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1、拉钉:钣金常用连接方式4-16.43. 24-27. 53.24-38. 93. 24-410. 23.24-511. 53. 24-612. 73. 24-8133. 24-9193. 25-16.44. 05-284. 05-39. 64. 05-411. 44. 05-512. 74. 05-614. 14. 05-7164.05-817. 34. 05-9194.06-16.44. 86-284. 86-39. 64. 86-412. 74. 86-5164. 86-6194. 86-722. 24. 86-825. 44. 81）不锈钢抽芯铆钉（拉钉）BK（半不锈钢开口型），QBK（
2、全不锈钢开口型），QBF （全不锈钢封闭型）；直径有3.2 mm,4.0 mm,4.8 mm,6.4 mm；头型有圆头，大帽沿；长度根据需要生产。2）双鼓型抽芯铆钉（拉钉）双鼓型铆钉铆接时，钉芯将铆钉钉体体末端拉成双鼓形，把两个要铆接的结构件夹紧，并能降低作用在结构件 表面上的压力。材质有铝的、钢的和不锈钢的，直径有3.2mm、4.0mm、4.8mm。3）不锈钢单鼓型抽芯铆钉（拉钉）材质为不锈钢，直径有3.2mm, 4.0mm, 4.8mm。二螺纹联接：數联接是以駭为特征的嘶联克是飯金加工中辭用的联接方法之-它是 利用多个螺纹紧固件的良好配合将被联接件耽接成一体如图4_B所示螺纹联接具有构造简
3、单、联接可靠标准化程度高、互换性强、装抵方便和成本低簾等 特点：在机械制适和日常生活中被大量使用，如常见的减速机壳体、机动车和自行车等产 品乩广送用干需要瘫啲飯金零件的联捺三抽孔铆接：鉚釘鉚接就是先將鈑金上沖孔后，插入鉚釘，再放入模具沖壓，利用鉚釘 的六角頭（或其他形狀）壓入鈑金后,其下壓變形的部份擠入鉚釘的小槽 內以固定鉚釘，且因為六角頭,故鉚釘鉚入后不會再松動.冷铆和热铆.四.TOX铆接：（此技术为TOX公司的专利）1.定义：通过简单的凸模将被连接件压进凹模在进一步的压力作用下,使凹模内的材 料向外”流动”结果产生一个既无棱角，又无毛刺的圆连接点,而且不会影响 其抗腐蚀性，即使对表面有镀层
4、或喷漆层的板件也同样能保留原有的防锈 防腐特性，因为镀层和漆层也是随之一起变形流动材料被挤向两边,挤进靠 凹模侧的板件中，从而形成TOX连接圆点.如下图所示：2. 连接方式：可完成相同或不同材质的两层或多层板件连接，板厚可相同也可不同.在相同 条件下，TOX单点的静态连接强度为点焊的50%-70%，双点与点焊相同。3.不同连接点的连接范围:(单位mm)连接点直径121086543连接材料厚度范 围4111.7571.66.01.03.00.92.506200515TOX中点距边最 小距离10876654注:TOX连接直径与连接强度密切相关，直径越大连接强度也越大4. TOX铆接的缺陷：(1)
5、依赖于定位治具或模具挡块来定位.(2) 连接材料的最小宽度受TOX模具直径的影乡.5. TOX模具的优点：除了用在专用的设备外，也适合普通的冲床，因此它的铆接范围比TOX所要求 的大得多.有镀层或漆层的板件，连接处其保护层不受损坏，仍保留其原有的防腐性能.6. TOX点的成形示意图成形的TOX凸点TOX凸点TOX平点五卡钩连接:六铰链连接：sbbrJIM.机柏牧进I带锲呱 五金像在 金風饺鶴 槊料谀箒 机箱昭谩锂jpg七烧焊:是一种极重要的焊接技术,广泛地应用于底盘,工厂及其他工业经营的热 加工行业.烧焊需要与各种易燃易爆气体,压力容器或电极容器接触,同时 还会产生有毒的气体,有害微粒,弧光辐
6、射和噪音等.八.点焊：低合金钢的点焊工艺30 CrMnSiA、40CrNiMoA及45钢的单脉冲占焊焊接参数板厚/mm焊接电流/kA焊接通电时间/s电极压力/N电极直径/mm0.52.5-4.00.5-0.7300-5003.5-40.83.0-5.00.6-0.8500-8004-4.51.04.0-6.00.8-1.2700-10005-61.55.0-7.01.0-1.51200-18006-72.06.0-8.01.4-2.02000-30007-93.09.0-12.02.0-2.53500-50009-1030CrMnSiA钢的双脉冲点焊焊接参数板厚/mm第一脉冲脉冲间歇时间/s第
7、二脉冲电极压力/N电极直径/mm焊接电流/kA延时/s焊接电流/kA延时/s280.30.02-0.0460.3300072.590.40.02-0.0460.4400083100.40.04-0.0670.45000103.5120.50.04-0.0690.580001230CrMnSiA、40CrNiMoA及45钢的电极间热处理双脉冲点焊焊接参数板厚/mm第一脉冲脉冲间歇时间/s第二脉冲电极压力/N电极直径/mm焊接电流/kA延时/s焊接电流/kA延时/s0.850.50.252.50.56004-51.060.60.203.00.68005-61.270.80.253.50.81000
8、6-71.581.00.304.01.014006-72.091.40.404.51.420007-92.510.51.60.455.01.630008-103.0122.00.506.02.040009-10选择点焊工艺的一般步骤通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取。首先确定电极的端面形状和尺寸。其 次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接式样。经检验熔核直径符合要求 后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技 术条件所规定的要求为止。焊接原理：焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面
9、及邻近区域产生的电阻 热进彳丁焊接的方法称为电阻焊。电阻焊具有生产效率咼、低成本、节省材料、易于自动化等 特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接 工艺之一。一、焊接热的产出及影响因素点焊时产生的热量由下式决定：Q=IIRt (J)(1)式中：Q产生的热量(J)、I焊接电流(A)、R电极间电阻(欧姆)、t焊接时间(s)1.电阻R及影响R的因素 电极间电阻包括工件本身电阻Rw，两工件间接触电阻Rc，电极与工件间接触电阻Rew.R=2Rw+Rc+2Rew(2)如图.当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率因此，电阻率是被焊材料的重要性能电阻率 高的金属
10、其导电性差（如不锈钢）电阻率低的金属其导电性好（如铝合金）。因此，点焊不锈钢时产热易而 散热难，点焊铝合金时产热难而散热易点焊时，前者可用较小电流（几千安培），而后者就必须用很大电流 （几万安培）。电阻率不仅取决与金属种类，还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。接触电阻存在的时间是短暂，一般存在于焊接初期，由两方面原因形成：1）工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层，会使电流遭到较大阻碍。过厚的氧化物和脏 物质层甚至会使电流不能导通。2）在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。 在接触点处形成电流线的收拢。由于电流通路的缩小而增加了接触处的
11、电阻。电极与工件间的电阻Rew与Rc和Rw相比，由于铜合金的电阻率和硬度一般比工件低，因此很小， 对熔核形成的影响更小，我们较少考虑它的影响。2焊接电流的影响从公式（1）可见，电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此，在焊接过程中，它是一个必须 严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因为 回路的几何形状变化或因在次级回路中引入不同量的磁性金属。对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流 无明显影响。3焊接时间的影响为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强 度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又
12、称硬规范），也可采用小电流和长时间（弱条件，也称软 规范）。选用硬规范还是软规范，取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。对于不同性能和厚度的金属 所需的电流和时间，都有一个上下限，使用时以此为准。4. 电极压力的影响电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响，随着电极压力的增大，R显著减小，而焊接电流增大 的幅度却不大，不能 影响因R减小引起的产热减少。因此，焊点强度总随着焊接压力增大而减小。解决的办 法是在增大焊接压力的同时，增大焊接电流。5. 电极形状及材料性能的影响由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因 此，电极的形状和材料对熔核的形成有显著影
13、响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将 降低。6. 工件表面状况的影响工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通 过。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的 不均匀性，引起焊接质量波动。因此彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。二、热平衡及散热点焊时，产生的热量只有一小部分用于形成焊点，较大部分因向临近物质传导或辐射而损失掉了， 其热平衡方程式：Q=Q1+Q2（3）其中：Q1形成熔核的热量、Q2损失的热量有效热量Q1取决与金属的热物理性能及熔化金属量，而与所用的焊接条件无关。Ql=10%-30%Q,导 热性好的金属（铝、铜合金等）取下限；电阻率高、导热性差的金属（不锈钢、高温合金等）取上限。损失 热量Q2主要包括通过电极传导的热量（30%-50%Q）和通过工件传导的热量（20%Q左右）。辐射到大气中的 热量5%左右。三、焊接循环点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段（如图点焊过程）：电阻点焊过程
