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1、洗煤运销工作汇报 各位领导。202X年,*洗煤厂在集团公司和矿党政的正确领导下，以两级职代会精神为指针,围绕全年各项奋斗目标,以上产量、增运量、超能力为主题，坚持六化方向,苦练内功,精细管理，紧抓过程控制、内外协调，增强了洗煤厂的竞争实力，各项工作取得了较好成绩,下面就1-11月份的工作情况、202X年工作思路及一季度工作重点安排分五个方面向各位领导进行汇报。 一、1-11月份主要指标完成情况、全年指标预测及重点工程完成情况1、经济技术指标完成及全年预测精煤产量:-11月份计划9450万吨,实际完成96.4万吨,增产1.84万吨,完成计划的10.95,同比增加1880万吨，增幅2.5;全年计划
2、103万吨，预计完成105.34万吨，完成计划的12.2%，增产2.34万吨,同比增产.66万吨,增幅22.95。外运总量：1-11月份计划136.59万吨,实际完成124.72万吨，亏11.7万吨，完成计划的9.31,同比增运14.52万吨，增幅1%;全年计划19万吨,预计可完成16万吨,完成计划的189%,亏1.08万吨，同比增运18.64万吨，增幅15%。其中：精煤111月份计划94.50万吨,实际96.4万吨,增运1.84万吨,全年计划103万吨,预计完成105.34万吨，比计划多运2.34万吨。中煤-11月份计划4209万吨，实际838万吨,欠运13.71万吨，全年计划46万吨,预计
3、完成.8万吨，比计划少运.42万吨。地销煤1-11月份实际销售15.3万吨,预计全年销售1万吨。精煤产率：计划9.1%，1-1月份实际完成508%，提高1.,同比提高17%；全年预计完成50.8,比计划提高1.74%,同比提高1.1，增幅3.48%。综合产率:计划717,111月份实际完成70.%，比计划降低1，同比提高0.2%；全年预计完成7.%，比计划降低1%,同比提高.43%,增幅0.61。洗煤加工费：计划17.40元/吨,11月份实际完成21元/吨,超支34元/吨,增幅21.4%，同比增加.81元/吨，增幅21.98;全年预计完成.元/吨，比计划超支381元/吨,同比增加34元吨，增幅
4、071。精煤制造成本:计划17.1元吨,1-月份实际完成79.04元/吨，超支1.3元吨,同比提高10.5元/吨，增幅6.4%;剔除原煤政策性影响外,全年预计完成7313元/吨，比计划降低4.8元/吨，同比增加1.81元/吨，增幅1.06%。洗煤人效:计划19.80吨,-1月份实际完成16619吨，提高.39吨,同比提高266吨,增幅18.60%;全年预计完成16.5吨,比计划提高267吨，增幅19.5%,同比提高24.35吨,增幅17.12%。销售损失:1-1月份计划2.万元，实际发生2.35万元，比计划减少9.73万元，同比减少65万元。全年计划35万元，预计发生.35万元，比计划降低12
5、.65万元，同比降低34.85万元,降幅60.93%。商品煤合格率、稳定率:1-1月份批合格率99.2%,质级相符率9.7%，分别比计划提高42、0.1%，同比分别提高.16、03,其中：精煤批合格率99.75%,质级相符率910%，同比分别提高2.56%、.08%;动力煤批合格率98.06%，质级相符率4.38,同比分别提高4.7%、0.4。内调煤:1-11月份计划9.17万吨,实际完成1088万吨，完成计划的8717%，欠调129万吨,同比增加10941万吨,增幅1172,全年计划130万吨,预计完成15.8万吨,比计划少调142万吨,降幅106%。 、综合折旧费计划及安措工程完成情况及预
6、测第一批综合折旧费计划工程6项、设备0台共计7万元,其中:工程完成5项，11X落煤场改造由于现有场地储存中煤无法实施；设备完成台,装车调度绞车（调济解决）及11X落煤场回煤设备未实施。计划中已将11落煤场改造费用42万元调整计划为增加1台压滤机1万元。第二批安措计划共7项0.8万元,目前正在实施。 二、工作重点及采取的措施围绕精煤10万吨，外运总量49万吨的大跨度任务目标,以内外协调、系统适应、过程控制、精细管理为主线，紧抓了四项工作重点: 、以增产量、上运量为主题，全力组织洗煤生产和装车外运一是根据生产条件、外运要求、工艺系统状况和铁路时间要求,实施了间段生产、连续生产、生产和多点配合快速装
7、车的组织方式,较好地适应了增产上量的需求，生产外运实现了再上新台阶目标。二是紧抓了调煤与回仓、铁运与地销、库存与外运的相互配合。调煤与回仓克服了煤源不足、运力不均、道路受阻、煤场狭小、系统能力小等多种不利因素,累计调煤1.88万吨，同比增调0.1万吨全部做到了及时回仓入洗;铁运地销满足了生产不顶库，地销精煤15.3489万吨，全年预计可达18万吨;库存与外运适应，做到了不盲目生产、盲目请车，实现了生产与销售的良性配合。三是加强了薄弱环节的管理及部分设备的完善与更新。狠抓了煤泥水系统、排矸系统及短途倒运能力的提高,完成了过滤机的滤布更新，压滤机、装载机、龙门吊大修，排矸索道牵引绳更换、承载绳的串
8、位,精、矸斗提机更换，精煤脱水筛更换,底流泵更换等等。 、以提产率、稳质量为重点,开展技术 攻关一是针对2X、1X、10X原煤的贮存、单洗、配洗,努力探索实践，优化组合,确保了精煤产率极限化，达到了最大产率原则，为上、下组煤的入洗积累了宝贵的经验，为矿井的合理配采提供了条件。二是开展了跳汰、浮选精选攻关，针对跳汰矸石污染高、中煤灰分高、浮选抽出率低的问题,积极采取了保精煤产率最大放开中煤灰分、保精煤产率完计划保中煤热值、一二段选净选精保浮选尾灰达标等一系列技术措施，同时还组织了同级的上下限生产，基本保持了精煤产率稳定在%以上，中煤热值不低于450大卡。三是加强水分管理,采取了浮精落地凉干掺入销
9、售,保持离心机、过滤机、精煤分级筛、中煤脱水筛等脱水设备完好高效运转无影响,将产品水分控制在设备工况的允许范围内。四是认真组织了主副产品的有效分贮与配装。充分发挥精煤仓下自动配煤系统优势，实现了多仓的准确配煤销售，提高了精煤质量,精煤合格率达99.70%，质级相符率达到32%以上。同时根据局矿关于提高中煤质量确保销售的安排，严抓了高低热值中煤的分贮、分销，严把装车质量关,中煤出现外运不畅时，坚持做到机械全力外倒和分贮、不混堆，不错装车影响质量，1-11月累计内倒中煤49万吨。 3、以双建双达、现场整治为手段,提高安全管理水平一是认真贯彻集团公司、矿两级安全会议精神及矿出台的安全质量管理四项制度
10、和六项决定,结合洗煤厂实际,制定实施了三项配套措施和四项实施细则，不断规范运作程序,完善考核项目,严格考核兑现。经过运行,取得了好的效果,为实现管理无漏洞、现场无隐患、个人无违章的安全管理最高境界奠定了坚实的基础和政策保障。二是始终紧抓质量标准化现场达标建设不放松，坚持“建精品、树亮点”的原则,对照标准，以点带面,整体推进，对重点场所和隐患进行了治理,建立了压风机房、泵房及主洗楼等一批标准化峒室、标准化岗位。三是坚持“六化”方向，紧抓班组建设不放松，全面推行星级班组建设四项基本制度，开展星级达标、岗位练兵、技术比武等一系列活动，有力地确保了凝聚力、战斗力的提高。四是改进了旬检月验方式,制定并实
11、施了具有创新形式、创新方法、创新考核、以检代培、以检代会的质量标准化建设及旬检月验制度，提高质量标准化内涵水平,确保了安全目标的实现。五是紧抓职工培训不放松,适时开展了不少于100课时的全员培训，并对带班长以上管理人员进行每周两次的脱产培训，提高了人员的整体素质。六是开展了安全专项治理整顿，分别对安全设施环境、机电设备、规范操作、运销铁路行车装车进行了专项整顿治理，处理了较大的安全隐患,包括：铁路专用线封闭、道3道分岔解决站外摘车、铁路专用线排水渠、228盲巷通风改造等。 4、积极开展管理创新和技术创新一是通过了o92标准2X版的改版审核工作，取得了新的认证资格证，建立了新的质量管理体系，以过
12、程方法为手段，实现了从原料煤入厂、生产过程到最终产品销售的全过程的质量控制。二是进行了计算机局域网改造及洗煤生产技术管理软件的开发，实现了各管理部门数据共享、洗煤生产管理的规范有序。三是实施了地销精煤装车系统改造、仓下空气炮破拱改造、压滤风压净水提效改造、浓缩机贯通改造,并积极开展了多项群众性小改小革,如运销大绳润滑改造、水洗刮板耐磨轨道改造等。 三、存在的主要问题1、中煤产销量不平衡。-1月份中煤生产37.114万吨,中煤外运量27793万吨、内调量526万吨，剩余2.325万吨,由于其贮存场地小,再加原有库存低热值中煤，库存量近12万吨以上,导致中煤场地爆满,靠二次三次倒运适应生产,大量二
13、次倒运致使加工费用上升，高低热值产品难以在生产过程中准确分离,给按级销售、合格销售带来一定的困难。 、综合产率未能完成计划，比计划低1.00%，主要原因:一是入洗原煤灰分偏高,没有达到计划指标，年度计划为2%，实际入洗灰分达到31.14，比计划高出4.64,对精煤产率和综合产率影响较大，造成综合产率下降；二是11X原煤质量差，灰分高达33%,0.1含量超过0，极难选，末煤含量15%,可浮性极差,抽出率0,实际产率与集团公司产率计划相差较大；三是为了确保生产中煤达到4500大卡销售指标,采取了减少矸石污染中煤，提高矸石污染生产，而使精煤、中煤产率都有所降低，如果保综合产率完成，中煤热值只有380
14、20大卡,不能适应销售。 、加工费超耗，超计划3.4元/吨。主要原因：一是计划因素影响，3年计划未考虑02年外购煤负担加工费158.13万元,造成计划不足影响03年加工费计划1.06元/吨。二是入洗量超设计能力,造成系统超负荷运转，设备磨损加大,配件投入相应增加,影响配件超耗02元/吨。三是原煤质量差影响：煤质差,煤种复杂,造成综合产率下降1%，影响成本增高03元/吨；煤质差,综合煤泥含量高,达以上，特别是11、1X原煤煤泥可浮性极差,造成煤泥水系统负荷大，药剂多投入近20吨86万元,设备投入万元,合计影响单耗增加045元/吨；质量差,含矸高，造成生产效率降低，小时入洗量47吨,比计划4吨降低
15、23吨,同比降低2吨，延时生产达118小时,影响成本单耗增加.35元/吨；副产品量增加，中煤洗矸推、倒运量增加，同比增加4.4万吨,影响单耗增加0元/吨。四是电力影响,峰谷调高0.07元/度，影响单耗0.29元吨；生产延时,无法避峰填谷,峰谷价差0.1元度,影响单耗增加0.67元吨。 4、质量标准化管理内涵水平低，从现场整治、人员培训、精神面貌、设备投入、系统化管理、标准化意识、创新意识方面有待于提高。 四、202X年工作思路及一季度工作安排2年工作思路指导思想以三个依靠为中心,保综合实力上台阶,突出内涵管理和重点指标,坚持六化方向,以管理 创新、技术创新为手段,努力提高产率、效率、稳定率,进一步降低水分,合理控制加工费；引深“双建双达”工作,改善现场硬件环境，全面提升安全质量标准化内涵水平,争取实现管理精细化、效益最大化,实现全年各项奋斗目标。奋斗目标1、洗精煤产销量100万吨,力争106万吨2、外运总量142万吨，力争万吨
