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1、面压试验分析报告编写：郑胜敏一、面压试验分析输入2二、测量系统的描述3三、测量总概述4四、测量方法及步骤5五、测量数据（图形）及分析7六、结论及建议10七、偏离说明10/I、附录10一、面压试验分析输入1.1、有关主要技术条件：发动机类型立式、直列、水冷、增压中冷、直喷式缸径x行程mm89x100最大爆发压力bar150涡前排温700C排气背压O-O098765411#排气管侧a1#排气管侧b1号缸盖侧a1#M盖侧b一2#排气管侧a2#排气管侧b2#缸盖侧a2#缸盖侧b)0l0.0F0.00-009876541值力压压面3#排气管侧a3#排气管侧b3#缸盖侧a3#缸盖侧b图10图11根据测试所
2、得的压力值分析，有如下几点：1、压力范围：5090MPa但第2缸的排气管侧面压值出现小丁50MP*勺点，该点易出现冲垫故障，如6表所示。2、根据曲线所示，压力线压力分部不均匀，不连续。3、部分非密封面上的出现压力较高的点，可能出现排气管变形等故障，如图12、图13。2缸排气管a2缸缸盖面ahcfeLiLlr.果图12图13六、结论和建议结论：1、压力点分布不均匀，出现断点，不连续。2、面压试验后，通过测量排气管平面度、以及根据压力数据显示，排气管变形（前为0.03/后为0.05，不能评价排气管变形）。3、螺栓轴向力矩传递到密封面的能力较差，仅主要集中在螺栓周围。4、部分压力分布出现非密封面压力比密封面压力大的区域。5、面压试验之后，垫片的厚度没有改变，垫片回弹效果好或者无塑性变形有待考查。建议：1、排气管紧固法兰面刚性不足，上紧后变形大，建议设计优化提高刚性。2、排气管、气缸盖密封平面的加工刀纹粗糙，影响垫片密封带的连续均匀性，需提供控制要求。七、偏离说明（无）八、附录试验前后厚度对比
