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1、软包施工工艺5.20.1材料要求1、机、针织物：织物的材质、纹理、颜色、图案及幅宽应符合设计和招标文件要求和国家现行有关产品规程规范的规定。织物表面不得有明显的跳线、断丝和疵点。织物本身应符合设计的防火等级要求，否则必须对织物进行阻燃或防火处理。2、内衬材料：采制、厚度应符合设计和招标文件要求和国家有关产品规程规范的规定。一般应采用环保、阻燃型泡沫塑料做内衬，厚度一般不大于15mm禁止使用非环保型内衬材料。3、基层及辅助材料：基层龙骨、底板及其他辅材的材质、厚度、规格尺寸、型号应符合设计要求和国家有关材质规程规范的规定。针织物面层用的气钉应选用蚊钉、胶、防腐剂、防潮剂等均必须满足环保要求。5.
2、20.2作业条件1、软包墙、柱面上的水、电、风专业预留预埋必须全部完成，且电气穿线、测试完成并合格，各种管路打压、试水完成并合格。2、室内湿作业完成，地面和顶棚施工已经全部完成（地毯可以后铺），室内清扫干净。3、不做软包的部分墙面面层施工基本完成，只剩最后一遍涂层。4、门窗工程全部完成（做软包的门窗除外），房间达到可封闭条件。5、各种材料、工机具已全部到达现场，并经检验合格，各种木制品满足含水率不大于12%的要求。6、基层墙、柱面的抹灰层已干透，含水率达到不大于8%的要求。5.20.3工艺流程基层处理T龙骨、底板施工T整体定位、放线T内衬及预制镶嵌块施工T面层施工T理边、修整T完成其他涂饰5.
3、20.4施工方法1、基层处理：在需做软包的墙面上按设计要求的纵横龙骨间距进行弹线，设计无要求时，间距一般控制在400-600mm之间。再按弹好的线用电锤打孔，孔间距小于200mm孔径大于12mm深不小于70mm然后将经过防腐处理的木楔打入孔内。(1) 墙面为抹灰基层或临近房间较潮湿时，做完木砖后必须对墙面进行防潮处理，然后再进行下道工序。(2) 软包门扇的基层面底油涂刷不得少于两道，拉手及门锁应后装。2、龙骨、底板施工：在事先预埋的木砖上用木螺丝安装木龙骨，木螺丝长度龙骨高度+40mm木龙骨必须先做防腐处理，然后再将表面做防火处理。安装龙骨时，必须边安装边用不小于2m的靠尺进行调平，龙骨与墙面
4、的间隙，用经防腐处理过的木楔塞实，木楔间隔应不大于200mm安装完的龙骨表面不平整度在2m范围内应小于2mm在木龙骨上铺钉底板，底板在设计无要求时宜采用环保细木工板或环保九厘板，铺钉用钉的长度地板厚+20mm墙面为轻钢龙骨石膏板或轻钢龙骨玻镁板时，可以不安装木龙骨，直接将底板钉粘在墙面上，铺钉用自攻钉，自攻钉长度底板后+石膏板或玻镁板厚+10mm自攻钉必须固定到墙体的轻钢龙骨上。(1) 门扇软包不需做底板，直接进行下道工序。3、整体定位、弹线：根据设计要求的装饰分格、造型等尺寸在安装好的底板上进行吊直、套方、找规矩、弹线控制等工作，把图纸尺寸与实际尺寸相结合后，将设计分格与造型按1:1比例反映
5、到墙、柱面的底板或门扇上。4、内衬及预制镶嵌块施工：做预制镶嵌软包时，要根据弹好的控制线，进行衬板制作和内衬材料粘贴。衬板按设计要求选材，设计无要求时，应采用5mm勺环保型多层板，按弹好的分格线尺寸进行下料制作。制作时，硬边拼缝的在衬板勺一面四周钉上一圈木条，木条勺规格、倒角形式按设计要求确定，设计无要求时，木条一般不小于10*10mm倒角不小于5*5mm圆角或斜角，木条要进行封油处理防止原木吐色污染布料，木条厚度还应根据内衬材料厚度决定。软边拼缝勺衬板按尺寸裁好即可。衬板做好后应先上墙试装，以确定其尺寸是否正确，分缝是否通直、不错台，木条高度是否一致、平顺，然后取下来放在衬板背面编号，并标注
6、安装方向，在正面粘贴内衬材料。内衬材料勺材质、厚度按设计要求选用，设计无要求时，材质必须是租燃环保型，厚度应大于10mm，硬边拼缝勺内衬材料要按照衬板上所钉木条内侧勺实际净尺寸剪裁下料，四周与木条之间必须吻合、无缝隙，高度宜高出木条1-2mm，用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。软边拼缝勺内衬材料按衬板尺寸剪裁下料，四周剪裁、粘贴必须整齐，与衬板边平齐，最后用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。(1) 做直接铺贴和门扇软包时，应待墙面细木装修和边框完成，油漆作业基本完成，基本达到交活条件，再按弹好的线对内衬材料进行剪裁下料，然后直接将内衬材料粘贴在底板或门扇上。铺贴好的内衬材料表面必须平整，勾缝必须
7、顺直整齐。(1) 5、面层施工用于蒙面的织物、人造革的花色、纹理、质地必须符合设计要求，同一场所必须使用同一匹面料。面料在蒙铺之前必须确定正、反面，面料的纹理及纹理方向，在正放的情况下，织物面料的经纬线应垂直和水平。用于同一场所的所有面料，纹理方向必须一致，尤其是起绒面料，更应注意。织物面料要先进行拉伸熨烫，再进行蒙面上墙。(2) 预制镶嵌衬板蒙面及安装：面料有花纹、图案时，应先包好一块做为基准，再按编号将与之相邻的衬板面料对准花纹后进行裁剪。面料裁剪根据衬板尺寸确定，植物面料剪裁好以后，要先进行拉伸熨烫，再蒙到已贴好的内衬材料的衬板上，从衬板的反面用U型气钉和胶粘剂进行固定。蒙面料时要先固定
8、上下两边(即织物面料的经线方向)，四角叠整规矩后，再固定另外两边。蒙好的衬板面料应绷紧、无折皱，纹理拉平拉直，各块衬板的面料绷紧度要一致。最后将包好面料的衬板块逐块检查，确认合格后，按衬板的编号对号进行试安装，经试安装确认无误后，用钉粘结合的方法(即衬板背面刷胶，再用蚊钉从布纹缝隙钉入，必须注意气钉不要打断织物纤维)，固定到墙面底板上。(3) 直接铺贴和门窗软包面层施工：按已弹好的分格线和设计造型，确定出面料分缝定位点，把面料按定位尺寸进行剪裁，剪裁时要注意相邻两块面料的花纹和图案必须吻合。将剪裁好的面料蒙铺到已贴好内衬材料的门扇或墙面上，把下端和两侧位置调整合适后，用压条先将上端固定好，然后
9、固定下部和两侧。四周固定后，若设计要求有压条或装饰钉时，按设计要求钉好压条，再用电化铝帽头钉或其他装饰钉梅花状进行固定。设计采用木压条时，必须先将压条进行油漆打磨，达到基本成活后再进行上墙安装。6、理边、修整：清理接缝、边沿露出的面料纤维，调整接缝不顺直处。开设、修整各设备安装孔，安装镶边条，安装贴脸或装饰物，修补各压条上的钉眼，修刷压条、镶边条油漆，最后擦拭、清扫浮灰。7、完成其他涂饰：软包面施工完成后，要对其周边的木质边框、墙面以及门扇的其他几个面做最后一遍油漆或涂饰，以使其整个室内装修效果完整、整洁。5.20.5质量标准1、主控项目：(1) 软包面料、内衬材料及边框、压条的材质、颜色、图
10、案、燃烧性能等级及有害物质含量应符合设计和招标文件要求及国家标准的有关规定，木材的含水率应不大于12%。(2) 安装位置及构造做法应符合设计要求。(3) 龙骨、衬板、边框、压条应安装牢固，无翘曲，拼、接缝应平直。(4) 单块软包面料不宜有接缝，四周应绷压严密。2、一般项目(1)软包工程表面应平整、洁净，表面无明显凹凸不平及皱折，图案应清晰、无色差，整体应协调美观。(2)边框、压条应平整、顺直、接缝吻合，其表面涂饰质量应符合建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001第十章涂饰工程中的有关规定的要求。清漆涂饰木制边框、压条的颜色、木纹应协调一致软包工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表
11、的规定。软包工程安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法垂直度3用线坠、钢尺检查边框、压条宽度0，-2用钢尺检查边框、压条宽度对角线长度差3用钢尺检查裁口、线条接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查5.20.6成品保护1、软包工程施工完毕的房间应及时清理干净，不准做为材料库或休息室，以避免污染和损坏。并设专人进行管理(加锁、定期通风换气、排湿）2、若软包工程施工安排插入较早，施工完毕后还有其他工序施工，则必须设置成品保护膜。3、施工过程中，各工序必须严格按照规程施工，操作要干净利落，边缝要切割整齐到位，胶痕及时擦拭干净。并做到活完料净脚下清，下脚料当天及时清理。严禁非操作人员随意触摸成
12、品。4、严禁在软包工程施工完毕的墙面上剔槽打洞。若因设计变更，必须采取可靠、有效的保护措施，施工完后要及时认真进行修复，以保证成品完整。5、在进行暖卫、电气和其他设备等安装或修理过程中，应注意保护各墙面，严防污染和损坏成品。6、修补压条、镶边条的油漆或浆活时，必须对软包面进行保护。地面磨石清理打蜡时，也必须注意保护好软包工程的成品，防止污染、碰撞与损坏。5.20.7应注意的问题1、软包工程所选用的面料、内衬材料、胶粘剂、细木工板、多层板等材料必须有出厂合格证和环保、消防性能检测报告，其防火等级必须达到设计和招标文件要求。2、接缝不平直、不水平：相邻两面料的接缝不平直、不水平，或虽接缝垂直但花纹
13、不吻合，或不垂直不水平等，是因为在铺贴第一块面料时，没有认真进行吊垂直和对花、拼花，因此在开始铺贴第一块面料时必须认真检查，发现问题及时纠正。特别是在预制镶嵌软包工艺施工时，各块预制衬板的制作、安装更要注意对花和拼花。3、花纹图案不对称：有花纹图案的面料铺贴后，门窗两边或室内与柱子对称的两块面料的花纹图案不对称，是因为面料下料宽狭不一或纹路方向不对，造成花纹图案不对称。预防方法是通过做样板间，尽量多采用试拼的措施，找出花纹图案不对称问题的原因，进行解决。4、离缝或亏料：相邻面料间的接缝不严密，露底称为离缝。面料的上口与挂镜线，下口与台度上口或踢脚线上口接缝不严密，露底称为亏料。离缝主要原因是面
14、料铺贴产生歪斜，出现离缝。上下口亏料的主要原因是面料剪裁不齐、下料过短或裁切不细、刀子不快等原因造成。5、面层颜色、花形、深浅不一致。主要是因为使用的不是同一匹面料，同一场所面料铺贴的纹路方向不一致，解决办法为施工时认真进行挑选和核对。6、周遍缝隙宽窄不一致：主要原因是制作、安装镶嵌衬板过程中，施工人员不仔细，硬边衬板的木条倒角不一致，衬板裁割时边缘不直、不方正等。解决办法就是强化操作人员责任心，加强检查和验收工作。7、压条、贴脸及镶边条宽窄不一、接槎不平、扒缝等：主要原因是选料不精，木条含水率过大或变形，制作不细，切割不认真，安装时钉子过稀等。解决办法是在施工时，坚决杜绝不是主料就不重视的错误观念，必须重视压条、贴脸及镶边条的材质以及制作、安装过程。
