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1、五星级酒店钢结构施工方案 目 录1 工程简况及说明22 设计方案23 加工制造34 安装方法55 工艺流程166 型钢混凝土梁柱节点做法16钢结构施工方案1 工程简况及说明内蒙古呼和浩特*大酒店钢结构工程包括三部分：1）、主楼五层十五层劲型钢柱；2）、裙房宴会厅屋顶钢结构桁架及压型钢板屋面板：3）、二层室外雨蓬钢结构桁架。1、主楼五层十五层方柱设计为劲钢柱，钢骨为双工字形，每层钢柱31根，层高3.4m；型钢柱外包砼方柱，中柱尺寸为19001900，边柱为950950。2、裙房宴会厅屋顶钢结构桁架及二层室外雨蓬钢结构桁架，采用Q390钢材；桁架杆件之间的连接采用等强连接全熔透坡口焊满焊；桁架支座
2、处与支座底板间也采用全熔透坡口焊满焊；加劲肋采用双面设置，与杆件用双面贴角焊缝连接，焊脚尺寸10mm，满焊；锚栓采用Q345，焊缝质量等级要求为一级；桁架拼接采用0.9级高强螺栓，桁架安装时要求起拱，起拱值为桁架跨度的200分之一；构件表面喷砂后涂无机富锌漆。裙房宴会厅屋顶钢结构桁架跨度为33 m，共计14榀，二层室外雨蓬钢结构桁架跨度32.2 m，共计7榀。桁架杆件为H3003502040、H3003002040、H200200810、XG：H200100810。3、屋顶压型钢板，板厚0.9 mm，fy=300Mpa。2 设计方案本工程钢结构工程严格按照设计图纸施工，为了保证工程工期和施工质
3、量，在现场对设计进行深化设计。型钢柱每根高出楼层1.0 m，便于上下层柱子吊装、连接、校正、固定。屋面每榀桁架由厂家加工制作成两个半榀后，运往施工现场，现场汽车吊吊到已浇筑好的裙楼二层结构面上，作为进行整榀桁架的组装吊装场地。组装好的桁架利用现场的两个钢管拔杆起吊，吊到宴会厅一端的梁上，再利用两个5050的方钢作为导轨，并利用卷扬机将桁架滑移到就位位置。雨蓬桁架由厂家加工制作好后运往施工现场，并由拔杆吊装就位，方法同屋面桁架吊装。现场屋面桁架起吊高度12 m，每榀桁架重25吨，在拔杆设计时，采用300 mm直径的钢管，钢管壁厚8 mm，可起吊高度15 m起吊重量30吨，满足起吊要求。3 加工制
4、造本工程钢结构制作中钢零件和钢部件的加工。包括一般钢零（部）件加工和桁架结构及杆件、型钢柱的加工。加工制作均由厂家加工后运往施工现场。（1）材料及主要机具1）钢材：备好加工的零（部）件的原材料，如钢板、型材、及用来制作样板的材料如铁皮、扁钢等;钢材应有质量保证书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。2）连接材料：焊条，螺栓均应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。3）防火涂料：应符合设计要求和有关标准的规定。并应有产品质量证明书。4）主要机具a.切割及焊接主要机具：砂轮切割机、剪板机或剪切机、锯床、气割机、等离子切割机、电焊机等。b.矫正和成型主要机具：卷板机、型钢滚
5、圆机、液压弯管机、压力机、型钢矫正机、辊式平板机、烤枪、折方机、千斤顶、加热炉等。c.边缘加工主要机具：刨边机、铣床、碳弧气刨工具、坡口机、砂轮磨光机等。d.制孔主要机具：机械冲床、液压冲孔机、手工冲孔机、钻床、电钻、风钻、磁座钻等。e.加工作业条件： 施工机具应检查合格、耗材准备就绪，安全防护装置应配备到位。f.材料质量控制：钢结构的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，原材料应进行现场见证取样、送样、检验和验收，并做好记录，高强螺栓按要求进行预拉力试验。（2）钢结构加工工艺钢桁架加工工艺1）加工准备及下料a.放样：按照施工图放样。放样时，要预留焊接收缩量和加余量。经监理复检后
6、办理预检手续。b.根据放样后制作样板（样杆）。c.钢材校正：钢材下料前必须先进行娇正，娇正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。d.桁架下弦为连接杆件，按设计长度下料考虑起拱高度，上下弦主杆接长，连接点上弦在中间，下弦在1/3部位，等强连接 。2）小装配：屋面端部T形基座经矫正后再拼装在屋架上。部件焊接时，为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。3）总装配a.将实样以1：1比例放在装配台上，并弹出杆件位置线和中心线。按施工图及工艺要求起拱。并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，以防发生变形影响装配精度。b.把上下弦主杆和腹杆支杆安放在平台上，对准实样位置和
7、中心线，按编号对号入座。桁架半片杆件全部摆好后，按施工图校对无误，即可定位点焊。c.点焊好的半片桁架翻转180度，即可将另一面上下弦和腹杆进行定位点焊。点焊完毕，整榀桁架在施工现场总装配完成。其余桁架按上述顺序重复进行。4）屋架焊接焊工必须有岗位合格证，焊工所担任的焊接工作必须与焊工的水平相适应。焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况。修整后方能施焊。焊接顺序：从桁架中间开始向两端焊，先焊上弦主杆与腹杆支杆，后焊下弦主杆与腹杆。焊接主支杆圆弧半面，焊完后翻转进行另一面焊接，其焊接顺序相同。支杆与主杆的焊接采用满焊角焊缝。5）成品检验a.按规范要求焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查
8、，并做好记录。级焊缝作超声波探伤。b.用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，供复验摩擦系数使用。c.按施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀钢架做好记录。6）除锈、油漆、编号。a.成品检验合格后，进行除锈。除锈合格后进行油漆。b.涂料和漆膜厚度应符合设计和施工规范和规定。c.在构件指定的位置上标注构件编号。（2）型钢柱加工工艺加工前，在熟悉加工详图及技术要求的前提下，结合工厂的实际情况进行深化设计，编制详细的加工工艺，并经设计、监理等有关部门的认可，作为钢结构加工的依据1）放样a.按照施工设计图纸和施工工艺的要求,采用计算机进行放样,以确定各个零部
9、件的精确尺寸； b.对双工字形型钢柱 ，在翼板的宽度方向应加放2mm的焊接收缩余量；在腹板的宽度方向应加放2mm焊接收缩余量，在构件的长度方向应加放30mm二次加工余量；c.按放样尺寸，做出各种角度样板和下料样板；d.按放样尺寸，并采用经二级以上计量单位检验合格的长尺，进行测量。绘制零件草图、编制数控程序和编套料图，供下料用。2）排板a.排板时，钢板的长度方向应顺着结构的主要受力方向；b.平行焊缝之间的间距应大于200mm；c.应尽量避免十字焊缝； 3）号料与划线 a.号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。 b.号料的母材必须平直、无损伤及其他缺陷，否
10、则应先矫正或剔除。c.划线公差要求：项目允许偏差基准线，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mmd.划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。4）矫正、打磨：a.钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机；型钢柱的焊后角变形矫正可采用火工校正，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷，凹痕及其他损伤。b.热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度不应大于850，冷却时不可以用水激冷。c.构件的所有自由边角应有约2mm的倒角。4 安装方法（1）钢结构安装的定位钢结
11、构安装前，应对建筑物的定位轴线、平面封闭角、底层柱的位置线进行复查，合格后方能开始安装工作。1) 测量基准点由邻近坐标点引入，经复测后以此坐标作为该项目钢结构工程平面控制测量的依据。必要时通过平移、旋转的方式换算成平行（或垂直）于建筑物主轴线的坐标轴，便于应用。2)按照工程测量规范规定的四等平面控制网的精度要求（此精度能满足钢结构安装轴线的要求），在0.00面上，运用全站仪放样，确定46个平面控制点。对由各点组成的闭合导线进行测角（六测回）、测边（两测回），并与原始平面控制点进行联测，计算出控制点的坐标。在控制点位置埋设钢板，做十字线标记，打上冲眼如图（控制点设置示意图）。在施工过程中，做好控
12、制点的保护，并定期进行检测。 控制点设置示意图3)以邻近的一个水准点作为原始高程控制测量基准点，并选另一个水准点按二等水准测量要求进行联测。同样在0.00的平面控制点中设定二个高程控制点。4)框架柱定位轴线的控制，应从地面控制轴线直接引上去，不得从下层柱的轴线引出。一般平面控制点的竖向传递可采用内控法。用激光经纬仪进行引测，在新的施工层面上构成一个新的平面控制网。对此平面控制网进行测角、测边，并进行自由网平差和改化。以改化后的投测点作为该层平面测量的依据。运用钢卷尺配合全站仪（或经纬仪），放出所有柱顶的轴线。 平面控制点竖向投点示意图5)结构的楼层标高可按相对标高或设计标高进行控制。a.按相对
13、标高安装时，建筑物高度的积累偏差不得大于各节柱制作允许偏差的总和。b.按设计标高安装时，应以每节柱为单位进行柱标高的调整工作，将每节柱接头焊缝的收缩变形和在荷载下的压缩变形值，加到柱的制作长度中去。楼层（柱顶）标高的控制一般情况下以相对标高控制为主，设计标高控制为辅的测量方法。同一层柱顶标高的差值应控制在5mm以内。6)柱的地脚螺栓位置应符合设计文件或有关标准的要求，并应有保护螺纹的措施。7)底层柱地脚螺栓的紧固轴力，应符合设计文件的规定。螺母止退可采用双螺母，或用电焊将螺母焊牢。（2） 安装机械选用1)多层钢结构安装机械一般采用1台塔式起重机作吊装主机，另用一台起重机作副机，用作现场钢构件卸
14、车、堆放、递送之用。塔吊型式一般根据构件单件重量、起吊高度、塔楼平面使用范围、工程量大小与工期要求、单机台班产量等选定，本工程采用H3/36B塔吊；副机一般根据场地、道路情况、构件重量和一次输送距离选定。2)当采用塔式起重机进行钢结构安装时，应对塔吊基础以及塔吊与结构相连结的附着装置进行受力验算，并应采取相应的安全技术措施。3)桁架采用汽车吊吊运，两个拔杆吊装，配备两台卷扬机安装。（3） 结构构件安装顺序。1)多层钢结构的安装，应按建筑物的平面形状、结构形式和现场施工条件等因素，在平面上划分流水施工段，在竖向以每二层为一节钢柱一个施工层，直到顶。针对每一节钢柱内的柱、梁、板、支撑等构件，编制吊
15、装顺序图和吊装顺序表，下发到作业班组。2)一个流水段的钢构件安装顺序，型钢柱可从中间部位开始，形成刚性单元后，再向四周扩展。一个流水段一节钢柱范围内的全部构件安装完毕并验收合格后，方可进行下一流水段的安装工作；屋面桁架可从一端开始向另一端安装，并安装弦杆形成稳定整体。3)一节钢柱范围内的构件安装顺序，一般是：先安装柱子，再帮扎梁筋，在四根主梁围成的一个区域内，绑扎次梁钢筋。（4） 钢桁架拼装及安装本工程桁架的安装采用拔杆吊装，高空滑移法就位，在正式施工前均应进行试拼及试安装，当确有把握时方可进行正式施工。1)将桁架条状单元在建筑物上由一端滑移到另一端，就位后用弦杆总拼成整体的方法称高空滑移法。滑移时滑移单元应保证成为几何不变体系。2)高空滑移法可利用已建结构物作为拼装平台，可在滑移开始端设置宽度约大于三个节间的拼装平台。每榀桁架的两个单元由厂家加工好后吊至已建结构平台上进行拼装。每榀桁架拼装采用卧拼，将两个单元的桁架由起吊滑轮置于八个胎板上，便于桁架拼装和焊接。见桁架拼装图。 3)滑轨可固定于混凝土梁顶面的
