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1、广西科技大学土木工程专业施工技术课程设计说明书 课题名称：高层建筑大模板施工方案 专 业：土木工程 班 级：土木103班 姓 名：欧后坤 学 号：201000501090 目 录 一、编制依据。1 二、工程概况。1 三、施工部署。2 四、模板的设计。3 五、模板的连接.。6 六、施工方法.。10 七、质量要求及质量控制措施。12 八、安全与文明施工措施。15 九、大钢模板计算书。17 十、电梯井操作平台计算书。18 十一、附：外脚手架施工监理实施细则第1章 编制依据1.建筑、结构施工图样。2.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）。 3.现行国家标准钢结构设计规范（GB
2、50017-2003）、木结构设计规范（GB 50005-2003）的规定。4.高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ 3-2002）。5.建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210-2001）。 6.建筑施工安全技术（ZBBZH/GJ 12）。7.施工组织总设计以及单体施工组织设计。8.提供的模板设计方案。第2章 工程概况房地产开发有限公司开发的高层住宅，由设计研究院设计。本工程共有15栋单体及车库组成。C-2、C-4、C-6C-9、C-14、C-16、C-18#楼层数为9层，剪力墙结构，层高为2.8m；C-3、C-5、C-15、C-17#楼层数为5层，剪力墙结构，层高为2.8m。C-1#楼
3、层数为15层，剪力墙结构，1层和2层为非标层，层高3.6m；3层以上为标准层，层高为2.8m。楼为框剪结构，层数为9层。1层和2层为非标层，层高3.6m；3层以上层高为5.3m。本工程除楼外，地上墙体模板全部采用大钢模板。各楼的建筑外墙均为200mm厚，内墙为200mm、160mm。板厚为110mm、140mm。第3章 施工部署3.1 技术准备3.1.1施工流水段的划分为保证各楼的正常施工，提高施工进度，根据各楼的平面结构形式，以单元为单位进行流水段的划分。5层、9层楼模板分成五个施工流水段，C-1#楼分为两个流水段。 5、9层楼号流水段划分（由东向西）C-1#楼流水段划分3.1.2模板设计本
4、工程大钢模板委托XX模板有限公司设计加工。1.墙体大模板本工程剪力墙模板采用工业化模板体系中的大模数组拼企口搭接式大钢模板。根据该工程的结构形式及开间进深尺寸确定模板的组拼规格。为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔式起重机起重量允许的条件下，模板尽量组拼成大块，每面墙为一块。模板的面板采用6mm钢板，竖肋采用8#槽钢，间距300mm，上下封头为80mm8mm角钢，中间再加扁钢小横肋加强。模板的横背楞(主龙骨)采用双向10#槽钢焊接而成，槽钢间距55mm，穿墙螺栓从两根槽钢空档穿过。横背楞与竖肋焊接成整体，横背楞纵向间隔10501200mm。模板构造详见模板构造图。2.模板高度本工程标准层层高
5、为2800mm，楼板厚120mm，内墙模板配置高度层高-板厚+20mm;外墙模板配置高度层高+搭接尺寸(50mm);局部坐落在阳台上的模板配置高度层高；局部下接活动槽钢，在模板周转时换位使用，角模配置高度内模+100mm。采用此方法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内，外墙施工缝上下衔接，为实现清水混凝土奠定基础。C-1#楼的第1、2层层高3600mm，楼板厚140mm，模板配置采用标准层模板加高800mm，与下体模板螺栓联接。3.角模角模与模板间采用企口搭接的形式。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉结器进行45拉结，简称“阴角压槽”，它的特点是防止阴角错位，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行
6、特别处理。角模高度比墙体模板高80mm，便于拆模。阳角边高度与模板相同。把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角。阳角模与大模板间用螺栓联接，并用直角背楞加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好，不漏浆。4.丁字墙位置模板为减少塔式起重机的吊次，提高施工进度，在不影响模板流水施工的前提下，丁字墙位置不配置连接板，即模板直接跨过丁字墙和另一大模板连接，详见下图(图中的砼体为混凝土体)。5.模板的连接角模与相邻大模板以及直墙连接处两块大模先采用M16标准螺栓联接， 墙体模板之间通过穿墙螺栓联接。穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头M26，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺杆、螺母、垫片和销片组成
7、，拆除方便；拆除时只需将销片先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。6.模板配件模板配置活动式斜支撑，施工时用来调整模板垂直度。拆模后收起支撑，集中堆放到专用支架以减少模板占用场地。穿墙螺栓采用直径30mm的T型扣锥形(大、小头)螺栓，由螺母、销板、垫板组成。7.楼梯间模板楼梯间墙体模板同外墙模板做法。踏步采用专用定型钢模。8.电梯井筒模采用无支撑自动支、拆电梯井筒模，该筒模在角模下端设置了万向滚轮，使得模具在移动以及调整过程中更加方便。该筒模下口安装有调节丝杠，用于调整筒模垂直度以达到使用要求。筒模下方配置操作平台。9.门窗洞口模板门窗洞模板采用可调节式全钢模。外平窗模板根据窗的位置设置企口式模
8、板，减少窗洞口收口抹灰。10.外墙模板外挂架本工程除C-1#楼使用外挂架外，其他楼号全部采用双排钢管脚手架。附图 第4章 主要施工方法4.1模板的存放1.在各楼号按总平面布置图的位置设立模板存放区域，模板的堆放区在塔式起重机的有效工作范围之内。存放区设置钢管防护架，用安全网封严。场地平整、上铺石子，并有排水措施。2.模板卸车时底层模板应垫离地面100mm木方，重叠水平码放高度不超过10块，起吊时要避免碰撞；模板堆放位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔式起重机的行程。3.大模板堆放时，有支撑架的大模板必须满足自稳角7080的要求，没有支撑架的模板存放在专用的插架中。大模架插架搭设牢固，上方作业面设
9、置600mm宽的走道，并设1.2m高的护栏。要设置爬梯。4.模板的存放采取两块模板板面对板面相对放置的方法，且应在模板中间留设不小于600mm的操作间距。存放超过48h的大模板必须用钢管拉结，以防倾倒。模板的存放时必须保证支腿支设稳固，同时每块模板支设不少于两个支腿，对于单腿模板必须加设钢管支撑。5.遇有大风等天气，现场存放的模板用临时用钢管支架临时固定，同时暂停模板清理工作。4.2模板施工4.2.1工艺流程模板清理、涂油模板配件安装、门窗模板组装门窗模板安装模板吊装模板校正模板拆除清理、周转至下一流水段。4.2.2模板清理将进场后的模板调运至平整地块平放，用角磨机打磨板面的锈迹，用棉纱蘸机油
10、擦拭干净，并涂刷脱模剂。脱模剂要求涂刷均匀，不流坠。4.2.3模板配件安装1.吊钩的安装安装吊钩使用M1680的螺栓,用套筒扳手安装、紧固，板宽在1500mm（含1500mm）以上大模板均上两个吊钩，1500mm以下的上1个吊钩；吊钩位置应保证大模板吊装时垂直。2.斜支撑的安装斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L1000mm的不安装斜支撑；板宽L2000mm的安装1套斜支撑；板宽2000mmL5100mm的安装两套斜支撑；板宽L5100mm的安装3套斜支撑。如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。3.门窗模板的组装根据图样尺寸将单片模板
11、组装成成形的模板，同时设置钢管支撑。与混凝土接触面涂刷脱模剂。4.2.4门窗模板安装1.钢筋绑扎完后，并经隐检合格后调运门窗模板至操作面。2.根据图样标注将门窗模板就位，上口用钢丝与连梁绑牢。3.根据门窗洞口位置线和水平标高线校正模板，并用木楔子临时固定；然后四周用附加钢筋进行焊接固定。门窗洞口高度2m的加设上、中、下3道附加钢筋；门洞高度2m的上、下加设4道附加钢筋。同时，上口加设斜限位钢筋。限位钢筋端头涂刷防锈漆。4.连接固定后去除木楔子，同时在模板四周与大模板的接触面粘贴海绵条。4.2.5模板的吊装1.模板吊装前，在距地面30mm位置在附加钢筋上焊接限位钢筋。并在地面上距墙体位置线外5m
12、m位置粘贴20mm厚海面条。2.板吊装时遵循先角模后大模，先内侧后外侧，先横墙后纵墙的原则。3.板就位后应及时打开支腿并支设牢固，没有支腿的模板采用索具将同一墙体的正、反模板相互拉结，在模板固定后解除吊环。4.2.6模板的校正1.墙体模板（1）穿墙螺栓紧固墙体模板，连接角模的连接螺钉使其形成一个整体。通过模板支腿的可调节丝杠调节模板的垂直度，直至符合要求。（2）安装阴角压槽和阳角的直角背楞，以及模板连接处的直角背楞。2.电梯井筒模筒模就位后，先将限位丝杠拧上，然后用穿墙螺栓与另侧模板拉结，支模过程即结束。3.楼梯模板在楼梯踏步钢筋绑扎完毕，楼梯底模支设完毕完后，用塔式起重机将楼梯踏步模板吊装到
13、已绑扎好的钢筋上，转动4个地腿螺栓，将楼梯校正。4.2.7模板拆除1.在常温下墙体混凝土强度必须达到l.0MPa；外墙提升外挂架时，混凝土强度必须达到7.5MPa。2.拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，以备周转使用。3.阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时用撬棍撬动角模下口，使角模脱出，但千万不可因拆除困难而用大锤砸角模，造成破坏，影响后续施工。4.角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。5.起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物；起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。6.墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。倾斜度要符合7580自稳定角的要求。7.大模板脱模后应及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀、钢丝刷等工具清除板面吸附的砂浆或隔离剂残渣，再用
