供应链库存管理

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1、第六小组：刘倩 、王薇、 徐金玉、张强、杨琪、赵 生平、兰武、段理荣 主讲人：张强 组长：刘倩一、ppt 制作:（0903060217 刘倩）二、案例分析（共同讨论的）三、有关库存管理的图片（0903060220 杨琪、0903060323 王薇）四、供应链库存管理的概述0903060216 徐金玉）五、供应链库存管理的特点（0903060223 王薇、0903060220 杨 琪）六、供应链库存管理模型（0903060217 刘倩、0903060207 张强、 09030060205 赵生平）七、供应链库存管理存在的问题及解 决途径（0903060212 段理荣）八、供应链库存管理的运行机制

2、 （0903060116 兰武）案例分析Angwang 麦德龙的库存管理德国麦德龙集团(Metro)全球零售业排名第三，欧洲第二，2001 年世界财富五百强第 75位，营业额达43371亿美元， 在全世界 21 个地区拥有2000 多家大型百货商场 、超大型超市折扣连锁店和 专卖店。麦德龙的库存管理是以其现购自运配销制(也称为现付自运制) 为基础，在供应链管理的过程中，对库存进行管理。麦德龙首创并得到成功应用的现购自运配销制(Cash & Carry, C&C)使集团短时间内在德国及欧洲等其他21个国家迅速成长并活跃 于全世界。现付自运制的主要特点是：进销价位低，现金结算，勤进快出， 自备运输

3、工具，降低流通成本，缩短流通时间。在麦德龙，电脑控制系统掌握了商品进销存货的全部动态，将存 货控制在最合理的范围。当商品数量低于安全库存，电脑就自动产生订单，向供货单位发 出订货通知，而且运用计算机系统能有效防止各个环节上的人情干 扰、无谓损失，从而保证商品持续供应和低成本经营。麦德龙为了它 的长期经营，专门成立了自己的软件开发公司(MG1),设计出一套 结合其管理体制的商品管理系统。供應商出貨、a俐貨復固定诵歉9銀行提罕垫款IHII翌方協城配銷額麼丿V按照銀行帳犁付欷經銷商台新銀行有关库存管理的图片库存管理入斥确认* 俯入赋修复好件入片敞股岀用*坏件签件fl用出片冲以库管理出库管理库存文件库

4、存操作文件供应商管理库存(VMI)是第三方物流参与的供应商管理库存系 统。供应商管理库存(Vendor Managed Inventory, VMI)这种库存管 理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了供应链的集成 化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的有代表性的库存管理 思想。是一种在供应链环境下的库存运作模式，本质上，它是将多级 供应链问题变成单级库存管理问题，相对于按照传统用户发出订单进 行补货的传统做法。 VMI 是以实际或预测的消费需求和库存量，作为 市场需求预测和库存补货的解决方法，即由销售资料得到消费需求信 息，供货商可以更有效的计划、更快速的反应市场变化和消费需求。

5、四、供应链库存管理的特点1. 管理集成化。供应链管理将供应链上的所有节点看成一个有 机的整体, 以供应链流程为基础, 物流、信息流、价值流、资金流、 工作流贯穿于供应链的全过程。因此 , 供应链管理是一种集成化管 理。2. 资源范围扩大。传统库存管理模式下, 管理者只需考虑企业内 部资源的有效利用。供应链管理模式导入后, 企业资源管理的范围扩 大, 要求管理者将整条供应链上各节点企业的资源全部纳入考虑范 围, 使供应链上的资源得到最佳利用。3. 企业间关系伙伴化。供应链管理以最终客户为中心, 将客户服 务、客户满意与客户成功作为管理的出发点, 并贯穿于供应链管理的 全过程。由于企业主动关注整条

6、供应链的管理, 供应链上各成员企业 间的伙伴关系得到加强, 企业间由原先的竞争关系转变为“双赢”关 系。供应链的形成使供应链上各企业间建立起战略合作关系, 通过对 市场的快速反应, 共同致力于供应链总体库存的降低。因此, 库存管 理不再是保证企业正常生产经营的措施 , 而是使供应链管理平衡的 机制。五、供应链库存管理模型VMI 策略的关键措施主要体现 在如下几个原则中：1）合作精神。在实施该策略中，相互信任与信息透明是很重要的， 供应商和客户（零售商）都要有较好的合作精神，才能够相互保持较好 的合作。2）双方成本最小。 VMI 不是关于成本如何分配或谁来支付的问 题，而是通过该策略的实施减少整

7、个供应链上的库存成本，使双方都 能获益。3）目标一致性原则。双方都明白各自的责任，观念上达成一致的 目标。如库存放在哪里，什么时候支付，是否要管理费，要花费多少 等问题都通过双方达成一致。4）连续改进原则。供需双方共同努力，逐渐消除浪费。JMI（联合库存管理）（一）联合库存管理的思想可以从分销中心的联合库存功能谈 起。地区分销中心体现了一种简单的联合库存管理的思想。采用分销 中心后的销售方式，各个销售商只需要少量的库存，大量的库存由地 区分销中心储备，也就是各个销售商把其库存的一部分交给地区分销 中心负责，从而减轻了各个销售商的库存压力。分销中心就起到了联 合库存管理的功能。从分销中心的功能得

8、到启发，对现有的供应链库存管理模式进行 新的拓展和重构，提出联合库存管理新模式一基于协调中心的联合库 存管理系统。（二）联合库存管理体现了战略供应商联盟的新型企业合作关 系。联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库 存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有 效方法。联合库存管理和供应商管理客户库存不同，它强调双方同时 参与，共同制定库存计划，供应链过程中的每个库存管理者（供应商、 制造商、分销商）都从相互之间的协调性考虑，使供应链相邻的两个 节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异 放大现象。任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，

9、库存 管理不再是各自为政的独立运作过程，而是变成供需连接的纽带和协 调中心。（三 ）VMI 是一种供应链集成化运作的决策代理模式，它把客户 的库存决策权代理给供应商，由供应商代理分销商或批发商行使库存 决策的权力。JMI是一种风险分担的库存管理模式。风险分担表明如 果把各地的需求集合起来处理，可以降低需求的变动性，因而当把不 同地点的需求汇集起来，一个顾客的高需求很可能被另一个顾客的低 需求所抵消。需求变动性的降低能够降低安全库存。CPFR（共同预测、计划与补给）（一）通过对VMI和JMI两种模式的分析可得出：VMI就是以系 统的、集成的管理思想进行库存管理，使供应链系统能够获得同步化 的优化

10、运行。通过几年的实施，VMI和JMI被证明是比较先进的库存 管理办法，但VMI和JMI也有以下缺点：VMI是单行的过程，决策 过程中缺乏协商，难免造成失误；决策数据不准确，决策失误较多; 财务计划在销售和生产预测之前完成，风险较大；供应链没有实 现真正的集成，使得库存水平较高，订单落实速度慢；促销和库存 补给项目没有协调起来；当发现供应出现问题（如产品短缺）时， 留给供应商进行解决的时间非常有限； VMI 过度客户为中心，使得供 应链的建立和维护费用都很高。随着现代科学技术和管理技术的不断 提升， VMI 和 JMI 中出现的种种弊端也得到改进，提出了新的供应链 库存管理技术，CPFR（共同预

11、测、计划与补给）。CPFR有效地解决了 VMI 和 JMI 的不足，成为现代库存管理新技术。（ 二 ） 协 同 规 划 、 预 测 和 补 给 （Collaborative Planning Forecasting&Replenishment，简称CPFR）是一种协同式的供应链库 存管理技术，它能同时降低销售商的存货量，增加供应商的销售量。CPFR 最大的优势是能及时准确地预测由各项促销措施或异常变 化带来的销售高峰和波动，从而使销售商和供应商都能做好充分的准 备，赢得主动。同时 CPFR 采取了一种“双赢”的原则，始终从全局 的观点出发，制定统一的管理目标以及方案实施办法，以库存管理为 核心

12、，兼顾供应链上的其它方面的管理。因此， CPFR 能实现伙伴间 更广泛深入的合作，它主要体现了以下思想：1）合作伙伴构成的框架及其运行规则主要基于消费者的需求和 整个价值链的增值。2）供应链上企业的生产计划基于同一销售预测报告。销售商和制 造商对市场有不同的认识，在不泄露各自商业机密的前提下，销售商 和制造商可交换他们的信息和数据，来改善他们的市场预测能力，使 最终的预测报告更为准确、可信。供应链上的各公司则根据这个预测 报告来制定各自的生产计划，从而使供应链的管理得到集成。3) 消除供应过程的约束限制。这个限制主要就是企业的生产柔性 不够。一般来说，销售商的订单所规定的交货日期比制造商生产这

13、些 产品的时间要短。在这种情况下，制造商不得不保持一定的产品库存， 但是如果能延长订单周期，使之与制造商的生产周期相一致，那么生 产商就可真正做到按订单生产及零库存管理。这样制造商就可减少甚 至去掉库存，大大提高企业的经济效益。随着经济的发展、社会的进步，供应链也得到更进一步的发展， 原有的库存管理模式也逐渐显示出其缺点和不足。在充分认识原有库 存管理技术弊端的同时，有针对性的提出相关的改进措施，不断完善 和改进供应链中的库存管理技术。(三) CPFR 模式弥补了 VMI 和 JMI 的不足，成为新的库存管理 技术。当然 CPFR 模式也不是任何场所都可以使用的，它的建立和运 行离不开现代信息

14、技术的支持。CPFR信息应用系统的形式有多种， 但应遵循以下设计原则：现行的信息标准尽量不变，信息系统尽量做 到具有可缩放性、安全、开放性、易管理和维护、容错性、鲁棒性等 特点。(1) 未形成供应链管理要求的整体观念许多供应链管理系 统 没有针对全局的供应链绩效评价指标 , 各节点企业各行 其道,导致 供应链的整体效率低下。(2) 信息传递系统效率低下供应链库存管理强调协作和信息共 享, 供应链各成员企业的需求预测、库存状态、生产计划等, 都是供 应链库存管理的重要内容。企业要对客户需求作出快速有效的反应, 必须实时准确掌握分布在供应链各成员企业的信息。目前, 许多企业 的信息传递系统尚未建立

15、 , 供应商了解到的客户需求信息常常是延 迟的或不准确的, 使短期生产计划实施困难。因此, 应建立高效的信 息传递系统, 有效传递供应链库存管理信息 , 提高供应链库存管理 绩效。(3) 供应链存在不确定性供应链库存的形成原因可分为两类, 一 类是出于生产运作需要建立的一般库存 , 另一类则是为防范供应链 上的不确定因素建立的保险库存。企业在制定库存计划时, 无法顾及 不确定因素的影响, 如市场变化而引起的需求波动、供应商的意外变 故导致的缺货、企业内突发事件引起的生产中断等, 都会对库存产生 影响。不确定因素是企业建立保险库存的主要原因。研究和追踪不确 定性对库存的影响, 是供应链库存管理面临的一大挑战。(4) 缺乏合作与协调性供应链上各成员企业是一个整体,需要各 成员企业的协调合作才能取得最佳的运作效果。但企业间如果缺乏相 互信任, 就会增加企业间协调与合作的困难。企业间缺乏相互信任, 是供应链企业之间合作关系不稳固的根