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1、装配流水线”方案1、装配生产组织概况XXX 产品属于公司是比较典型的小批量多品种订货组装产品。取暖器的 零部 件生产加工，分为外购标准件、外协件、自制件等，XXXX 生产任务主要依据客户订单要求进行备货组装。因此 XXX 的装配生产组织管理存在的问题比较突 出。 主要表现在以下几个方面。a、生产小组包干制，取暖器装配车间完成产品全部装配工序。小组内生产作 业随意性大，作业地点不固定，车间现场秩序混乱。b、工序作业缺乏标准化，同道工序的作业方法、作业时间相差悬殊，产品质 量、生产进度控制困难。并且不能建立有效地工时考核标准，生产能力存在较大的不确定性。c、缺乏基本的市场预测机制，按订单生产。临时
2、订单的插单生产，经常引起 整体生产过程的混乱，不能按时交货的情况经常发生。鉴于“生产小组包干制”的诸多弊端，技术开发部将对取暖器装配生产 车间生 产运作流程进行重新设计。2、生产节拍、产能2.1、装配流水线的生产节拍（DR80-130*18D为例）：a、根据工时定额，节拍r=35.217分（2113秒/人），（根据公式：r=F/N ）b、根据实际生产情况，系数K（我们可除去工人休息的时间等。工作时间K 取 0.95,）贝 U F 为： F = FOQ7.5 X 0. 95 X 60 = 427.5（分）（F= F0K （ F0每人每天理论工作时间（分厂K 时间利用系数。）2.2、预估装配生产流
3、水线可实现的产能为：N=F/r= 427.5- 35.217 =12.139 台/天/人（按每天工作 7.5 小时计算，0.5 小时休息）N 仁 F1/r=427.5*23-35.217 =279.197 台/月/人（按每月工作 23 天计算）2.3、工序人员配比（例 DR80-130*18D）Pn=SnWn （式中：Pn第n道工序工人需要量（人），Sr第n道工序工作地数，Wn每个工作地同时工作人数（人）,P为流水线操作工人总数（人）。231、“上安装板组件”工序人员配比：（共 7 人）1 敲、拉铆钉：（底板）P 仁 1SnWn =4 人；2压铆钉：（接线盒底）P2= ISnWn =1 人;|
4、3安装：（缩护线圈）4 安装（笼式端子排）：5 点焊（接线盒底）：P3=1SnWn =2 人;6 涂胶（接线盒底四周）：232、“底板组件”工序人员配比：（共 4 人）11 点焊支架 I :P4=1SnWn = 1 人P5=1S nWn = 1 人12 拉：（铆螺母）13安装：（卡簧）P6=1SnWn = 2 人14点胶：（底板隔环）7接引线：P7=1SnWn = 2 人;8 扎紧（引线）：233、“面罩组件”工序人员配比：（共 1 人）20敲：（标牌）P8=1S nWn = 1 人21敲：（铆接标牌）234、主工序人员配比：（共 14 人）7接线（笼式端子）：P9=1SnWn = 2 人8扎
5、紧（缩护线9安装（电热板组件）：P10=1S nWn = 4 人10涂胶（缩护线圈）：15铺摆（保温棉）：P11=1S nWn = 1 人16安装（接地标牌）:17 铆接（底板、安装板组合）：P12=1SnWn = 4 人18 接老练线：P13=1S nWn = 1 人老练1h （实际30min）耐压、绝缘、功率等；22 安装（面罩组件、支撑脚）：P14 =1S nWn = 1 人23 粘结（支架脚垫）：P15= 1S nWn = 1 人24 清洁（外观）：P16= 1S nWn = 1 人2.4、工艺平衡率 我们设定一个定量值来表示，即生产线平衡率或平衡损失率，以百分率表示。以 新造 车型号
6、DR80-130*18D为例，我们确定最长工序时间为304秒，即每小时平均产量 Q 为 11.84 台。1 、 生产线的平衡率：平衡率=（各工序时间总和/ （工位数*CT） *100=（Eti/ （工位数 *CT） =35.217/24*=66.27%2、生产线的平衡损失率：平衡损失率=1-平衡率 =1-66.27%=33.73% ;2.5、生产线工艺平衡的改善通过工艺平衡率，我们不难看出，装配生产流水线平衡损失率比例很高， 因此我 认为需要从人员配比、机动调整上做改善， （也就是涉及班组长的管理上）通过 及时的调整工序作业内容，使各工序作业时间接近或减少偏差。要通过人工加速 凝固 胶，以减少
7、“瓶颈工序”的时间，具体的方案措施：2.5. 1、将瓶颈工序（）的时间分摊到做XX、做XX当中去。因该流水线设计为 “S 型”，即可实现一人进行多项操作工位，减少了人员的走动，能使得物流 绿线更 加顺畅。相邻工位上的员工互相协作，对生产线的平衡也起到了一定的帮 助。2.5.2、对凝固胶的时间（瓶颈工序），我们可以采取加速凝固的方法，以减少 自由 凝固的时间这样平衡率就会提高， 人均产量就等于提高了，单位产品成本也 随之下 降；3、生产组织改善方案设计及实施3.1 生产组织方式设计XXX 生产主要以客户订单作为生产驱动，产品系列化，同类产品结构极其 相 似，核心部件通用性强，各型产品总装使用的工
8、具设备通用， 生产组织过程具 有多品种小批量生产特点。生产组织方式具备由“生产小组包干制”改为“多品 种可 变流水线”生产方式的有利条件，生产过程经重新组合为流水线生产方式后， 其相应 生产组织管理的主要相关环节作如下调整。(1) 主生产计划：订单+备货，主要解决：订单产量比例与备货产量比例一订 单驱 动，备货平衡。(2) 生产能力核定：所有工序操作标准化，采用秒表时间研究进行测时对 流水 线进行平衡，按新方式运行一段时间后核定， 做出能力计划。确定新方式下 生产周 期，做出生产周期下的“可用库存 +可用生产能力”计划。(3) 生产计划的执行干扰因素：临时订单处理。销售部门做出按时段的销 售计
9、 划和历史销售统计，做出按时段的销售预测，作为备货生产计划的依据。销 售部门根 据生产部“可用计划库存+可用生产能力”接受订单。(4) 流水线采用日批量制，减少在制品库存，消除现场混乱。(5) 装配线物流及运输：布置考虑到尽量保证物料流动的运距最短，并始终 不停 地向产品装配线的终点流去。建立(控制)系统保证物料的流动尤为重要。3.2 多品种可变生产流水线平衡设计取暖器产品主体结构大同小异，产品尽管有多种不同型号，但是同类产 品的 组装工序差别很小，“多品种可变流水线”分别以同类型号产量最大的作为 代表产品 分别进行流水线平衡设计。通过运用 5WIH 提问技术以及 ECR 优化技术， 对各型号
10、产 品整个生产工艺流程进行分析整理、标准化后绘制出工艺程序图；所 有工序采用秒表 时间研究进行测时，确定工序时间，作为流水线平衡设计的依据。3.2.1 流水线平衡我们选择了标车期间生产量较大的 DR80-130*18D 为代表产品。其工艺程 序 图如下图 1 所示，(由于篇幅关系，仅列出工艺程序图) 。根据工艺程序图 1, 图中最右 边工艺程序作为生产线主工序，左边各分支工序作为主工序的并行工 序，因此，流水 线设施布置为“主工艺线 +辅助工艺线”交叉并行流水线布置方 式，布置形式如图所 示，采用这种方式可以获得几方面优势：物流流向单一，主 装配工序压缩；布置简 洁，占用空间减少；产品变化时调整简单。附表 2产品规格：例 DR80-130*18D工序工序名称人员时间（秒）说明备注工序1刻字118机械时间16S工序2加堵头、塞芯片322加堵头10S塞芯片22S工序3加密封条1工序4上胶114机械时间10S工序5插铆钉214机械时间6S/人工序6拉无引线端铆钉2352机械时间14S/A工序7压板机压板25机械时间17S/A平均16-21工序8拉有引线端铆钉1352工序9测试工序10装温控器支架222工序11温控器紧螺母2工序12剪线、穿磁珠242.8工序13套热缩套管295工序14风枪吹热缩套管143.66
