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1、第一章 概述在石油炼制过程中，需消耗大量的工业用水，除油品冷却水可循环利用外，其余的水如蒸汽冷凝水、工艺注水、油品洗涤水、机泵冷却水、地面冲洗水、消防用水和生活用水等，这些水直接或间接地同油品接触，造成不同程度的污染。这些水如果不经过处理，直接排出厂外，必然会对环境造成污染。污水处理场的主要任务是将全厂的各生产装置和生产辅助系统在生产过程中排出的污水集中进行油、硫、酚、有机污染物、总氮的降解、中和等处理，使之达到国家排放标准，然后排入工业港（长江）。我厂由于生产装置扩建和发展的需要，在污水处理设施方面近三十年来进行了多次配套改造和完善，使我厂的污水处理设施由最初单一的“隔油浮选生化”（俗称“老
2、三套”）工艺发展为现在的“二级隔油二级浮选均质预曝A/O生化沉淀生物膜法后浮BFA回用”工艺；目前本装置已发展成为一座日处理能力14400吨，可处理含油污水、含碱污水、酸性废水和部分碱渣废水等各类工业废水，具备了脱氮功能，且仪表自动化程度较高的现代化的工业污水处理场。第一节 污水分类 1含油污水 含油污水是我厂排放量最大的一股污水，它来源于炼油装置的油品凝缩水、机泵冷却水、地面冲洗水、油罐脱水、罐车洗涤水。含油污水中主要污染物是石油类。 2含碱污水 含碱污水主要来自常减压、催裂化等装置的汽油、柴油、液态烃碱洗系统的水洗水，污水中含有部分游离状态的烧碱和大量的石油类、硫、酚等。含碱污水中如混入部
3、分碱渣，则能引起污水的严重乳化，给污水处理造成困难。含碱污水一般pH值较高，需经加酸中和预处理后，方可进入隔油池与含油污水合并处理。 3含硫污水 含硫污水来源于常压塔顶油水分离罐切水、初馏塔顶油水分离罐切水、减压塔顶油水分离罐切水、催化分馏塔顶油水分离罐切水、催化富气水洗水、焦化分馏塔顶油水分离罐切水、加氢精制低压分离罐切水、重整加氢高、低压分离器切水等。含硫污水水量不大，但含有较高的硫化物、氨，同时含有酚、氰化物和油类等污染物，具有强烈的恶臭。含硫污水必须进行汽提脱硫、脱氨预处理，才能进入污水处理场与含油污水合并进行生化处理。 4含盐污水 含盐污水来自原油电脱盐脱水罐等排水。我厂原油来源复杂
4、，乳化严重，含盐、含水量大，因而含盐污水中含盐量较高，同时含有大量的油及其它杂质。我厂含盐污水经含油污水管网进入污水处理场。 5压舱水 压舱水来自于我厂油船、油驳舱内冲洗水及油罐车、车皮等冲洗水，目前已并入含油污水管网。6工业废水（假定净水） 包括锅炉排水、循环水排污、生活用水等。这部分水相对含污染物较少，目前我厂的工业废水大部分混入含油污水进行处理，一部分通过明沟直接排放。第二节 污水处理场工艺流程第二污水处理场工艺流程简图如下：第3页D-107含硫污水脱硫、氨精制装置各生产装置回用一污、三污污水含碱污水中和池压舱水、铁路及轻油含油污水调配罐含油污水集油池污油罐重油2#泵临101泵格栅沉砂池
5、8#、10#泵9#泵隔油池12345循环水排污雨水北明沟假定净水105、106二沉池A/O池长江3#泵隔油池6净化水回用罐1087#泵管P-3管P-26#螺杆泵均质罐一级浮选池二级浮选池1/11/22/12/2生提泵102管P-1焦化装置隔油罐1038#预曝池7#预曝池后气浮池雨水隔油池接触氧化池总排池3456总排泵房飞力78#泵飞力16#泵雨提15#泵101第5页第二章 污水处理工艺原理第一节 隔油池（平流式隔油池）一、 隔油池构造及工作原理污水由格栅去除大量颗粒杂质后，进入平流式隔油池，根据油水比重差进行分离，比重小于1.0且粒径较大的油类杂质浮到水面得以回收，而比重大于1.0的固体杂质沉
6、于池底加以去除，其构筑图如图3-1所示：II 7002220005C 28980 II剖面图3-1平流式隔油池平流式隔油池一般可去除100150m粒径以上的油珠，隔油池的水平流速为24mm/s，污水在隔油池内的停留时间为2小时左右。隔油池内装有链板式刮油机，浮油通过能转动的集油槽收入积油间，再用泵送至污油罐内；池底泥渣通过排渣阀排至油泥井，再送至“三泥”处理或清池外运处理。第二节 隔油罐一、隔油罐的工作原理：含油污水由隔油池去除大量污油和大量油泥颗粒杂质后，带压进入隔油罐，根据流体力学和油、水、固三相比重差在旋转离心力作用下进行物理分离，比重小于0.9且粒径较大的轻质污油类浮到水面得以回收，而
7、比重大于1.0的污油固体杂质沉于罐底加以去除，含油污水除油脱渣后进入下一步静止分油处理。其结构简图如图3-2所示：隔油罐由5000m3的钢制拱顶罐和位于其内的600 m3除油罐组成，除油罐内由水力旋液组合分离器和自动收集排油器等设备；压力流含油污水在剪切旋转离心力作用下经过水力旋液组合分离器后流速降为35m/s，进行油、水、固三相分离。隔油罐一般可去除80110m粒径以上的油珠，含油污水在除油罐内的停留时间为2小时左右，在均质罐内（外罐）的停留时间为710小时左右。二、隔油罐的流程和结构简图：来自浮选泵的压力流含油污水直接进入600 m3除油罐内的水力旋液组合分离器内，含油污水形成旋流，以实现
8、浮油、污水、泥砂的三相分离，一起从水力旋液组合分离器底部排出；浮油自动上浮到除油罐恒定液面上，浮油由自动收集排油器收集从自动收集排油器底部由钢管通过水力旋液组合分离器内部，经过除油罐和拱顶罐排出；细小泥砂由重力自动沉淀到除油罐锥底部由中心钢管通过水压，经过拱顶罐排出；污水由除油罐水压通过八个破坏虹吸短管导流到拱顶罐（均质罐）内，形成一定高层液位再次相对静止分油后自压到浮选池。其结构入图3-2所示：油泥水23640进水口 出油口 排泥口 平衡管和连通阀 出水口图32 罐中罐式隔油罐第三节 浮选池一、 溶气气浮的工作原理：溶气气浮是使空气在一定压力的作用下，溶解于污水中，并达到过饱和状态，形成水-
9、气-粒三相混合体系，然后突然使其减到常压，这时在压力下溶于污水中的空气以30120m粒度的微气泡释放出来，气泡析出过程中粘附水中的污染杂质，形成气-粒结合体，并以泡沫形式浮升到水面，从而使污染杂质从水中分离出来。气浮处理常需在污水中混凝剂和絮凝剂（如聚合氯化铝和聚炳稀酰胺等），使水中增加相反电荷胶体，既可压缩污水中细分散污染物的双电层、降低其表面电位，又能吸附污水中的固体粉末，使其凝聚，从而促进破乳和形成气-粒结合体，并形成稳定的气浮泡沫层，提高气浮效果。二、 浮选池构造及工艺流程简述：1、 浮选池构造：我车间一级浮选和二级浮选现都为部分回流溶气加压浮选池各4间，规格均为224.53.2（单位
10、：M），（如图3-3所示）图3-3 部分回流溶气加压浮选池示意图混凝剂压缩风进水释放器刮沫机集沫槽出水溶气罐排空回流泵工艺流程简述：污水通过隔油罐后，自压进入一级浮选池，一半的出水加药剂以后用泵（管-3/1、2）送进一级溶气罐，使空气在一定压力下充分混合溶解入污水中，然后在一级浮选池进口处通过释放器减压释放。释放出的气泡携带经混凝剂凝聚后的颗粒以泡沫形式与进水一起减压浮于池面，待池面浮渣达到一定量后，通过刮沫机刮至集沫槽并流至浮渣池。一级浮选出水加入混凝剂后用泵（管1/1、2#）送至二级浮选池（部分回流溶气加压浮选池），与部分加压溶气的回流污水混合减压释放，从而提高气浮效果，二级浮选出水进入A
11、/O系统进行生化处理。（如图3-4所示）第四节 A/O活性污泥法一、A/O池平面示意图：图36 A/O池平面示意图A段进水出水O6 O5 O4 O3 O2 O164m总进风A1A3A2A4O段污泥回流27m82m18m硝化回流液A段污泥回流36m二级气浮后的污水经均质罐进入A/O曝气池的A段，A段由四个折流的廊道组成，各廊道内底部水平安装共有2310个蘑菇式曝气头。污水经A段各廊道后进入O段，O段有六个折流的廊道组成，各廊道内共安装有60套摇臂提升式微孔曝气器。碱液由泵加至O1O6段。经O段处理后的污泥混合液由O6段出至二沉池，二沉池的回流污泥用泵送至A1或O1段。A1段与O4、O5、O6段之
12、间装有三台螺旋提升机（螺旋泵），用于硝化液回流。A/O池供风依靠鼓风机供给。O段二、A/O池工作原理A段好氧控制时，溶解氧为12mg/l，主要进行碳化和氨化反应；到了O段，由于BOD负荷较低，在溶解氧为24mg/l、pH值在7.58.5的条件下，首先氧化含碳有机物（碳化过程），进而含氮化合物经异养细菌的作用分解成氨氮（NH4+-N）（氨化过程），由于亚硝化菌和硝化菌的作用，进一步氧化成亚硝态氮（NO2-N）和硝态氮（NO3-N）（硝化过程），反应式如下： 碳化、氨化过程：酶细菌 CHON+O2CO2+H2O+NH4+硝化菌 硝化过程： NH4+2O2NO3-+H2O+2H+A段厌氧控制时，溶解
13、氧小于0.5mg/l，由于兼性脱氮菌的作用，利用污水中BOD作为氢供给体（有机碳源），将来自好氧池的回流混合液中的硝酸盐和亚硝酸盐还原成氮气排入大气中，同时可分解有机物，称为脱氮过程或反硝化过程。反应式如下：反硝化菌 2NO2-+6H+N2+2H2O+2OH-反硝化菌 2NO3-+10H+N2+4H2O+2OH-反硝化菌 4NO3-+5C（有机碳）+2H2O2N2+5CO2+4OH-第五节 污泥沉淀池一、 构造示意图：进水污泥回流排空出水出水堰链板式刮泥刮沫机收沫槽18.8m图3-7-1 105#沉淀池构造示意图16m图3-7-2 106#沉淀池构造示意图第六节 生物接触氧化池一、推流式接触氧化池：340941、 接触氧化池平面示意图： 2段1段3段4段5段6段7段8段9段雨水隔油池58700出水槽图38 接触氧化池平面示意图 二级沉淀池的出水自流通过地下管线进入接触氧化池1段（如图3-8所示），整个接触氧化池由九个折流的廊道组成，各廊道内底部水平安装共有1960个蘑菇式曝气头，曝气头上有1.81.8米填料框，填料框上装有组合填料。污水经9段各廊道中填料框内组合填料上的生物膜，经过生物膜的好氧性膜和厌氧性
