，将剩余单面转移至真空搁置箱或者用保鲜膜密封保存；3.6.4松开铲料板，使浆料漏至接料槽内，并用硅胶板刮下铲料板和涂车昆上的浆料，将涂布剩余浆料密封转移至搅拌工序；3.6.5清洗机头组件待涂车昆和铲料板上无过多浆料，拆卸铲料板，升起刀车昆，用棉布蘸酒精清洁机头组件，尤其是胶车昆、涂车昆和刀车昆；3.6.6 清洗上料系统3.6.6.1 打开气泵，取一盆去离子水，让其在上料系统内循环流动15min停止；3.6.6.2 拆解自动上料组件，清洗干净；3.6.6.3 滤芯单独清用水清洗，然后用压缩空气吹干；3.6
10、.6.4 吹干后将滤芯放入真空干燥箱里50C烘烤（无需抽真空），完全干燥为止；3.7整理现场，整理记录填写报表。4注意事项：4.1提前打开除湿机，涂布时车间门必须关闭，不要频繁出入；编制/日期审核/日期批准/日期文件编号WTS-TC-WI-05版本号A0页次5/5负极涂布工序作业指导书止：W日甘日4.2浆料转到涂布后，应对浆料温度进行确认，若不满足室温土3C,应暂停使用该浆料，等温度降到室温左右再涂布;4.3停机后，涂辗要保持转动，保证不会有料流出来，铲料板太紧或太松都会漏料；4.4上料系统一定要清理干净，不能有很多的残留溶剂在里面，否则影响首检的准确性；4.5接带时要多补几条胶带，或使用高温
11、胶带，避免断带，如果断带发生，要检查机头和烘箱辗上是否有粘料；4.6纠偏尽量保证居中，避免后期可能出现的纠偏极限报警；4.7头尾削薄、胶辗推动速度、胶辗打开间隙等一些生僻参数调整时要重新确认产品质量；4.8涂布刀口避免过小，否则易出现划痕、干料；也不能太大，否则面密度不稳定；4.9浆料液位参数一经设定尽量避免调整，发现液位过低要检查感应器是否失灵；4.10涂布出来的极片上不能有划痕，若有干料挡住刀口，及时用塞尺塞掉；4.11收卷避免爆边；4.12遇到单面取样极片及时停机，走带；4.13机尾实时监控，测厚度和观察外观，发现问题及时通知机头人员；5异常情况和处理措施5.1上料机打不出料，检查是否周转罐无料、阀门关闭或滤芯堵塞；5.2料槽内气泡多，调小上料系统隔膜泵压力，或退回搅拌工序重新执行消气泡操作；5.3 颗粒多，更换新的滤芯，或出料口加筛网；5.4断带次数过多，换用牵引带待张力调整均匀后重新涂布；5.5 面密度波动过大，检查刀表是否有跳动、液位是否波动过大、浆料是否有沉降等；5.6 极片不干，调整烘箱温度或风量；5.7 拖尾过长，调整胶辗参数；5.8 箔材打皱，调整皱箔处过辐水平或垂直距离；5.9 左右涂长、间隙不一致，调整涂辗后胶辗高低、左右压紧量、箔材左右张力或者胶辗原点;5.10 有料情况下涂不上极片，重新开关机或者调整胶辗原点。6附件无编制/日期审核/日期批准/日期
