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1、塑料模具；是大批生产塑料制品的现代化专业专用成型工艺装备的总称 树脂；是天然树脂与合成树脂的总称聚合物的三种状态；1 低温玻璃态2中温高弹态3 粘流态塑料；是以高分子合成树脂为主要原料加上旨在改善和提高其性能的各种添加剂制成的合成材料 塑料组成；由合成树脂，各种添加剂如填充填充剂，润滑剂稳定剂着色剂和固化剂等共同组成 热塑性性塑料；多次加热加压，反复成型，具有一定的合成树脂和各种添加剂着色剂制成的塑料，只有物 理变化无化学变化，变化可逆，分子结构式线型或支链型的二维结构聚合物 热固性塑料；温度达到使固化剂产生化学变化温度时，分子结构从线型结构或支链型结构变为网状的交联 体形三维结构而固化，加热
2、不变化，整过程有物理和化学变化，不可逆 塑料的用途；通用塑料，工程塑料和特种塑料工程塑料；即可以成型工程结构件一类的塑料聚丙烯PP有特别高的抗疲劳抗弯曲强度聚碳酸脂pc抗冲击性在热塑料位居前列聚四氟乙烯密度高2.2g化学最稳定，在-195C+250C使用 聚甲基丙烯酸甲脂 Pmma 透光性好采用注塑成型工艺，环氧树脂；强度高稳定好酚醛塑料；刚性好变形小耐磨做运输导向轮轴承轴瓦采用压缩成塑工艺 聚甲醛受温度变化的波动较小 收缩性；塑料制品脱模冷却后形体尺寸变小了！收缩的大小以制品的收缩尺寸的单位长度百分比来表示， 称收缩率 相容性；是两种或几种不同品种的塑料熔融后能融合到一起而不产生分离起层的性
3、能 吸湿性；塑料对水的吸附性能热敏性；遇高温或高温中时间较长时发生降解变色的现象！固化速度；熔融塑料充满型腔后，分子结构从线型或支链形结构变为网状体型三维结构交联固化所需时间 保压作用； 1 防止模具中熔融塑料逆向倒流， 2为了补充型腔内的塑料冷却收缩而不足 原珠笔杆采用注塑成型工艺，注塑模具效率高，精密可成型各种复杂制品 简答）热流道模具；浇注系统为热流道结构或者隔热保温结构的注射模，或称无流道凝料模具 优点；无浇 道凝料，省工省料高效自动化生产，缺点；结构复杂，零件能耗成本增加，制造和维修工作大， 使模具浇注系统内的塑料保持熔融粘流态的方法； 1 隔热保温法2浇注系统加热法 热流道结构形式
4、；I形四腔Y形三腔H形八腔 X形四腔 判断分型面应在制品最大外形尺寸之处，否则无法脱模！ 简答）排气不当危害； 1 对塑料射入产生阻力降低流动速度，成型困难难充满型腔，造成凹陷或缺料废品2 制品有空洞气泡气纹变色烧焦，降低制品质量3 降低注射速度生产效率 排气槽位置； 1 熔料最末端2熔料汇合处.3型腔困气位置4型腔中盲孔底部 凹模；是制品外表面的成型零件，是制品外表面形状结构的复制 凸模；是制品内表面的成型零件，是制品内表面形状结构的复制 整体凹模；适合于形状简单精度寿命要求不高， 整体镶入结构凹模；适用中小型多型腔结构模具 局部镶拼结构凹模；对与大型腔易磨损或较复杂的部分凹模以大端尺寸为准
5、，选好斜度值后得出小端尺寸。图上标注小端尺寸。 凸模以小端尺寸为准，选好脱模斜度值后得出大端尺寸。图上标注大端尺寸。 填空）尺寸小的模具型腔主要进行强度计算，刚度在其次。注塑模具模板材料 45# 成型零件用 P20 模具寿命与钢材和热处理有关 导柱和导套既是标准件又是通用件。用 T10A 材料问答）确定型腔数应考虑的问题：1 长期大批量生产，制品较小时，供货日期集中量大适合多腔结构 2 制 品批量小，不集中，复杂或精度高，多腔一致性差，制造困难，故适宜单腔结构。浇注系统设计要点：1 浇注系统力求距型腔距离近、一致，并首先进入制品的厚壁部位、不宜直冲型芯镶 嵌件；应避免产生熔接痕，利于排气 2
6、其位置力求在分型面上，便于加工并易于快速、均匀、平稳地充满 型腔；主流道入口应在模具中心位置 3 有利于制品的外观，并易于清除。当产生矛盾无法处理时，可协商 修改制品结构 4 对大型制品和功能性制品，力求用模拟软件分析充填过程，以保证制品的内在质量和尺寸 精度的要求5大批量制品，浇注系统应自动脱落并自动与制品分离，以利实现自动化生产 6还应考虑到制 品的后续工序，利于后工序的加工、装配、工序间运送和管理，必要时设辅助流动，将制品联为一体。 浇注系统由主流道、分流道、进料浇口和冷料穴组成。浇注系统；将融融塑料粘流体经注射机喷嘴在高温、高压和高速状态下，通过浇注系统进入模具型腔。 主流道是连接注射
7、机喷嘴与分流道的塑料熔体通道主流道锥度。一般为24；粘度大的可选3 6 浇口套常用钢材是 T8A、T10A。分流道是主流道与浇口的连接通道按分流道至浇口距离相等与否，其型腔和分流道排列分为平衡排列和非平衡排列两种。浇口截面尺寸的确定要点：1 浇口界面形状和尺寸的确定 要根据制品的尺寸大小、壁的厚薄、塑料的品种 以及制品的机构和相应浇口形式而定； 2先去小值，试模后根据请款再修正。浇口位置确定的要点：1浇口应设计在制品壁厚最厚处2避免浇口产生喷射、在成型中产生蛇流3应设计 在制品成型时的主要受力处4应考虑并顾及制品的尺寸和精度要求。斜滑块侧向抽芯结构特点； 1 结构特点；利用推出机构的推力，驱动
8、斜滑块按其所设定的斜度和推出距离， 在推出制品的同时，完成垂直分型面的垂直分型和抽芯2适用范围；抽芯距不大，但侧凹成型面积较大， 需要较大抽芯力的制品比如线圈骨架，线轴之类的制品 推出机构；将冷却固化的塑件开模以后，平稳推出的装置填空）塑料制品的表面粗糙度主要取决于成型模具型腔表面的粗糙度，塑料品种，成型工艺和型腔表面的 磨损和腐蚀塑料制品壁厚影响；用料多成本高，易产生气泡缩化凹陷，生产效率低，常用壁厚 2-4MM 塑料制品转角用圆弧过渡优点， 1避免应力集中，提高制品强度2改善流动状况3利于脱模 加强筋作用；使制品具有一定的强度和刚度，满足使用功能不不使壁厚过厚加强筋设计； 1防止塑料局部集
9、中，产生缩孔气泡， 2不宜过高过密，两肋之间距离大于2-3倍壁厚3朝向 应与成型时熔流动方向一致，减少流动阻力4端面应低于制品支持面0.6-1MM 嵌件；镶入塑料制品中的零件！嵌件镶入市为了增加制品某些部位的强度硬度和耐腐蚀 挤出成型工艺；变化多，制造简便，生产占地少，无污染投资少，连续生产效率高，可成型片材板材薄膜 丝网，单丝，粒料，棒材，管材，纸，金属薄片，电线，薄膜是挤出成型电视机，外罩是注塑成型口模 用以成型制品的外圆表面，芯模 是成型制品的内圆表面压缩成型工艺； 1将预热好的镶件装入模具中2装入粉料或预压料块3合模加压4解除压力将上模提起适 当距离排气 5 再次合模，加压，保压固化定
10、型 6 开模取出制品 7 用压缩空气清理模具凹凸模上的飞边等 8 重复上述各工序中空吹塑包括；挤出吹塑成型和注射吹塑成型两种中空成型工艺 中空吹塑；用途广泛，能吹塑成型形状复杂，图案细致的中空制品，人体模型，动物模型，大型容器，壶 桶瓶子，化妆品和饮料的外包装等。挤出吹塑工艺师中空制品的主要成型方法。投资小，模具简单易于制造，周期短，见效快，适于各种生产 批量。缺点是制品厚度不均，需后加工，劳动强度大。注射吹塑成型的优点是制品厚薄均匀，无飞边，制品螺纹口规整，底部无拼合缝，效率高，强度好。缺点 是注射设备及模具的成本高，投资大。它适用于中小型中空制品的大批量生产，尤其是小型中空制品。 瓶底镶件是制品瓶底的成型件。
