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1、浓密机安全操作规程1、严格执行技术操作规程。2、开机前认真检查各部件的安全情况，浓密机是否压爬，方能开机。3、开机后要经常检查设备各部件是否处于正常状态，电器是否完好， 碳刷有无问题。4、在浓密机运转期间，严禁在耙架上、机壳上、链条上处理设备问题, 防止发生意外。5、严禁湿手操作电器设备。6、耙旋转方向应符合箭头标记指示,不得反转，否则会造成减速机损坏.7、启动设备前,先检查传动、搅拌、润滑系统是否完善，并按规定加油 润滑,检查各部位是否紧固。8、设备运转时要细心观察运转情况、油位、油温升和声响是否正常，电 流是否稳定，如发现异常，应立即采取措施停机检查，排除故障，不得带病 运转。9、在额定负
2、荷和额定转速下，减速机的油池温升不得超过45C,最高 油温不得超过80C，否则应采取相应的措施。10、电机、减速机等的轴承温度不应超过 75C。11、如果遇到停电或浓密机停车，耙只能在提升位置重新开始工作。12、如果淤泥太稀，应减少排泥数量；如太浑浊可能是进料过多或絮凝 剂量少,应加强调节。13、如果因堆积淤泥太多而使浓密机超负荷，应通过增加排出量来减少 含泥量,如果负荷还在增加并产生报警，应立即停止给矿将耙机提升,以避免压 耙和驱动损坏。14、在排淤泥量增加后，耙机应回到正常位置，淤泥一直排到负荷达到 正常为止。15、当耙机下降到正常位置，负荷已下降，加料就可以重新开始。16、如果在淤泥稀或
3、水干的情况下,仍发生超负荷现象，并且将耙置于正 常位置也不可行，可尝试：减少给料或放大底流。17、关闭驱动，将耙提升150mm,启动驱动装置。18、如果仍超负荷,则继续提升耙减少给料或放大底流。19、如出现16、 17、 18 项情况后,还处理不了。不要再操作浓密机,应 找出原因并排除后才能开车.20、不允许拆除或避开设备自我保护和报警部分强行开车，否则会产生损 坏耙机等严重后果。21、如要停机,首先应停止加料、停加絮凝剂,同时尽量加大排尾,最 后使耙机提升至正常位置。22、重新启动时，首先启动驱动装置,然后将耙机下降至其正常工作位置， 同时再次排尾。23、只有当耙机到达其正常工作位置或耙机到
4、达最低位置时,方可重新 加料.24、每周至少启动 1 次提升装置将耙机提升至最高位置,检查无异常情况时,再将耙机下降到正常工作位置或到达最低位置时,方可重新加料。隔离泵岗位安全操作规程一、严格遵守交接班制度，接班时首先查看交接班记录，了解上班工作 情况和向本班交待的问题，按交接班制度进行现场交接.二、上岗前配戴好劳动保护用品，并再次确认安全设施是否完善。熟悉 本设备性能和结构以及整个管路的情况，了解电机仪表、电控系统的原理性 能,做到熟练操作三、开车前准备工作：1. 熟悉本设备性能和结构以及整个管路的情况，了解电机仪表、电控系 统的原理性能，做到熟练操作。2. 启动前检查点线，管路是否畅通，螺
5、栓、垫片是否松动.检查机械、 电气设备是否正常，检查安全设施是否完善，检查文明生产是否合格，检查 各润滑点是否缺油，检查管道是否畅通.3. 检查盘根漏水，进行适当调整或更换。4. 检查清水泵运转是否正常，以免烧坏电机。5. 检查稀油站的油温是否正常。6. 隔离罐、进排浆阀是否正常。7. 搅拌系统是否正常。四、运转时应注意事项：1. 在开车及运转过程中，必须注意观检仪表读数，轴承发热、进浆漏水 情况、各设备的振动和杂音等是否正常，如发现异常应及时处理。2. 轴承油位应保持在正常位置不能过度或过低，过低时应及时补充润滑 油.3. 开机中检查设备传动部件中齿轮、轴承等有无异响.4. 做好点检，并如实
6、填写点检记录.五、停车后应注意事项：1正常停机按程序停止设备。2. 短暂维修和维护停机，按暂停开关。3. 紧急停机后遇到紧急情况或事故时，按紧急停车键停机。4. 停机后关闭自来水闸阀，并关闭总电源。放矿筑坝工安全操作规程1、加强尾矿库管理,保证正常生产和环境保护.2、根据作业规程及年度排放计划，确定每年堆筑子坝的高度。3、每期子坝堆筑前必须进行岸坡处理，将树木、树根、草皮、废石、 坟墓及其他有害构筑物全部清除。若遇有泉眼、水井、地道或洞穴等.应 作妥善处理.清除杂物不得就地堆积，应运到库外。4、必须严格按照设计要求筑坝。要求外坡比1： 4，内坡比1： 2-3。5、筑坝工应保持坝前均匀放矿，维持
7、坝体均匀上升，不得任意在库后或 一侧岸坡放矿。6、平移旋流器时要有专人指挥和监护，使用撬棒撬旋流器两侧时两人配 合要默契，旋流器平移到位后要立即将前后车轮用挡车器挡住，防止窜动。 用旋流器移动式筑坝，粗粒尾矿沉积于坝前，细粒尾矿排至库内.7、筑坝全过程需经主管技术人员检查验收.8、坝顶与沉积滩面应均匀平整，坡面上不得有积水坑。9、矿浆排放不得冲刷子坝，筑坝放矿时应有专人管理，不得离岗。10、筑坝时,坝体过长应采取交替作业，使坝体均匀上升。避免滩面出现 侧破、扇形坡或细粒尾砂大量沉积于某端或某侧.11、筑坝时放矿口的间距位置、同时开放的管数、放矿时间以及旋流器 的移动周期必须符合作业计划和设计规
8、程.12、筑坝工必须昼夜有人值班,一旦发生险情,应及时逐级向选厂和公司汇 报，并采取积极的应急措施。13、对坝内尾矿和污水如进行检查和测定时要确认安全试踏，不得猛然 踏进，以防陷入。14、严格控制坝内水位，加强外来水的及时排放，保证干滩长度和水位 标高。护坝工安全操作规程1、熟悉本岗位安全操作技能，掌握尾矿库相关设备设施的维修保养，按 规定正确佩戴和使用劳动保护用品。2、岗位交接班时必须检查作业场所有无安全隐患，作业中要做好巡检 , 如发现管路有泄漏点，要立即处理并通知管道维护人员。3、不得在库区水中洗澡、游泳。严禁在高压线下进行作业以防触电，雨 天严禁在高压线下行走或站立,应在坝体下绕行.冬
9、季严禁在库区冰面上行走。4、坝外坡面维护工作应按设计要求进行，选用以下维护措施：a）坡面修筑网状排水沟；b）坡面植草或灌木类植物；c）米用山坡土覆盖坝坡。5、每期子坝堆筑完毕,应进行质量检查，检查记录需经主管技术人员签字后存档备查。主要检查内容：a）子坝剖面尺寸，长度、轴线位置及边坡坡比；b）新筑子坝的坝顶及内坡趾滩面高程、库内水位；c）尾矿筑坝质量。当坝坡出现冲沟时应以土石及时分层夯实填平，并 增设排水沟。6、坝体出现裂缝，应通过表面观测和挖深坑、槽探，查明裂缝的部位、宽 度、长度、深度、错距、走向等，分析裂缝的深度，可选用以下处理措施：a）对于缝深小于5m的裂缝可采用开挖回填法处理。开挖深
10、度应比裂缝尽 头深0.30.5m,开挖长度应比缝端扩展约2m。回填土料宜与原土料相同，回 填时要求分层夯实。b）对于较深的裂缝可采用灌浆法处理或上部开挖回填、下部灌浆的方法 理。灌浆的浆液可采用纯粘土浆或粘土水泥浆，浆液浓度为3050.7、坝体出现滑坡，可采取以下处理措施：a）下游坡压后戗加固坝体，后戗宜采用堆石料堆筑；b）放缓坝坡；c）降低坝体浸润线。8、坝体出现塌坑，应及时查明其成因，进行处理。对于沉陷塌坑，应进 行回填夯实处理；对于管涌塌坑,应首先处理管涌后再进行回填。9、定期要用山坡上的土填压正坝，及时填平坝面上的小水沟，经常清理 坝面上的排水沟，以防坝体受到风和暴雨的侵蚀。检查工安全
11、操作规程1、工作前必须佩戴好相应的劳动保护用品。2、防洪安全检查1）检查尾矿库设计的防洪标准是否符合本规程规定。当设计的防洪标准 高于或等于本规程规定时，可按原设计的洪水参数进行检查；当设计的防洪 标准低于本规程规定时，应重新进行洪水计算及调洪演算。2）尾矿库水位检测,其测量误差应小于 20mm。3）尾矿库滩顶高程的检测,应沿坝（滩）顶方向布置测点进行实测，其测 量误差应小于20mm。当滩顶一端高一端低时，应在低标高段选较低处检测 13个点；当滩顶高低相同时，应选较低处不少于3个点；其他情况，每100m 坝长选较低处检测12个点，但总数不少于3个点。各测点中最低点作为尾 矿库滩顶标高.4）尾矿
12、库干滩长度的测定，视坝长及水边线弯曲情况 ,选干滩长度较短 处布置 13 个断面。测量断面应垂直于坝轴线布置，在几个测量结果中，选 最小者作为该尾矿库的沉积滩干滩长度。5）检查尾矿库沉积滩干滩的平均坡度时，应视沉积干滩的平整情况 ,每 100m坝长布置不少于13个断面.测量断面应垂直于坝轴线布置，测点应尽量 在各变坡点处进行布置，且测点间距不大于1020m （干滩长者取大值），测点 高程测量误差应小于5mm。尾矿库沉积干滩平均坡度，应按各测量断面的尾 矿沉积干滩平均坡度加权平均计算。尾矿库沉积干滩平均坡度与设计的平均 坡度的偏差应不大于 10%.6）根据尾矿库实际的地形、水位和尾矿沉积滩面，计
13、算尾矿库水位上升 不同高程时的调洪库容。7）根据设计洪水、排洪系统泄水能力和调洪库容，进行调洪演算，确定尾矿库最高洪水位。8）根据确定的最高洪水位、滩顶标高、沉积干滩平均坡度，检查尾矿库 在最高洪水时坝的安全超高和最小干滩长度是否满足表 3、表 4 规定的要求。9）排洪构筑物安全检查主要内容:构筑物有无变形、位移、损毁、淤堵, 排水能力是否满足要求等。10）排水井检查内容:井的内径、窗口尺寸及位置，井壁剥蚀、脱落、渗漏、 最大裂缝开展宽度，井身倾斜度和变位,井、管联结部位，进水口水面漂浮物， 停用井封盖方法等.11）排水斜槽检查内容：断面尺寸、槽身变形、损坏或坍塌，盖板放置、 断裂，最大裂缝开
14、展宽度，盖板之间以及盖板与槽壁之间的防漏充填物，漏 砂，斜槽内淤堵等。12）排水涵管检查内容:断面尺寸，变形、破损、断裂和磨蚀，最大裂缝 开展宽度，管间止水及充填物,涵管内淤堵等。13）排水隧洞检查内容:断面尺寸，洞内塌方，衬砌变形、破损、断裂、 剥落和磨蚀，最大裂缝开展宽度，伸缩缝、止水及充填物，洞内淤堵等.14）溢洪道检查内容：断面尺寸,沿线山坡滑坡、塌方，护砌变形、破损 断裂和磨蚀，沟内淤堵,溢流坎顶高程,消力池及消力坎等。15）截洪沟检查内容：断面尺寸，沿线山坡滑坡、塌方,护砌变形、破损、 断裂和磨蚀,沟内淤堵等。3、尾矿坝安全检查1）尾矿坝安全检查内容:坝的轮廓尺寸，变形,裂缝、滑坡
15、和渗漏，坝面 保护等.尾矿坝的位移监测可采用视准线法和前方交汇法；尾矿坝的位移监测 每年不少于 3 次,位移异常变化时应增加监测次数;尾矿坝的水位监测包括洪 水位监测和地下水浸润线监测;地下水监测每季度不少于 1 次，暴雨期间和水 位异常波动时应增加监测次数。2）检测坝的外坡坡比。每 100m 坝长不少于 2 处，应选在最大坝高断 面和坝坡较陡断面.水平距离和标高的测量误差不大于10mm。尾矿坝外坡设 计坡比以1:m，实际坡比以1:n表示；实际坡比应满足（m-n） /mW0。03； 当（mn）/m0.03时，应进行稳定性复核，若稳定性不足，则应采取措施。3）检查坝体位移。要求坝的位移量变化应均衡，无突变现象，且应逐年 减小。当位移量变化出现突变或有增大趋势时，应查明原因，妥善处理。4）检查坝体有无纵、横向裂缝。坝体出现裂缝时，应查明裂缝的长度、 宽度、深度、走向、形态和成因，判定危害程度。5）检查坝体滑坡。坝体出现滑坡时，应查明滑坡位置、范围和形态以及 滑坡的动态趋势。6）检查坝体浸润线的位置，应查明坝面浸润线出逸点位置、范围和形态。7）检查坝体排渗
