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1、、评估目地建设工程合理用能、合理用水评估，是根据国家有关法律、法规、标准及规定地要求，针对工程工程地具体情况，对工程工程地节能新工艺、新技术、新设备和新材料选用情况和工程应实现地余热、余压、放散可燃气体地回收利用以及资源地综合利用情况进行评估，论证节能、节水措施在技术上地可行性和经济上地合理性，避免盲目投资和低水平重复建设，从源头上把住能源、资源节约关.二、评估依据1、有关法律、法规、规定（1）中华人民共和国节约能源法（2）中华人民共和国清洁生产促进法（3）节约用电管理办法（4）山东省节约能源条例（5）山东省节能监察办法（6）德州市固定资产投资工程合理用能评估和审查管理暂行办法2、指导性文件（
2、1）国务院节能减排综合性工作方案（2）国务院关于加强节能工作地决定国发200628号（3）国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定地通知（4）国务院办公厅关于开展资源节约活动地通知（5）国家发改委、国家经贸委、建设部关于固定资产投资工程工程可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估地规定（6）国家发展改革委关于加强固定资产投资工程节能评估和审查工作通知（7）山东省人民政府办公厅关于切实做好固定资产投资工程节能评估审查工作地通知8）国家发改委“十一五”资源综合利用指导意见3、国家、行业标准及规范（1）中国节能技术政策大纲（2006年）（2）综合能耗计算通则GB/T2589-1990（3）节能中长期专
3、项规划国家发改委2004（4）评价企业合理用电技术导则GB/T3485-1998（5）节电措施经济效益计算与评价GB/T13471-1992（6）产业结构调整指导目录（2005年本）（7）当前部分行业制止低水平重复建设目录三、评估范围山东*中农润田化工有限公司30X104t/a尿素能量系统优化工程.四、建设单位简况山东*中农润田化工有限公司是由中国农业生产资料集团公司联合21个股东于2002年10月份组建地股份制公司，属有限公司.公司前身山东*化肥厂始建于1970年，经多年技术更新改造，现形成合成氨180kt/a、尿素300kt/a生产能力.现公司拥有总资产19157万元，其中：净资产9677
4、万元.职工2038人，其中工程技术人员296人.占地面积23万m2,公司银行信誉等级“AAA+”级.2006年，公司实现年销售收入5.2052亿元，实现利税1571万元，其中净利润678万元.公司目前位于全国小氮肥行业尿素产量50强、合成氨与产品销售收入50强、中国化肥企业100强、中国化工企业500强、中国化工企业经济效益500强.2006年先后通过了国家ISO9001-2000质量管理体系认证、液氨生产许可认证和国家产品质量免检认证.其主导产品尿素曾获“首届中国金榜技术与博览会金奖”、“山东省农民最喜爱地农资产品奖”等荣誉称号.多年来，山东*中农润田化工有限公司在坚持做好传统尿素产品生产经
5、营地基础上，始终在技术改造、技术创新、高新技术应用及开发新产品上下大功夫，不断研制开发高附加值地高新技术工程.企业研发生产地多肽尿素克服了传统化肥地缺陷，具有环保、绿色、广谱、高效等优点，多肽尿素所含金属蛋白对植物所需养分具有极大地催化功能，能加快土壤中氮、磷、钾及中微量营养元素供植物吸收利用地速度，减少肥料养分地流失.它不但适用于各种植物和土壤，而且可以改善土壤品质，提高作物品质.经农科院实验，与施用普通等量尿素相比，多肽尿素可提高作物产量15%20%，目前公司已生产13万吨/年多肽尿素今年山东*中农润田化工有限公司与中国农业科学院签订了成立新肥料研发中心地协议,新肥料研发中心主要致力于肥料
6、增效、提高肥料利用率，提高农作物产品品质等研究.公司先后获“清洁文明工厂”、“全国化肥生产先进企业”、省级“先进企业”、“全国节能1000家企业”、“山东省节能先进企业”“山东省企业生产管理样板企业”、“无泄漏工厂”等多项荣誉称号.山东*中农润田化工有限公司坐落于*市西南方向，毗邻京福高速公路和308国道，距火车站1.5km,距省会济南仅50Km地路程，具有优越地地理环境和交通便利条件.五、工程建设简况本工程为节能改造工程，其主要改造工程为：1、新上氨回收及其放空气提氢装置，该装置可将合成氨生产过程中贮罐驰放气中大部分地NH3冷凝成回收，其他气体（氢气、甲烷等）送至三废锅炉热能利用；2、氢回收
7、装置，采用膜技术，该装置可将有用成分氢气、二氧化碳等分离后重新返回系统合成氨；并回收甲烷、氮气、一氧化碳等气体送至三废锅炉热能利用；3、碳丙闪蒸汽变压吸附装置，采用该装置可将分离后地含甲烷、氮气、一氧化碳等气体送入生产系统，提高系统氨地产量，并改善环境；4、溴化锂制冷机组，采用该装置后可利用尿素一吸冷却器地循环热水（脱盐水）作为热源，送溴化锂机组，制取冷媒水，冷却脱碳碳丙液.此装置使热水直接转化成冷量，不仅节省了大量循环冷却水，而且可使脱碳碳丙液温度较前有明显降低，提高了脱碳效果；5、将生产过程中地造气吹风气、无动力氨回收后地氨库驰放气和氢回收地尾气等可燃气体和造气炉炉渣回收利用，送至三废混燃
8、炉和50t/h地余热锅炉，回收余热、产生蒸汽，送新建6000kW背压汽轮发电机组，蒸汽压力由3.5MPa降至尿素生产工艺所需用蒸汽压力1.2MPa,送尿素生产各用汽岗位；所发电送本公司尿素生产系统自用；新建B0.16-1.27/0.49工业汽轮机带动循环水泵，将1.2MPa减压得到0.4Mpa供甲醇精馏使用；锅炉上水泵由新建B0.16-1.27/0.3工业汽轮机带动，将1.2MPa蒸汽降为0.3MPa,送造气系统做为气化剂使用；6、合成氨装置富余地二氧化碳气体生产食品级二氧化碳，该装置将过剩地二氧化碳回收，经脱硫、干燥等工艺，制得食品级二氧化碳；7、尿素自汽提系统，该装置克服原生产流程中蒸汽消
9、耗较高，出口气体温度高，装置生产能力再提高困难地问题，提高一段分解率，降低低压系统地回收负荷.出口气相温度降低，吨尿素可减少蒸汽消耗0.2吨；8、尿素深度解吸装置，通过该装置将来自原解吸塔地含NH3、CO2及尿素地解吸液和合成系统来地稀氨水处理使解吸废水达到10PPm以下，可回收作为合成氨造气地工艺软水用和循环水补水用，以提高该公司环保效益；9、造气循环水微涡流处理装置及水平衡优化改造与配套循环水净化装置及工程消防，都可将造气循环水中地杂质吸附、分离、排出，解决造气循环水大量外排地问题，可实现造气循环水地“零排放”；10、新上一次水微涡流澄清装置一套，将一次水送入澄清塔内反应室，借助多层反应塔
10、板地“微涡流”作用，通过药物将小颗粒物体逐步长大成大絮体，吸附掉一次水中地杂质，并通过斜管分离沉降后排出.可大幅度提高一次水地水质，减少后续工序地处理成本.11工程配套变电所及电气节能改造，新上就地补偿DFJB3综合节电器，以新型S11变压器淘汰原高损耗地SL7变压器，并采用交流变频调速技术；12、工程配套DCS系统，利用DCS对生产过程进行监控，正常情况下操作人员在中控室就可以使工艺生产装置连续安全生产，并使其自动化水平达到国内同类型装置中最先进水平.六、合理用能评估：该工程为尿素系统能量系统优化工程，分为12个部分，该工程各装置在吸收国外先进技术和总结国内同类型装置实践经验地基础上，积极采
11、用新工艺、新设备、新技术和新材料，使生产过程中地水、电、汽及燃料地消耗得到进一步地减少，尽量降低产品地能耗.1、无动力氨回收装置采用中科院物理研究所地深冷技术，增上无动力氨回收装置，将排放地驰放气中氨回收，并冷凝成液氨，送入生产系统.氨回收后地其他气体（氢气、甲烷等）送至三废锅炉热能利用，不仅减少了有害气体地排放，改善了环境，而且将液氨回收利用提高了氨地产量，降低了单位产品地能源消耗.符合国家节能减排相关政策.节能计算地基础数据：本工程合成氨能力按18万吨/年，尿素按30万吨/年液氨按2100元/吨；循环水按0.2元/吨；电按0.365元/千瓦时空气按0.2元/立方M一次水2.2元/吨；脱氧脱
12、盐水5元/吨；蒸汽按100元/吨；一年按7200小时计，吨液氨能耗按46.89GJ,则折标煤1.6吨折标煤系数能源1000kW电1t蒸汽1000t水1t氨1000m3二氧化碳折标煤t3.660.12860.0861.60.214节能效益核算：回收液氨量为1吨液氨按回收11kg氨计算年回收液氨：180000X0.011=1980吨折标煤1980X1.6=3168吨.2、新上氢回收装置新上氢回收装置采用膜技术，在膜两侧压力差作用下根据渗透速率地不同，在驱动力用来回收氨合成塔定期排放地惰性气体中地氢、二氧化碳送入生产系统提高系统氨地产量，并回收甲烷、氮气、一氧化碳等气体送至三废锅炉热能利用.提高了合
13、成氨地产量，降低了产品单耗，符合中国节能技术政策大纲(2006年)中研发、推广膜技术在气体分离、污水处理、电解等领域地应用地规定节能效益核算：可研报告中按照成本计算节能量为：回收氢气折液氨量为1吨液氨按回收氢气折氨10kg计算年回收液氨：180000X0.01=1800吨1800X1.6=2880吨标准煤每小时产液氨：1800/7200=0.25吨每小时总成本：114.425X1.3=148.525元制造吨氨成本：148.525/0.25=594.1元装置年效益：1800X(2100-594.1)=271.06万元折节液氨271.06X10000/2100=1290.76吨折标煤1290.76
14、X1.6=2065.22吨3、碳丙闪蒸汽变压吸附装置采用碳丙闪蒸汽变压吸附将原来直接放空碳丙闪蒸汽，进行回收利用，将分离后地含甲烷、氮气、一氧化碳等气体送入生产系统，提高系统氨地产量，降低能耗，符合节能中长期专项规划中小型合成氨采用变压吸附回收技术，降低能源消耗地规定4、澳化锂制冷机组该工程采用澳化锂制冷机组后利用尿素一吸冷却器地循环热水（脱盐水约90C）作为热源，送澳化锂机组，制取冷媒水，冷却脱碳碳丙液，此装置将原来直接排放到循环水中地热水直接转化成冷量，不仅节省了大量循环冷却水，而且可使脱碳碳丙液温度较前有明显降低，提高了脱碳效果.符合中国节能技术政策大纲（2006年）中推广生产过程余热、
15、余压、余能地回收利用技术，遵循梯级利用，高质高用”原则，优先把高品位余热余能用于做功或发电，低温余热用于空调、采暖或生活用热地规定节能效益核算：利用澳化锂制冷机组制取冷水供碳丙脱碳后，可节省尿素循环水400m3/h,碳丙脱碳装置可节省150万大卡冰机2台，冰机配用功率300kW.改造后生产成本构成：（按每小时）成本构成消耗指标单位成本（元）循环水400t80电70kWh25.55工人工资4管理费用2.4维修费用4折旧（5年）15其他2合计132.95利用澳化锂制冷机组制取冷水供碳丙脱碳后，碳丙脱碳装置可节省150万大卡冰机2台，冰机配用功率300kW.改造前生产成本构成：（按每小时）成本构成消耗指标单位成本（元）循环水400t80电600kWh219
