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1、 编号：HEXH2012-AJC- 西回风大巷底板硬化施工安全技术措施山西霍尔辛赫煤业有限责任公司综采一队2012年10月内 审 记 录 表单 位综采一队主持人崔玉清时 间2012年10月10日地 点队值班室参加人员崔玉清 张小平 张怀强 尚永军 陈 峰 陈 帅 郭壹贵 内审意见1、所有作业人员必须严格执行煤矿安全规程及霍尔辛赫煤业公司相关安全规定。2、跟班队长在作业前必须检查机械完好情况，确认无问题后方能作业。3、作业期间严格按腰线进行施工。审 核 签 名职 务队 长安全副队长生产副队长机电副队长姓 名职 务机电副队长生产技术员机电技术员姓 名西回风大巷底板硬化施工安全技术措施审批签字卡总工
2、程师：总 工 办： 安全督查科 ： 生产技术科：调 度 室： 质量验收科：审 核： 队 长： 编 制： 二一二年 月 日作业规程审批意见表规程（措施）名称西回风大巷底板硬化施工安全技术措施审 批 意 见西回风大巷底板硬化施工安全技术措施根据矿统一安排，由我队对西回风大巷（5#联络巷至3202辅助回风联络巷段）进行底板硬化和砌筑水沟施工。为确保施工时的安全，特制定本安全技术措施。一、施工概况西回风大巷（5#联络巷至3202辅助回风联络巷段）该巷道为矩形巷道，巷道毛宽5.5m，毛高4.35m，净宽为5.2米，净高位4.0米，巷道已喷浆。巷道硬化底板和砌筑水沟长度为：180m，水沟施工位置位于巷道东
3、帮，水沟中线距巷道中线2.35m。二、施工参数1、底板硬化厚度200mm，砌筑水沟净宽300mm、净高200mm 2、采用C30砼浇筑硬化。水：水泥：沙：石子0.49：1：1.66：3.22（重量比），24公斤水配备50公斤水泥、90公斤砂、166公斤石子。3、硬化前沿巷道中线打设一排锚杆，锚杆长度为2.4m，间距1.2m。打设锚杆后，沿锚杆铺设钢筋网。钢筋网搭接长度为200mm，使用16铁丝每孔连接。钢筋网规格为：2000mm1000mm，孔距为100mm100mm，钢筋网使用6mm圆钢制作。铺设钢筋网完成后，在钢筋网压设1.8m钢带。4、硬化路面时，每6m加设伸缩缝，伸缩缝采用100104
4、750mm木板横放于路面，木板上平面与路面平齐。5、路面为全断面浇筑施工，钢筋网距硬化路面表面控制在6070mm之间，打设的锚杆全部在硬化路面之下。三、施工前的准备工作1、巷道铺底前，先将底板挖够基础深度，并将浮煤清理干净。2、在硬化地点配备一台防爆JS350型搅拌机和两台震动器（一用一备）。3、搅拌混凝土时，将称好的水泥、砂、石子、水用量筒按比例分次倒入搅拌机中。4、施工前将施工区域内的浮煤及杂物清理干净，腰线距底板为1.2m,并将硬化部分的底板进行平整，超过腰线往下1.2m时，低挖部分全部硬化；低于腰线往下1.2m时，超过部分要挖够基础深度后在进行硬化。5、施工前将施工所需的水泥、沙、石子
5、及模板由我队用胶轮车运至施工地点。6、用19mm的高压胶管从西回风大巷内的静压水管将水源接至施工地点。四、施工方法1、铺底施工前根据地测科给定的腰线，对巷道底板深度不符合要求处进行清理，如因积水底板鼓起的地方必须在铺底之前处理完毕。 2、在铺底施工前根据巷道中腰线提前清挖毛水沟，并根据腰线对底板进行整平，将多余矸石清理干净，然后进行稳水沟模，再进行铺底、浇筑。 3、工艺流程：交接班整平底板、清理矸石稳水沟模配料、搅拌铺底、浇筑震动棒震动抹面4、施工时必须将模板支设牢固，不能有摇晃、摆动现象。5、搅拌混凝土时，必须搅拌均匀。6、浇筑混凝土时，必须将混凝土振捣严实，不能有空隙和密度不均匀的现象，保
6、证硬化均匀，提高硬化质量。7、浇筑混凝土时必须保证表面呈水平状态。8、混凝土浇筑后，要随即用素灰（水泥浆）在浇筑后的混凝土表面进行抹浆。9、浇筑完毕后，要用草垫将浇筑后的混凝土覆盖，并每天进行一次洒水养护，养护时间不少于7天；28天后方可通车。10、施工完毕后要通过质量验收，验收合格后，才可进行下道工序。11、施工浇筑时要现场做试块进行试验，试块规格150150150mm.12、巷道底板铺底时，严禁用矸石、煤渣铺垫。13、硬化后的砼料需达到设计强度C30。14、未成形的砼料拌合物必须具有良好的和易性，良好的粘滞性和保水性，以便于施工。15、硬化的设计厚度必须一次性完成，不得分次硬化。五、安全技
7、术措施1、参加施工所有人员必须认真学习本措施及有关规定，在工作中严格执行各工种操作规程，各工种必须持证上岗。施工期间必须纪律严明，分工明确，行动统一。严格执行现场交接班，处理上班遗留得问题，对上班工程质量不合格的区段进行处理。2、施工地点堆放的材料、煤岩渣必须符合井上下材料堆放标准，不得堵塞通风断面。3、在硬化底板前，要先对所硬化区域进行洒水，保证砼料能够更好的胶结于底板。硬化时，检查巷道断面，用风镐刷齐底板及两脚，保证无底脚，底板平整，并达到实底。4、拌料时，石子必须上水冲洗，混合料必须翻动搅拌，保证混合均匀。5、砼料在运输和搅拌时，严禁混入影响砼料性能的有害物质。6、各种骨料要按品种、规格
8、分别堆放，不得混杂。要经常保持骨料清洁。7、硬化过程中要对铺设好砼料的区域设立路障，防止行人无意破坏工程质量。8、操作人员在配比和搅拌砼料时必须佩戴防尘口罩。9、边硬化，边捣固，保证硬化质量。10、使用搅拌机前，检查搅拌机的电器、电源及传动部分，工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活，搅拌机不完好时，严禁使用。起动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。大齿圈、皮带轮等部位，应设防护罩及防护装置。11、搅拌机运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理硬化料。 12、使用时搅拌机如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，机器停稳后，再将筒内硬化料清理出，进行检修排除
9、故障。 13、搅拌机使用后，应做好搅拌机内外的清理、保养及场地的清洁工作。 14、在斜坡使用搅拌机时必须将搅拌机垫平、垫稳15、打设锚杆安全技术措施（1）、打眼：将风钻抬至作业地点，采用直径30mm钻头配合2.5m螺旋钻杆按设计位置打设眼。打完眼后用静压水、压风冲孔，将煤粉冲出。安装锚杆：每两人一组，利用杆体将一支K2335树脂药卷和一支Z2360树脂药卷轻推到帮眼孔底，杆尾通过搅拌器与钻机连接，然后开始搅拌树脂药卷，搅拌时间连续进行，搅拌约20s30s后，感觉药卷凝固后停止搅拌。紧固锚杆：停止搅拌1min后，上钢筋网、托板、螺母，上紧锚杆螺母。（2）、开钻前必须检查风动锚杆机油量是否充足，风、水管路是否够长，各接头联接是否牢固可靠。（3）、打眼人员必须保持注意力高度集中，发现夹矸、有透水征兆、瓦斯超限时必须立即停止打眼，进行处理或撤到安全地点，并向调度室汇报。（4）、供风软管口不准对准人，严禁用压风吹身体或衣服，所用软管夹头要用安全夹子，禁止用破损软管。（5）、拆、接风管之前，必须先关闭风管阀门并放完风。（6）、打完锚杆后，将风钻置于干燥处，将风水管盘好，并搞好工作面文明生产。16、其他严格执行新版煤矿安全规程、操作规程及矿有关规定。
