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1、建德市横山气体有限责任公司医用氧（液态）生产工艺流程液氧生产工艺流程1. 原料空气经空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质后在无油空压机 压缩，经空气预冷器预冷后进入切换使用的分子筛纯化器，空气中的 二氧化碳、碳氢化合物及水蒸气被吸附。空气经净化后进入空分冷箱，大部分在主换热器内与反流气体换 热达到接近空分液化温度约-172C进入下塔，另一部分空气进入膨胀 机膨胀制冷送入上塔。在下塔中，空气被初步分离成氮和富氧液体空气，经液空、液氮 过冷器后进入上塔，液氧在塔内液氧蒸发器进一步精馏，产生成品液 氧，气化为气氧经在线检测及人工抽测氧含量合格后进入液氧贮槽贮 存。2. 空气分离的基本原理：是利用液化空气
2、中各组份沸点的不同而将各 组份分离开来。要达到这个目的，空分装置的工作应包括七个过程， 其分别为空气的过滤与压缩、空气中水分与二氧化碳的清除、空气被 冷却到液化温度、冷量的制取、液化、精馏、危险杂质的排除。2.1 空气的过滤与压缩大气中的空气先经过空气过滤器过滤其灰尘等机械杂质，然后在 空气压缩机中被压缩到所需的压力。压缩产生的热量被冷却水带走。2.2 空气中水分与二氧化碳的清除加工空气中的水分和二氧化碳若进入空分设备的低温区后会形成冰和干冰，就会阻塞换热器的通道和塔板上的小孔。因而配用分子 筛纯化器来先清除空气中的水分和二氧化碳，分子筛纯化器成对轮换 使用，一只工作时另一只再生。2.3 空气
3、被冷却到液化温度空气的冷却是在主换热器中进行的，在其中空气被来自精馏塔的 返流气体冷却到接近液化温度；与此同时，冷的返流气体被复热。 2.4 冷量的制取由于绝热的损失，换热器复热不足损失和冷箱中向外直接排放低 温流体，分馏塔所需的冷量是由空气膨胀机和等温节流效应而获得 的。2.5 液化在启动阶段，加工空气在主换热器和过冷气器中与返流冷气流换 热而被液化，在正常运行中，氮气和液氧的热交换是在冷凝器中进行 的，由于两种流体压力不同，氮气被液化而液氧被蒸发，氮气与液氧 分别由下塔和上塔供给，这是保证上、下塔精馏过程的进行所必须具 备的条件。2.6 精馏空气的精馏是在氧氮混合物的气相与液相接触之间的热
4、质交换 过程中进行的，气体自下而上流动，而液体自上而下流动，该过程由 筛板来完成。由于氧、氮组分沸点的不同，氮比氧易蒸发，氧比氮易 冷凝，气体逐板通过时，氮浓度不断增加，若有足够多的塔板，在塔 顶即可获得高纯的氮气；反之液体逐板通过时，氧浓度不断增加，这 样在下塔底部可获得高纯度氧气。2.7 危险杂质的排除空气中的危险杂质是碳氢化合物，特别是乙炔；在精馏过程中如 乙炔在液空和液氧中浓缩到一定程度就会有发生爆炸的可能，因此乙 炔在液氧中含量规定不得超过O.lppm。这必须给以充分的注意。在冷凝蒸发器中，由于液氧的不断蒸发，将会有使碳氢化合物浓 缩的危险，但是要从冷凝蒸发器中连续排放部分液氧就可防止浓缩。 而当在冷凝蒸发器中提取液氧时，就可不用再另外排放液氧来防止碳 氢化合物浓缩。3.1 液氧生产工艺流程图
