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1、1常见问题处理手册设备常见问题设备名称常见问题解决办法湿法制粒机1.制粒时颗粒混进搅拌桨活切刀里，导致颗粒出现黑糊现象严格控制气流计的流量，特别是特殊产品时（如乳酸菌素片、左胶、吡嗪、齐特），要把气流开到最大。避免颗粒搅进切刀/搅拌桨内沸腾干燥器1. 干燥异常2. 跑料1. 干燥时观察进风温度和物料温度，并随时用手触摸设备感受温度是否正常，如果异常，及时查找原因，维修正常后方可使用；2. 物料在干燥过程中随时观察抖袋是否松动或脱落，发现时及时纠正。提升整粒机1. 整粒完后颗粒出现黑点；2. 整理时电机卡死1. 每次清场要彻底，颗粒整粒时转速不要过快；2. 一次放入颗粒不要过多，特别是像二甲这样
2、的产品。压片包衣组一、 压片常见问题分析原因解决办法1. 二甲磕边片2. 掉盖，分层1. 刮片板、排片器未安装到位2. 车速过快1. 正确安装刮片板、排片器2. 调节车速，或可调试预压压力。1. 阿奇碎片2. 阿奇粘冲3. 阿奇掉盖、裂片1. 硬度过低；2. 原料性质原因导致的粘冲；房间湿度过大3. 房间湿度太低1. 硬度调节在5kg以上；2. 先用硬脂酸镁压制2小时候再上颗粒压片；房间除湿（夏季）3. 增加房间的湿度（冬季）1.松片、片面不好1.压力过低2.车速过快3.加料斗中颗粒时多时少1.调节压力2.适当降低车速3.保持加料斗内有一定颗粒的存量1.裂片1.压力过大反弹造成2.车速过快调节
3、压力和车速1.粘冲1.操作室温度和湿度过高2.冲头表面不干净1.应注意适当干燥，降低操作间温度和湿度；2.擦拭干净或调换符合要求的冲头压片生产前注意事项：1 .模具检查，根据品种设备选择适当的模具（磕边 卷边 生锈 ，冲头表面有异物杜绝使用）。2.安装要点：1）.中模模孔倒角口一致，与大盘水平保持一致、顶丝上紧2）.上下冲头活动灵活，无卡死现象3）.刮粉板间距因在0.05mm左右，但铜片不能与大盘摩擦。4）.加料器与大盘间距为0.050.10mm左右5）.消毒到位6）.试机安全，电及设备各部件安装是否到位。二、包衣常见问题分析原因解决办法1.粘片包衣液喷量速度大于干燥速度,片芯表面潮湿减缓包衣
4、液喷量速度或加快干燥速度，并使两者始终保持动态平衡。2.崩边由喷液量少、包衣缸转速太快、片芯边缘喷量少、不及时保护引起。加大喷液速度,降低包衣锅转速或增加成膜聚合物的强度和附着力。3.碎片片芯硬度过低包衣锅转速过快衣锅内温度过高，喷液速度过慢片芯水分丢失实时调节进风温度、包衣液流量及包衣锅转速使得喷液速度与干燥速度动态平衡4.桔皮雾化压力不足，不能将包衣液分散成细小的颗粒；提高雾化压力、降低包衣液喷量及片床温度、加快锅体转速。调节包衣处方固含量及降低包衣液粘度。5.磨损包衣溶液喷射的速度太慢，不能及时保护片芯表面，衣膜强度低；1、增加喷量、降低转速、降低雾化压力2、使用高固含量的包衣液3、调节
5、包衣液配方，增加膜强度胶囊填充内包组一.胶囊填充常见问题分析原因解决办法顺序通道中胶囊下落不畅1. 个别胶囊过大或变形；2. 有异物堵塞；3. 通道划伤1. 取出不合格胶囊；2. 用钩子或镊子清除异物；3. 抛光通道成品排出不畅1. 胶囊有静电；2. 异物堵塞；3. 固定出料口螺钉松动突起1. 检查出料口是否有胶囊粘留现象，如有，加清洁压缩空气吹出成品；2. 安装推杆和引导器到最佳位置；3. 清理出料口胶囊不能合紧1. 压合顶杆调整不到位；2. 压合板间隙过大；3. 胶囊所扣太松1. 正确调整压合顶杆的位置；2. 调节压合板的间隙；3. 更换合格胶囊胶囊叉劈1. 模块孔内有毛刺；2. 上下模块
6、不对中；3. 胶囊变形不圆1. 刮刀剔除毛刺；2. 调整下上模块；3. 更换合格胶囊胶囊体帽分离不良1. 上下模块错位；2. 模块孔中有异物；3. 真空度太小，管路堵塞或漏气；4. 真空吸板不贴模块1. 用模块调试杆调整模块位置；2. 用镊子或毛刷清理异物；3. 检查真空表气压和真空管道，清理过滤器；4. 仔细调节真空吸板位置二 铝塑泡罩常见问题分析原因解决办法吹泡成型不良1. 场所空气流量过大；2. 加热区温度过低或过高；3. 冷却水流量过大带走热量过多；4. 空气压力不宜；5. 减压阀滤芯堵塞；6. 上模排气孔堵塞；7. 上下模平面不符合；8. PVC塑片质量不佳；9. 吹气时间不同步；1
7、0. 压辊太低，PVC在行走时，贴着吹气模，带走热量过多1. 降低通风度；2. 适当调整成型温度；3. 调节水阀，控制水流量；4. 调节过滤减压阀，压力一般为0.4-0.6MPA；5. 清洗或更换滤芯；6. 用钢针疏通；7. 重新铲刮上下平面或用小油石打磨；8. 调节塑片；9. 调节挡光片位置；10. 太高抬辊，使PVC悬空行走运行不同步1. 热封辊模挤泡，是成形的泡带偏短或偏长。2. 切线或打印批号位置不准；3. 冲切的板切边缘不准；1. 重新设定成型步进拉模长度；2. 旋转冲模上方的压辊调节手轮，使切刀或批号位置准确；3. 调节冲模上方的冲切步进模位置热封不良1. 温度过高或过低；2. 热
8、封压力过大或过小；3. 网辊上有赃物；4. 铝箔胶层不均1. 调节温控仪设定温度；2. 调节机箱的气压调压阀；3. 用铜丝刷刷除；4. 更换铝箔一侧热封1.热封滚模与热封网辊不平行调节热封机架上二只平衡螺钉周期性热封不良1. 网辊轴变形2. 网辊表面损坏1.与制造商联系修理或更换网辊中间密封，两端密封不良热封网滚轴线与滚模轴线不平行调整热封网辊支架铝箔起皱1. 铝箔转折辊与滚模轴线不平行；2. PTP存在内偏移1. 调整各辊；2. 更换PTP三 袋包装常见问题分析原因解决办法包装纸拉断1. 包装纸有接头，断痕，过大的毛边；2. 送纸电机线路故障或接近开关失灵；3. 挡纸轮转动不灵活；1. 除去
9、不合格的纸段；2. 检查供纸电机线路并更换损坏零件；3. 调整挡纸轮摩擦盘压力包装袋热封不严1. 包装纸涂塑不均；2. 热封器接触时压力不均；3. 热封温度不够；4. 热封垫老化或破损1. 除去不合格纸段；2. 调整热封器压力；3. 提高热封温度；4. 更换新的硅橡胶包装袋封道不正热封器位置不正确调整热封器位置包装袋外形不正裁刀位置调整不正确调整切刀切带位置不正袋的长度不合适调整袋长调整器侧面螺栓纸切不断或局部切不断造成连袋1. 两切刀平面没有贴紧或压力过小；2. 长期使用后，切刀刃口变钝1. 调整切刀位置；2. 修磨或更换切刀包装袋输送皮带跑偏两滚轮不平行调整输送带机构顶端螺钉包装袋错边或起
10、皱1. 成型器位置不正确；2. 热封温度过高1. 调整成型器；2. 适当降低热封温度夹料1. 落料时间不正确；2. 装料量超过包装袋容积1. 调整落料时间；2. 重新调整袋长活更换较宽的包装材料制袋长度调整系统紊乱1. 包装纸遇有接缝、毛边、印刷标记点间尺寸有误；2. 成型器夹有物料；3. 拉纸系统出现机械故障，包装纸窜出光电头导纸板1. 除去不合格纸段；2. 清扫成型器处积物；3. 调整拉纸系统，将包装纸装入光电头导纸板外包组一、 装盒机常见问题分析原因解决办法药盒吸不下或药盒吸下却不张开1. 真空吸力不够2. 药盒本身的质量问题3. 下盒挡板位置不对1.1.调整设备参数；1.2.调节吸盒杆
11、位置2.1.手工掰盒2.2.更换合格的盒子3.1调整下盒挡板及小盒料架的位置说明书吸不下1. 吸力不足；2. 检测不到说明书3. 挡在下说明书的出口1.1.调整吸盘的位置；1.2.调整设备参数；2. 调整传感器的位置与传感器感应的时间3. 1.时间不对，调整设备参数3.2.说明书没有折好，调整说明书的折盘卡药推料杆位置没有调节好调整推料杆的位置卡盒调整机器内部挡盒的位置二、 裹条机常见问题分析原因解决办法封切刀封切不理想1. 气压不正常，压力小于0.5MPA2. 封切刀接触不好；3. 上放膜时间及速度配合不好，封切时膜的张力太大1. 检查压力表和压缩机的压力进行处理；2. 关掉电源，排气后气缸复位，确认封切刀与刀座之间有无间隙，如有加以修补。输送带跑偏输送带松紧不合适会偏左或偏右1. 调节被动轴瓦座紧钉螺丝2. 调节张紧轴的高低包装物被夹住1. 上推板位置和光电开关位置不合适；2. 开合板板间隙不合适1. 调整上推板位置和推料板位置2. 调节开合板间隙封切刀切到被包装物压料板压不住包装物调节压料板的高度，使被包装物压力适当被包装物散包被包装物尺寸过小调节前推气缸节流阀，使气缸运行速度减慢被包装物捆扎不紧1. 收缩膜上放膜时间过长2. 推料过远（离切封切刀）1. 缩短上放膜时间2. 调整推料气缸到适当位置
