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1、1 / 10TPE 的注塑工艺技术一、TPE 注塑工艺依据材料的特性和供料状况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进展检测。供给的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的 TPR 含水量总是超过加工所允许的限度。因此，在加工前必需进展枯燥处理，并测定含水量。在高温下 TPR 的水分含量要求在 5以下，甚至 23，因此常用真空枯燥箱在 7590枯燥 2 小时。已经枯燥的材料必需妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失枯燥效果，为此承受枯燥室料斗可连续地为注塑机供给枯燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。枯燥料斗的装料量一般取注塑机
2、每小时用料量的倍。以 SBC 为根底的 TPE 在颜色上优于大多数其它 TPR 材料。所以， 它们只需要较少量的色母料就可到达某种特定的颜色效果，而且所产生的颜色比其它 TPR 更为纯洁。一般说来，色母料的粘度应当比 TPR 的粘度低，这是由于 TPR 的熔融指数比色母料高，这将有利于分散过程，使得颜色分布更加均匀。对于以 SBS 为根底的TPE，推举承受聚苯乙烯类载色剂。对于以较硬的 SEBS 为根底的 TPR，推举承受聚丙烯(PP)载色剂。对于以较软的 SEBS 为根底的 TPR，可承受低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物。对于较软的品种，不推举承受 PP 载色剂，由于复合材料的硬度将受到影响
3、。对于某些包胶注塑的应用，使用聚乙烯(PE)载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影响。购进的注塑机初用之前，或者在生产中需要转变产品、更换原料、调换颜色或觉察塑料中有分解现象时，都需要对注塑机机筒进展清洗或拆洗。2 / 10清洗机筒一般承受加热机筒清洗法。清洗料一般用塑料原料或塑料回收料。对于 TPR 材料，可用所加工的料置换出过渡清洗料。在加工注塑过程中，温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。下面是进展 TPR 加工注塑时温度设定的一些建议。进料区域的温度应设定得相当低，以避开进料口堵塞并让夹带的空气逸出。当使用色母料时为了改善混合状态，应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离
4、注塑喷嘴最近区域的温度应当设定得接近于所需的熔体温度。所以，经过测试，通常 TPR 产品在各个区域温度的设定范围分别是：料筒为160 摄氏度到210 摄氏度， 喷嘴为 180 摄氏度到 230 摄氏度。模具温度应当设定高与注塑区的冷凝温度，这将能避开水分对模具的污染以致制品外表消灭的条纹。较高的模具温度通常会导致较长的循环周期，但它能改进焊接线和制品的外观效果,所以， 模具温度的范围应设计定在 30 到 40 之间。在制品成型填充模具型腔的过程中，假设制品的填充性能不好， 就会发生压力降低过大、填充时间过长、填充不满等等状况，从而使制品存在质量问题。为了提高制品在成型时的填充性能，改善成型制品
5、的质量，一般可以从以下几个方面来考虑：1改换另一系列的产品；2转变浇口位置；3转变注射压力；4转变零件的几何外形。通常将注射压力的把握分成为一次注射压力、二次注射压力保压或三次以上的注射压力的把握。压力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是格外重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。假设每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度全都，那么制品的比容就不会发生转变。在恒定的模塑温度下，打算制品尺寸的最重要参数是保压压力，影响制品尺寸公差的最重要的变量是保压压力和温度。例如：在充模完毕后，保压压力马上降低，当表层形成确定厚度时，保压压力再上升，这样可以承受
6、低合模力成型厚壁的大制品，消退塌坑和飞边。保压压力及速度通常是塑料充填模腔时最高压力及速度的 5065，即保压压力比注射压力大约低。由于保压压力比注射压力低，在可观的保压时间内，油泵的负荷低，固油泵的使用寿命得以延长，同时油泵电机的耗电量也降3 / 10低了。承受预先调整好确定的计量，使得在注射行程的终点四周，螺杆端部仍残留有少量的熔体缓冲量，依据模内的填充状况进一步施加注射压力二次或三次注射压力，补充少许熔体。这样，可以防止制品凹陷或调整制品的收缩率。冷却时间主要取决于熔体温度、制品的壁厚和冷却效率。此外， 物料的硬度也是一个因素。与很软的品种比较，较硬的品种在模具内将较快地凝固。假设从两侧
7、进展冷却，那么每”壁厚所需的冷却时间通常将是大约 10 到 15 秒。包胶方式的制品将需要较长的冷却时间，由于它们可以通过较小的外表积而有效地冷却。每 ”壁厚所需的冷却时间将是大约 15 到 25 秒。1 塑料成型不完整（1） 进料调整不当，缺料或多料。（2） 注射压力太低，注射时间短，柱塞或螺杆退回太早。（3） 注射速度慢。（4） 料温过低。2 溢料飞边（1） 注射压力过高或注射速度过快。（2） 加料量过大造成飞边。（3） 机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流淌性增大，在流畅进模的状况下造成飞边。3 银纹、气泡和气孔（1） 料温太高，造成分解。（2） 注射压力小，保压时间短
8、，使熔料与型腔外表不密贴。（3） 注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气；注射速度太慢，不能准时布满型腔造成制品外表密度缺乏产生银纹。4 / 10（4） 料量缺乏、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流淌和成型压力，产生气泡。（5） 螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气简洁随料一起推向机筒前端。4 烧焦暗纹（1） 机筒、喷嘴温度太高。（2） 注射压力或预塑背压太高。（3） 注射速度太快或注射周期太长。二、TPE 的加工注塑过程枯燥依据材料的特性和供料状况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进展检测。供给的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的
9、低分子物，特别是具有吸湿倾向的 TPE 含水量总是超过加工所允许的限度。因此，在加工前必需进展枯燥处理，并测定含水量。在高温下 TPE 的水分含量要求在以下，甚至，因此常用真空干燥箱在 7590枯燥 2 小时。已经枯燥的材料必需妥当密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失枯燥效果，为此承受枯燥室料斗可连续地为注塑机供给枯燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。枯燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的倍。配色以 SBC 为根底的 TPE 在颜色上优于大多数其它 TPE 材料。所以， 它们只需要较少量的色母料就可到达某种特定的颜色效果，而且所产生的颜色比其它 TPE 更为纯
10、洁。一般说来，色母料的粘度应当比 TPE 的粘度低，这是由于 TPE 的熔融指数比色母料高，这将有利于分散过程，使得颜色分布更加均匀。对于以 SBS 为根底的 TPE，推举承受聚苯乙烯类载色剂。5 / 10对于以较硬的 SEBS 为根底的 TPE，推举承受聚丙烯(PP)载色剂。对于以较软的 SEBS 为根底的 TPE，可承受低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物。对于较软的品种，不推举承受 PP 载色剂，由于复合材料的硬度将受到影响。对于某些包胶注塑的应用，使用聚乙烯(PE)载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影响。废料再利用对于 SEBS 复合材料，回收料的利用比例可高达 80%。黑色材料可容纳
11、较高比例的回收料。原色、浅色或透亮的复合材料将较易 显示出污染或色变。在停留时间很长或回收料比例很高的状况下， 黄色、红色、蓝色和绿色的有机颜料较有可能转变颜色。对于 SBS 复合材料，回收料比例应维持在 25%以下。将所得的回收料 放入粉碎机中，通过粉碎机使其粉碎成小颗粒，就可与料混合 使用了。但每次放入粉碎机中回收料不应太多，以免造成沉积， 堵塞机器。清洗料筒购进的注塑机初用之前，或者在生产中需要转变产品、更换原料、调换颜色或觉察塑料中有分解现象时，都需要对注塑机机筒进展清洗或拆洗。清洗机筒一般承受加热机筒清洗法。清洗料一般用塑料原料或塑料回收料。对于 TPE 材料，可用所加工的料置换出过
12、渡清洗料。温度在加工注塑过程中，温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。下面是使用科悦产品进展加工注塑时温度设定的一些建议。使用科悦的 TPE 进展加工时，机膛温度应当渐进地设定。进料区域的温度应设定得相当低，以避开进料口堵塞并让夹带的空气逸出。当使用色母料时为了改善混合状态，应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴最近区域的温度应当设定得接近于所需的熔体温度。6 / 10模具温度应当设定高与注塑区的冷凝温度，这将能避开水分对模具的污染以致制品外表消灭的条纹。较高的模具温度通常会导致较长的循环周期，但它能改进焊接线和制品的外观效果。模具的填充、保压、冷却在制品成型填充模具型腔
13、的过程中，假设制品的填充性能不好， 就会发生压力降低过大、填充时间过长、填充不满等等状况，从而使制品存在质量问题。为了提高制品在成型时的填充性能，改善成型制品的质量，一般可以从以下几个方面来考虑： 1改换科悦另一系列的产品；2） 转变浇口位置；3） 转变注射压力；4） 转变零件的几何外形。通常将注射压力的把握分成为一次注射压力、二次注射压力保压或三次以上的注射压力的把握。压力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是格外重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。假设每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度全都，那么制品的比容就不会发生转变。在恒定的模塑温度
14、下，打算制品尺寸的最重要参数是保压压力，影响制品尺寸公差的最重要的变量是保压压力和温度。例如：在充模完毕后，保压压力马上降低，当表层形成确定厚度时，保压压力再上升，这样可以承受低合模力成型厚壁的大制品，消退塌坑和飞边。保压压力及速度通常是塑料充填模腔时最高压力及速度的50%65%，即保压压力比注射压力大约低。由于保压压力比注射压力低，在可观的保压时间内，油泵的负荷低，固油泵的使用寿命得以延长，同时油泵电机的耗电量也降低了。承受预先调整好确定的计量，使得在注射行程的终点四周，螺杆端部仍残留有少量的熔体缓冲量，依据模内的填充状况进一步施加注射压力二次或三次注射压力，补充少许熔体。这样，可以防止制品
15、凹陷或调整制品的收缩率。7 / 10冷却时间主要取决于熔体温度、制品的壁厚和冷却效率。此外， 物料的硬度也是一个因素。与很软的品种比较，较硬的品种在模具内将较快地凝固。对于一个中等硬度的科悦 TPE 材料的制品， 假设从两侧进展冷却，那么每壁厚所需的冷却时间将是大约 10 到 15 秒。包胶方式的制品将需要较长的冷却时间，由于它们可以通过较小的外表积而有效地冷却。每壁厚所需的冷却时间将是大约 15 到25 秒。注塑工艺条件的影响对制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；其次是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的机械性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又依据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。注塑条件的调整是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，假设工艺条件把握不好,废品就会源源不绝。在调整时最好一次只转变一个条件，多观看几回，假设压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混淆，出了问题也不知道是何道理。调整的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应留意解决方案中的辨证关系。比方：制品消灭了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要
