糖厂制炼车间检修工作总结

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1、糖厂制炼车间检修工作总结：糖厂 检修 工作总结 车间 糖厂制练 车间工 作总结 车间工作总结范文 糖厂中和工工作总结 篇一：制炼车间 1011 榨季生产工作总结广西来宾永鑫小平阳糖业有限公司2010/2011 榨季制炼车间生产工作总结2010/2011 榨季于 2010 年 11 月 28 日正式落蔗生产，于 2011 年 3 月 11 日顺利结束。在公司经营班子的正确领导下，我车间全 体员工团结一致，艰苦奋斗，紧紧围绕公司制定的“两率”目标 展开工作，基本完成了本榨季的各项生产任务，现将我车间在10/11榨季中的生产工作情况做如下总结：一、榨季生产指标完成情况本榨季共榨原料蔗 49.71 万

2、吨，产白砂糖 61182.55吨，糖粉 170.05吨，赤砂糖 1975.75吨，产品合格率 100%，实现混合糖产率 12.71%，等折白砂糖产率 12.65%，其中内控一级 A/B 糖占 25.91%，煮炼收 回率 93.76%，总收回率 90.78%。桔水折成 90Bx 与蔗比约 3.3%（含 桔水塔内库存桔水）。从上表可以看出，本榨季产品质量未完成公司所下达的指标， 其余指标已完成，现对指标完成情况作如下分析：1、人身安全、食糖产品安全、消防安全：本榨季我车间高度重视人身、食品、消防等方面的安全，坚持预防为主的原则，经常 组织检查，一旦发现隐患立即整改，把隐患消灭在萌芽状态。严 格按三

3、级培训对季节工进行安全培训，坚持在班前班后会强调人 身、设备安全操作注意事项，树立以人为本的安全理念。2、设备安全率：生产安全率较高，主要是（1）设备检修技改工 作做得较扎实、到位；（2）认真组织落实设备巡检制度，将每一 台设备落实到个人，从岗位工、班长到工段长、值班长，人人巡 检，层层把关，确保设备安全运行；（3）员工的操作技能和经验 得到进一步提高，操作得当；（4）糖修人员对车间设备的巡检和 抢险责任心较强，保障有力。3、产品质量：整个榨季产品质量不尽人意，一级 A/B 糖占总糖 量只有 25.91%，相比上个榨季降幅较为明显。尤其是高榨量时， 产品质量波动较大。经分析，原因主要有以下几个

4、方面：（1）榨 量不稳定，且波动较大；（2）进厂原料蔗新鲜度不高，霜冻蔗、 火烧蔗较多；3）去年检修期技改的 2#中和器达不到预期效果，换用改中和器时抽吸力不足，硫熏强度波动较大，中和 PH 难控制，严重影响 中和反应效果；（4）调整榨量时，添加磷酸有时没能及时调整， 磷酸值不稳定；（5）汽压波动大，蒸发操作不稳定，各级加热温 度、糖浆锤度波动较大；（6）煮糖工的操作还未能很好的适应高 浓度煮糖，应尽量避免冲砂、不正常煮水等不良操作的发生；（7） 甲糖的颗粒度及均匀度有待提高；（8）稀释箱存在一定缺陷，进高纯度物料时会带入一定低纯度物料，影响产品质量；（9）在用套种法处理物料时员工操作起来比较

5、抽象，加上贯彻“两高一低” 的煮糖理念时，员工在短时间内没能适应。4、产糖率：本榨季实现混合糖产率 12.71%，等折白砂糖产率12.65%，由于今年的甘蔗蔗糖分普遍较去年的偏低，因而产糖率未能实现榨前制定的 12.7%的目标。尤其是在“12.12”事件以后，进厂料蔗的砍运工作受到了较大影响，但在公司领导的正确领导和直接部 署下，我们今年仍取得了集团第一，来宾市第二的好成绩，主要 工作在于：（1）压榨抽出率较高，为实现产糖率奠定了基础；（2 通过改变絮凝剂配置的搅拌方式、稳定物料箱液位的控制、对应 不同榨量规范使用快速沉淀池等，提高清净效率；（3）加强煮糖 煮制管理，安排煮糖工段长及煮糖工到先

6、进糖厂学习取经，掌握 高浓度、高真空、低用汽煮糖的煮制操作技能；（4）充分发挥外 聘煮糖师傅的作用，对物料调配、甲乙丙糖的煮制、放糖锤度把 好关；（5）赤砂糖直接洄溶上煮糖楼或装包出产，为提高收回和 提高产糖率创造了条件；（6）提高了乙种及乙膏纯度，确保种子 质量；（7）规定了丙膏的煮制时间，提高丙糖颗粒度，提高丙膏 质量，降低桔水重力纯度；（8）实行试筛制度，根据甲膏质量调 整分蜜打水时间，减少了甲洗回煮量，提高了提糖包数；（9）对 煮糖罐、蒸发罐的洗罐水进行充分回收，减少各类跑冒滴漏现象； （10）实行助晶制度，减少糖份损失；（11）对各原料箱进行消毒 减少细菌滋生造成的蔗糖转化损失。5、

7、蔗渣打包率：今年的蔗渣打包率由去年的 7.89%提升至 9.53%， 并超越都安公司，取得了较大的飞跃。陈总给我们带来了制糖生 产节能降耗的新理念，我车间在生产工艺控制及管理上做了重大 变革，主要工作有：（1）稳定澄清各岗位操作，确保清净效率；（2）提高蒸发糖浆锤度（6570Bx）,提高了甲膏的进料浓度，大 大减少了煮糖耗汽；（ 3）要求煮糖操作不能带水进料，减少煮水 耗能，对煮糖用水作严格考核；（4）转变了煮糖工的操作习惯， 实现高浓度、高真空、低耗气煮糖；（ 5）严格限定和规范煮糖用 汽，甲膏煮制由原来的进甲洗可转用一效汁汽提高至收浓放糖阶 段才能使用一效汁汽；（ 6）乙糖糊、丙糖回溶、糖

8、粉回溶由原来 用热水回溶改为用清汁回溶，大大减少了蒸汽的消耗；（7）加大 打罐力度，延长烘罐时间，严格落实检查通罐验收签字制度，对 打洗不合格的罐要求重打，保证蒸发罐清洁度，提高蒸发罐效能；（ 8）加强岗位联系，加强统一协调调度，保证煮糖罐时、抽用汁汽及分蜜筛糖汽、电平衡，减少蒸发汽压波动，保证II效水入炉 使用；（ 9）预先做好停榨处理物料方案，断槽停榨及收榨时，以最快的速度澄清蒸发过完流程及煮糖处理完物料，减少蔗渣损 耗；10）严格控制吸滤机打水量，提高石灰乳波美度，减少中间流程带入的水量，以减轻蒸发负荷，降低蒸汽消耗量。二、设备运行情况（一）技改设备运行情况在 09/10 年检修期间，我

9、车间上了较多技改项目，对一些重大设 备进行了改造，这些技改设备大多在榨季生产中运行良好，达到 了预期的效果，但也有部分设备没能实现良好的生产效果，具体 使用情况如下：1、平流沉降器改为快沉 本榨季使用情况看，絮凝剂与滤汁在絮凝剂混合桶内能充分混 合，滤汁系统抗波动的能力有明显的提高，滤汁出汁浮渣大大减 少，残硫由 2.0cc 以上降到 1.6cc 以内，质量明显提高。2、石灰乳化系统改造 石灰乳经过曲筛后较大颗粒的石灰渣被过滤除去，石灰乳在搅拌 桶内的停留时间可达 8 小时以上，稳定了石灰乳浓度。经本榨季 使用情况看，清汁pH值滞后反应相对减少，清汁钙盐含量由上榨 季的0.44%以上降至0.3

10、5%以内；清汁残硫也由30mg/l以上降至2.5mg/l 以内，清净效率明显提高。3、增加混合汁板式换热器利用80C左右的汽凝水对24C左右的混合汁进行加热，使汽凝 水的温度下降到55C时能加热混合汁温度到30C左右，平均能提 高混合汁的温度为46C,具有一定的节能效果。4、2#中和器改造使用新的硫熏器和立式的反应箱后，蔗汁硫熏基本正常，可以满足指标的生产需要。但清汁质量没有明显改善。存在问题：a、泵 送的混合汁压力相对于1#硫熏器高012MPa以上才能达到相同的指标要求。b、自动喷嘴安装位置偏离大，使用不同一组的自动喷5、新增硫气列管冷却器在高榨量时，硫气温度基本可以按要求任意调节，但在较小

11、榨量 时，硫气温度较低，很难达到所需的温度。同时也存在有腐蚀穿 孔现象。6、赤砂糖着色料煮制锅改造着色料浓度、色泽及产量基本能满足生产需要。存在的主要问题： 因抽汽凝结的水量也比较大、附着糖水多着色锅风机震动大不利 于设备安全运行，也影响周边环境卫生。7、增加桔水累计秤 经榨季生产运行投入使用，设备运行正常，为桔水生产、指标考 核提供量化依据，设备精准可靠，维护简单。8、增加丙糖套种设备本榨季使用时间较少，具备了丙糖套种功能，为灵活调整煮制方 案打下基础。存在问题：只有两台分蜜机筛套种丙膏，高榨量时 种子紧张，影响煮糖物料平衡，计划在今年检修期进行整改。9、糖粉分类与输送系统改造改造后可以灵活

12、选择糖粉装包或糖粉洄溶，同时解决糖粉在输送 过程中引起的环境问题；减少糖粉的装包与运输费用。设备运行 良好，能够满足实际生产的需要。二）其他设备运行情况本榨季车间大部分设备总体运行良好，工况基本正常，岗位工对所负责设备的巡检和维护也基本到位，糖修人员对出故障的设备 能及时快速进行抢修，榨季期间没有出现影响生产安全率的事故。但由于经历了四个榨季，设备的零部件出现了不同程度的磨损或 某部位裂损，因此在生产中也有部分设备事故发生， （例如白糖7#振筛底座钢架时常出现裂痕， 12#助晶箱轴承磨损等。）虽然没影响正常生产，但也在这方面为我们敲响了警钟。我们将在今后 的检修期内做好各设备的检修、保养、维护

13、工作，使设备达到较 好的运行工况，确保生产安全率。篇二：糖厂工作总结范文篇一：糖厂 2013-2014 榨季个人工作总结20132014 榨季个人工作总结我们厂 20132014 年榨季即将结束了，作为一名甘蔗质检员， 我在各位领导及同事们的关心与帮助下，圆满完成了各项工作， 在思想、工作经验等方面有了更进一步的提高。在本榨季结束之 际，回顾本榨季本人工作情况，现简述如下：一、爱岗敬业，以积极的态度对待工作。甘蔗质检人员岗位，是 对制糖原料进厂的第一道把关，事关制糖原料质量并直接面对广 大蔗农，所作出的每一次检查判断，都关系着我厂的利益和蔗农 的利益，是压力较大的岗位；我厂的质检岗平时上班都是

14、一个人， 既要坚守岗位窗口，又跑蔗场指挥，是比较辛苦的岗位。面对这样充满矛盾和风险、压力和挑战的岗位，我坚持“干一行爱一行”的心态，积极应对，认真学习专研本职业务，不断适应不断变化的新情况和问题，严格把好原料质量关，按规定严格公正地处理每一车进厂甘蔗，为我厂圆满完成本榨季的任务作出自己的贡献二、团结同事，以团队合作精神战胜困难。马上结束的 2013 2014 年榨季，从 2013 年 8 月收假以来，我们质检岗位的几个人 被分配到不同的车间参加检修等工作直到甘蔗进厂。在此期间， 我和车间的同事共同劳动、共同学习，互相鼓励，共同克服工作的各种困难，形成很好的团队合作氛围。甘蔗进厂后，我在甘 蔗质

15、检岗位上，依然保持良好的团队合作精神，和质检岗的姐妹 互相交流工作经验，共同克服上的种种困难，共同化解来自各方 面的压力，共同为完成本榨季的工作任务积极努力。另外，我积 极参加我厂组织的各种文体活动，增强体质，娱养身心。三、存在的缺点和不足。本人心直口快，有时难免在工作上和其 他同事有不同见解，偶尔会发生争执，态度上不够心平气和。另 外，工作业务的学习也有待加强。总之，我在工作中学习到不少东西，但是感觉到关键时候还是不 能满足工作的需要，虽然在紧张的工作气氛中，我得到了很大的 提高，总结了不少的工作经验，懂得了如何的团队合作才能使工 作得到最大效益。转眼到又是榨季结束了，看到领导和同事们笑 容

16、，看到大家辛苦努力的劳动成果，回顾自己在劳动中学到的不少知识和积累了不少经验，在此，我要感谢我的领导和同事们，感谢领导热诚的接纳和指导，感谢同事诚恳的对待我，以后我一定会努力工作，继续奋斗，为我们厂的发展做出更大更多的贡献。篇二：糖厂学习心得糖厂学习心得1月9日至11期间，我们一行4人来（来自:www.XIelw.Com写 论 文网:糖厂制炼车间检修工作总结）到 xx 糖厂，进行了为期三天的 学习。这三天时间里，在车间调度主任的带领下，我们在糖厂各 个车间进行了学习，包括各个生产车间和电力车间、锅炉车间以 及废水处理等。三天的时间里，要想清楚的弄懂糖厂全部的生产 过程和各项指标是不可能的，我们只能是对所有的东西做一个简 单的了解。尽管如此，在此次的学习中，仍有不少