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1、水库除险加固工程 施工管理报告 建筑工程有限责任公司一、工程概况1.1工程概况 水库规模为小（一）型水库，工程等别为等，主要建筑物大坝、溢洪道、输水隧洞为4级建筑物，次要及临时建筑物为5级。水库总库容为667.8万m3，水库现状枢纽工程由主坝、三座副坝、溢洪道、输水涵洞、引水入库工程组成。主坝坝型为均质土坝，最大坝高37.5m，坝顶长170m，坝顶宽5.0m；三座副坝高5.8-7.8 m，坝顶宽3-5 m；溢洪道布置于1号副坝左坝肩，为开敞式无闸宽顶堰，堰顶宽3m，长66.4 m，最大下泄流量2.08m3/s；输水涵洞为坝下有压混凝土预制管，洞径0.80m，全长130m，设计流量为0.94m3
2、/s；引水入库工程由取水坝、渠道等组成，渠道全长2.35 km，设计引水入库流量1.1 m3/s。二、施工总布置本工程工期紧、任务重，施工考虑各专业交叉施工及季节性安排，实行平面分区，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的工作，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态管理控制。2.1指导方针2.11利用自身特有的各种优势，用建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为业主降低工程造价，最大限度的为业主提供优惠承诺。本公司的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。2.12以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务，赢得业主的信任。
3、我公司全体员工深信：“今天的质量和服务，就是明天的市场”。2.13本工程工期以水利为主要进度控制项目，中间插入其余分部分项工程，确保施工总进度计划。2.2施工场地布置2.21根据施工现场搭设临时设施，搭设钢筋堆配料棚，办公、生活等用房，合理布置施工现场，确保现场运输畅通。2.22现场排污管布置设计：施工废水用110PVC管有组织地排入地面水沟内，所有施工废水都经三级沉淀后，才能排入水沟，排至场外的污水井内，地下水和雨水有组织的排入雨水井内。2.23现场临时用电采用TN-S系统（三相五线制），从建设单位的电源引入现场临时配电房中。施工临时用电系统采用380/220V三相五线（TN-S系统），以保
4、证安全用电。配电房低压配电柜分3个回路（P1-P3）控制施工现场各用电设备。对设备用电实行“一机一柜一闸一漏电一接地”。三、主体工程施工方案本工程主要施工内容有：施工导流排水、挡水围堰、土方工程、钢筋及钢筋混凝土工程、模板工程、砼工程、砌筑工程、坝顶公路工程。31挡水围堰3.11上游围堰上游围堰填筑土石料主要采用风化料。上游围堰的截流戗堤高程743m，围堰土石渣填筑参照碾压式土石坝的施工工艺执行。3.12 围堰拆除根据工程施工进度计划安排，水库大坝在第二施工年度主汛前大坝可填筑至774.3m高程，且大坝度汛期间的泄洪任务主要由导流涵管完成，上游挡水围堰堰顶高程低于冲沙隧洞进口底板高程，对工程施
5、工度汛和水库运行无影响，拟定留于库内，不作拆除处理。3.2土方工程3.21土方开挖工程 土方开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全，本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本。基坑土方以机械打开挖为主，开挖宽度； 沿基础轴线外放2.50米；深度：详见施工设计图。 开挖至地基底标高以上300500mm后，用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。3.22土方填筑 为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。要求：含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘
6、土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑，填土密实度采用“灌水法”测定。施工时应严格按照建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)施工。根据场地的具体情况，结合施工图中的要求，土方开挖至设计标高后，立即进行问题坑的处理。 基坑用素土回填， 上下两层的接缝距离不得小于500MM，接缝处应夯压密实。回填素土的压实系数不得小于0.93，分层分段碾压夯实。基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。 3.3模板工程3.3.1施工工序施工准备模板的选择拼装支撑模板安装校核
7、浇砼拆模清理再周转使用。3.3.2准备工作由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供材料需用量计划表按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。3.3.3模板的选择工程所使用的模板：模板以定型组合钢模板为主，板采用高强度钢框覆塑胶合板。模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。3.3.4模板的拆除拆除支撑及模板前，必须请示项
8、目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。3.4砼工程3.4.1原材料控制混凝土所用水泥、砂石料、水、等原材料的质量直接关系到砼的质量。所以在整个工程实施和操作过程中，为了保证砼质量，必须严格控制原材料的质量，所用的原材料必须符合招标文件中的质量标准和规范要求；同时，进行试验检测合格和得到监理机构的认可后方能使用。（1）水泥本标段工程砼所需水泥其水泥技术指标满足中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥（GB200-2003）及硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-2007）中的
9、规定。进场水泥必须持有出厂合格证，按400T为一批（不足400T的计一批），分批进行技术指标抽样检测，合格后方能使用，并将检测结果报送监理机构。不合格的水泥不能使用。水泥主要采用袋装水泥。到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号等，贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的贮放时间不超过3个月，散装水泥不超过6个月、性硬水泥不超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。（2）水用于砼拌合的水必须新鲜、洁净、无污染，只有符合设计要求或规范要求的水才能用于砼拌制和养护。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物等物质的极限含量应符合表9-2-1的规定：表2-1 水质标准表项
10、 目单 位钢筋混凝土素混凝土PH值44不溶物mg/L20005000可溶物mg/L500010000氯化物（以cl计）mg/L12003500硫酸盐（以SO42计）mg/L27002700硫化物（以S2计）mg/L（3）砂石骨料本工程砼所用的粗骨料采用人工碎石料、细骨料采用河砂。砂石骨料按不同粒径分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，以避免造成骨料的严重破碎。砂石骨料的运输、存放等符合水工砼施工规范（SDJ667-2014）的有关要求。砼浇筑前，先对砂石骨料进行各项指标检测，保证使用合格的砂石骨料测试方法按SDJ667-2014中有关规定进
11、行，其细度模数、级配、含泥量、含粉量、压碎值、有机质含量等各项指标应满足设计和规范要求。3.4.2砼拌制砼在砼拌和站拌和，拌和过程中严格按监理工程师审批的配合比通知单配料，拌和程序和拌和时间由拌和试验确定。对生产的砼料，按规范要求取样检验，并将试验结果资料报送监理审核。3.4.3砼运输及浇筑砼施工前，清除建基面泥土和石渣，用压力水冲洗干净，对基础面是砼的部分，则采用人工凿毛或风镐凿毛的方法，凿毛完成后，用压力水将仓面冲洗干净。砼浇筑前，对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：基础面的处理、模板、钢筋、插筋、预埋件、止水等设施的埋设和安装等。经监理工程师检验合格后，再进行混凝土浇筑。本工程砼
12、均采用平层法浇筑。由手推车转运至管内仓面，人工入仓；砼主要采用软轴插入式振捣器振捣密实，振捣时间以砼不再显著下降、不出现气泡并开始泛浆时为准。避免过振、漏振或欠振。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣有效半径的1/2，有预埋件的不得触动预埋件。3.4.4砼养护砼浇筑完毕后，及时洒水养护，保持砼表面湿润。对一般浇筑层连续养护至上一层砼浇筑前；对较长暴露的底板、闸墩、铺盖、消力池及排架、锚固槽等重要部位，养护时间不少于28天，当气候干燥，炎热时，适当延长养护时间。冬季气温较低，砼采用绒毛毡或彩条布保温。模板拆除按规定执行，不承重侧面模板在混凝土强度达到表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；墩、墙和柱部
13、位在其砼强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管，以利于下次的周转使用。3.4.5砼施工质量保证措施为保证本标段工程砼质量满足设计要求并达到优良，在砼施工过程中，必须严格按规范及设计要求，对砼生产的原材料、配合比、砼拌制及仓面作业等砼生产过程中的各主要环节进行全方位、全过程的质量控制，不断提高砼施工质量。（1）砼拌和质量控制拌和站试生产和正式生产之前，我单位将会同监理工程师对各种称量装置进行检查、校秤，保证衡量精度。在正式生产过程中，水泥、水、外加剂等每月校秤一至二次，骨料每月校秤一次。试验人员根据开仓证要求的砼标号、级配，对照技术条款的砼
14、标号、级配要求进行核对，然后根据经过监理工程师审批的配合比进行调整，开具配料单。配料前检查各称量装置的精度及灵敏度，检查各种原材料是否满足配料要求。下料时严格按经批准的投料顺序卸料，并按规定的拌和时间拌和。拌和过程中，试验人员每2小时检查一次称量误差及拌和时间，并作好记录。其标量偏差不超过SDJ667-2014中有关条文的规定。因改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人员监督重新定秤。现场试验人员在拌和机口及砼施工仓面对混凝土拌和物随机抽样，进行坍落度、含气量、温度试验并取样成型。试验人员根据现场试验结果及时调整配合比。取样频次依据招标文件、监理指示和水工混凝土施工规范（SDJ667-2014
15、）的有关规定执行。（2）砼浇筑仓面准备作业质量控制混凝土施工遵照水工混凝土施工规范（SDJ667-2014）规范执行。测量放样采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。所有测量数据，都必须通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照施工测量控制程序进行操作。模板施工做好模板设计，结合现场施工条件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型质量好的模板。各种模板出厂前应严格检查，按招标文件和规范要求对模板尺寸、表面平整度、表面光洁度进行检查。模板安装时，测放足够精度的控制点，以控制模板安装质量。模板使用前及使用后及时清洗干净，模板表面刷涂矿物油类防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂。预埋件施工止水片、金属结构埋件等埋设前，仔细检查和核定，并做好标记和记录。预埋件埋设时加固牢靠，并加以保护。砼浇筑过程中，必须严格执行经监理工程师审批的施工措施，防止浇筑过程中移动和损坏预埋件。仓面清理砼浇筑前，使
