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1、品质部周（月）品质报告 品质部本周工作进行回顾总结如下：从品质管理或控制的立场,从品质控制的检查层面理解是达至一定要求，有按计划完成预期目标的;但从管理控制的角度是没有达到预期效果,总体还是距品质控制要求有一定差距;具体工作:一、 品质管理文件及相关文件方面的完善更新:1. 作成: 已对相关品质管理文件在ISO专员和相关人员的配合下进行了全范围的修订;2. 内容: 包括已有的检查标准书作成,前期对包装标准的跟进,新增制程控制图制作要求,试作品CPK制作文件规范,量测评估GR&R作成文件的制定,品质检 查控制流程作成完善等。对进料管制和供应商管理文件进行完善；3. 实施: 对相关制程检查控制的对
2、应实施比较允分,但有部分如CPK,控制图等相关技术的实施不充分;此与一线管理人员与作业人员的素质与配置有很大关系,后续对人员特别是基层管理人员的招聘考核将需纳入重点；二、 品质部现有职能分配方面:1. 品质部在原有基础上对来料检查、成型制程检查、成品制程检查、产品出货检查、测量等方面进行了规划和加强了实施;2. 从检查的角度可以说基本达到要求,但品质控制注重的是延续性,相关人员的流动和不稳定特别是不能得到及时的补充给品质工作带来了困难,此问题直接影响到品质控制的结果,现在随着公司的产品量的增多,不但需要加强产品测量人员,而且还需要增强测量队伍的建设,必要时测量更需要加强或独立管理。三、 测量仪
3、器方面:1. 品质部对测量仪器的控制文件进行了合理修定,已规定除了公司统一安排对测量仪器进行外校和内校外,仪器使用部门必须对仪器的使用按规定进行保养维护,以确保仪器使用精度和延长仪器使用寿命;但这需要部门管理人员跟进实施;2. 品质定其对内校仪器通知使用部门进行送校,同时并按要求校正和记录;建立了仪器校正一览表及校正履历;3. 现有主要检测设备配置如下(表一)所示:四、 品质成本方面:1. 品质成本从财务部提供报表上看,没有控制到公司所列目标范围内,但从品质部实际列支可以看出,品质部支出主要是两大块,一是人工成本支出,这方面不论从市场行情还是从品质部现有人员实际情况,我认为还值得商榷(包括分配
4、标准等);2. 另一方面为用于维护公司整体运作之体系维护费用,认证费用和为确保品质之测量设备之购置费用,此部分费用是必须的;主要检测设备配置(表一)序号仪器名称测量范围校验方式校验频率数量是否满足要求序号仪器名称测量范围校验方式校验频率数量是否满足要求1外校1年/次21内校半年/次2外校1年/次22内校半年/次3外校1年/次23内校半年/次4外校1年/次24内校半年/次5外校1年/次25内校半年/次6内校半年/次26内校半年/次7外校1年/次27内校半年/次8外校1年/次28内校半年/次9外校1年/次29内校半年/次10内校半年/次30内校半年/次11内校半年/次31内校半年/次12内校半年/
5、次32内校半年/次13内校半年/次33内校半年/次14外校1年/次34内校半年/次15外校1年/次35内校半年/次16外校1年/次36内校半年/次17内校半年/次37内校半年/次18内校半年/次38内校半年/次19内校半年/次39外校1年/次20内校半年/次40免校/ 注:基本满足要求的项目,在产量发生变化时需考虑其充足性,是需要注意的项目.五、 品质检查控制所提供改善依据具体描述:在原有品质统计基上,品质部对成型巡检和成品之加工检查中发现不良,对其不良内容进行了汇总,针对二次加工不良也对经常出现不良进行了分类汇总, 以便各部门管理人员从宏观上了解品质现状,提供改善之原始数据方便有针对性进行改
6、善;本周产品不良之统计状况: 但针对上述数据的处理应用,需要相关部门能够有自主进行改善提高的数据加以说明(如上个月排名在前的不良内容,通过何种措施降低,部门内部对改善效果的评估数据是什么);否则此类数据仅体现的在表面上,没有发挥应有的作用;六、 品质部各项目标之完成情况:(6.1)品质部对检测能力及数据分析及品質目標達成率評估:XX年XX周IQC來料檢查月合格率統計表(表二)日期入倉批次31186745271不合格批次2028155合格率93.55%100.00%62.16%71.15%92.96%品質目標97%97%97%97%97%XX年XX周各制程QC檢查月合格率統計(表三) 日期插件生
7、產制程 (巡检)检查批次492794143518971766不合格批次137163121合格率97.36%99.12%98.89%98.37%98.81%品質目標98%98%98%98%98%焊接生產制程 (二次加工)检查批次992572126018341223不合格批次394515117092合格率96.07%92.13%88.02%90.73%92.48%品質目標/组装生產制程检查个数38111730261714161004不合格个数6688992530合格率98.27%94.91%96.22%98.23%97.01%品質目標98%98%98%98%98%XX年XX周产品客户退货率統計(表
8、四)日期退货(批次)个数12500868912388324340524出货(批次)个数321756356235366550219479411652493退货率3.88%0.24%1.86%0.17%2.45%品質目標2%2%2%2%2%XX年XX周客户对产品质量投诉統計(表五)日期客户投诉批次831566总出货批次6798739751194674投诉率1.17%0.34%1.54%0.50%0.89%品質目標4%4%4%4%4%1. 品质部各向指标达成情况:A. 其中XX类产品客户退货率最高达5.28%,平均达1.7%,目标达成率为72.7%, 与上周的最高24.01%,平均12.04%, 达
9、成率16.7% 相比较,有较大幅度的提升,主要产品客户？,？,？对我司的品质报怨在很大程度上得到减少,产品退货大幅降低,本周的退货总数为 1123824 PCS, 而上周的退货总数为271820 PCS ,同比24.2%;B. 本周客户对产品的质量投诉率最高达1.54%, 平均达到0.83%, 目标达成率100%, 比较上周投诉率最高达到9.09%,平均达到4.74%,目标达成率50%; 同样有很大进步,这是公司相关部门共同努力的结果,具体数据详见上面列表(表二至表五)；2. 品质部本周对此两项考核指标计划进行调整如下:A. 客户退货率: B. 客户退货率: 800PPM C. 客户对产品的质
10、量投诉率: 由4%提升至0.8%;D. 增加对客户投诉次数目标值: 每月投诉5次;3. 针对客户退货率没有达标进行说明。主要为:产品由于尺寸不良造成.主要为: PF4141P063A由于4+0.008/-0.003尺寸后收缩导致偏小退货.46009051由于修模难于解决,主要通过对产品的全数检查确认实施已解决;旧版产品通过设变区域分开放置和及时跟进处理进行解决;产品后收缩主要通过产品尺寸控制同时辅以生产计划控制进行解决;主要为: PF2301系列产品样品确认合格时有部分处于尺寸公差边缘,生产产品尺寸不稳定导致客户退货;系列产品目前还有部分在改善过程中; (6.2)本周品质部对公司品質目標達成情
11、况的汇报: 针对公司品质目标对达成率和达成平均值的分析得出,详细可参见此汇总表(表六):XX年XX周各部门质量目标达成情况一览表(表六)序号目标名称考核 对象统计部门目标值目标达成率%上周达成率%平均值1客户退货率品质部市场部2%3.88%0.24%1.86%0.17%2.45%72.7%16.7%1.73%2纳期达成率PMC部市场部100%99.56%66.22%99.65%98.83%98.21%0%25%91.44%3顾客满意率市场部市场部100%100%50%100.00%4客户投诉处理及时率市场部市场部100%100.00%100.00%94.74%100.00%100.00%90.9%100%99.52%5客户书面投诉 不超过2次市场部市场部5次96116063.6%33.3%2.96客户对产品质量投诉品质部市场部4%1.18%0.34%1.54%0.50%0.89%100%50%0.74%7一次合格率生产部PMC部60%45.45%100.00%62.96%0.00%35.29%18.2%0%41.38%8来料准时率采购PMC部98%97.63%94.04%95.48%98.86%98.50%63.6%58%9
