硫酸装置试车方案

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1、第一章 二车间硫酸装置试车方案概况一、联动试车目的：对二车间硫酸所辖 511（熔硫）、512（焚转锅炉）、513（干吸）工序及相 关联的外管廊的设备、管道、电气、DCS、SIS系统等，在各自达到联动试车标 准后，以水、空气、浓硫酸等为介质所进行的模拟试运行，是对操作人员进行的 一次全面训练和熟练操作演练；其中包括流程贯通、气密、干燥、置换、水运、 气运、设备管线升降温等，以检验其除受介质影响外的全部性能和制造安装质量， 并通过较大的液体循环，继续带出经吹扫后仍可能残存于系统中的少量锈斑、焊 渣、杂物等。并发现问题后整改，是为装置或系统引入物料、化工投料前的一项 重要工作。二、联动试车组织体系：

2、指 挥：设备管线组长：一组长：二组长：三组长：工艺操作组长：一组长：二组长：三组长：动力负责人：电气负责人：仪表负责人： 安全负责人：三、联动试车须具备如下条件：1、设备内外表面酸洗、钝化合格；2、动设备单机试车完毕，备品备件齐全，设备档案完备；3、管线阀门气密、水压试验完毕，压力管道报检合格，阀门管线档案完备；4、防腐保温完毕；5、管线、阀门流向标示完毕；6、电气、仪表、接地、静电跨接等及相关隐蔽工程合格；7、10KV、380V、220V 动力电满足联动试车容量，电源线路试压合格；8、循环水、纯水、工业水、仪表气、压缩空气、氮气、各规格蒸汽满足联动试 车容量；9、呼吸阀、安全阀等安全附件校验

3、合格，起重设备检验合格；10、全厂消防、应急动力电源、事故排水、废水系统试验完毕，达到接收/输出 条件；11、所辖范围内照明、监控、通讯试验完毕；12、现场及远传压力表、流量计、控制阀联校完毕；13、DCS、SIS 联校及模拟联锁试验完毕；14、操作规程完备，巡检制度健全，操作人员上岗培训完毕，考试合格；15、上岗人员数量满足基本操作定员人数；16、操作人员安全防护用品完备、有效，穿戴齐全；17、相关票证制度健全、有效，安全人员配齐；18、应急预案完备，针对性事故演练考核合格。四、水联动试车检查内容、合格标准及记录表： 检查内容及标准见附件一，设备管线及工艺操作各分组组长为第一责任人， 设备管

4、线及工艺操作组长为主管责任人，联动试车指挥为最终责任人；记录表要 求逐级签字，存档备查。五、联动试车动力用量：序号名称规格试车用量1电10kV 50 HZ总功率 1250kW, 12500kwh380V 50 HZ总功率 600kW, 12000kwh2循环水 t=10C48*48h3生产水0.4MPa1m3/h4低压饱和蒸汽0.6MPa1.5t/h （约 72h）, 108t5仪表空气0.6MPa70Nm3/h6工厂风0.6MPa125Nm3/h7脱盐水25C初始充装量60m3,运行lm3/h第二章熔硫工段试车方案本工段需在主系统升温前提前开车，不需进行水试验，设备电器 仪表性能试验在初次开

5、车时测试，在主系统升温前6天开始试车，此 时保证液硫储罐有30%的液位(300m3)。一、开车所具备的条件1. 原料固体硫磺储备量达到2000吨，且品质合格；原料为颗粒状固体硫磺，散装硫磺由卡车运输到厂，硫磺质量应达到或超过国家“GB2449-2006”优等品的规定;工业硫磺质量指标(GB2449-2006 )表项目指标优等品一等品合格品硫(S)的质量分数/ %99.9599.599.00水分的质量分数/ %固体硫磺2.02.02.0液体硫磺0.100.501.00灰分的质量分数/ %0.030.100.20酸度的质量分数以硫酸(HSO)计/ % 240.0030.0050.02有机物的质量分

6、数/ %0.030.300.80砷(As)的质量分数/ %0.00010.010.05铁(Fe)的质量分数/ % 0.0030.005筛余物的质量分数* / %粒度大于150um003.0粒度为 75um 150 u m 0.51.04.0*表中筛余物指标仅用于粉状硫磺2. 辅料助滤剂氧化钙储备量足够：品名规格储备量用途氧化钙纯度280%1t酸度中和硅澡土红色10#1t熔硫助滤剂白色1000#1t熔硫助滤剂3. 蒸汽系统供应正常，消防蒸汽系统调整好；380V低压动力电全 部接通，仪表安装结束并具备调试条件；仪表空气接入正常。4. 其他公用工程接通。二、开车前检查准备1. 确保各槽、及液硫储罐内

7、清洁无杂物；2. 有关设备和管线的保温是否齐全完好；3. 接通盘管蒸汽检查有无跑冒滴漏及疏水器是否正常；4. 检查搅拌器、液硫泵等动力设备的润滑是否良好，并检查运转 方向是否符合要求，并盘车；5. 检查过滤机安装是否符合要求。三、试运行开车1. 接通各槽熔硫蒸汽管线及管道、过滤器等的保温蒸汽管线；2. 开启皮带输送机并向料斗内加入固体硫磺；3调节皮带机频率，并按0.6%。比例添加氧化钙，向熔硫槽内进 磺；第一次加磺高度，应在蒸汽盘管之上200mm处，待硫磺熔化后， 开启搅拌器，搅拌器运转正常后，重新开启硫磺加料皮带机，向熔硫 槽内加硫磺，视熔硫情况，逐步补加硫磺（分析工需对液硫酸度进行 跟踪取

8、样分析，确保液硫酸碱度合格pH=7-8）。4. 待熔硫槽液硫溢流到粗硫槽时，关注粗硫槽液位变化；粗硫槽 液位达到2000mm时启动粗硫泵向助滤槽内补磺；5. 助滤槽液位达到2000mm时停止补磺准备启运过滤机；6. 硫磺过滤器运行硫磺过滤器压力试验 硫磺过滤器的压力测试按硫磺过滤器厂商要求进行。A、核实在硫磺过滤器夹套和过滤器机壳里有蒸汽，并核实疏水 器的功能正常。B、核实过滤系统中的阀门。C、核实硫磺过滤器已正确关闭。D、向过滤器供气并给过滤器加压到大约0.14MPa，该压力显示 在硫磺过滤器进口管线上的就地压力表。关闭空气阀并拆除挠性软 管。E、检查硫磺过滤器本体和过滤器机壳的漏气情况。保

9、持压力大 约 15 分钟以测定压降是否显著。过滤器加入硫磺 气压试验结束之后，立即用助滤槽的硫磺加入过滤器。A、正在运行的硫磺过滤器出口的硫磺经助滤槽的进料阀向助滤 槽装硫磺，直到液位约为2,000mm。硫磺过滤器给料泵到助滤槽的管 线是为了在第一次开车时向助滤槽装粗硫用的。随后的周期应该用过 滤器出口的精硫装入助滤槽。B、打开硫磺过滤器排料阀，泄掉硫磺过滤器到粗硫槽的压力。C、当压力从硫磺过滤器泄放时，将硫磺过滤器助滤泵到过滤器 入口管线上的阀门打开。D、开启硫磺过滤器助滤泵并立即打开它的出口阀。这就将硫磺 加到过滤器，同时硫磺流经硫磺过滤器的溢流管线。E、大约20分钟之后，核实助滤槽液位已

10、稳定，这表明硫磺过 滤器已经装满。如果液位开始降到 1,500mm 以下，打开助滤槽进料 阀，以便加更多的硫磺到槽中。F、检查硫磺过滤器的密封性，看是否泄漏。硫磺过滤器（助滤剂）预涂层 在过滤器装了硫磺之后进行预涂层，为过滤硫磺作好准备。A、开启助滤槽搅拌器并加入约50-100kg助滤剂。B、硫磺系统中的阀门进行操作如下： 打开硫磺过滤器的出口阀。核实至助滤槽的排放阀是开启的，至粗硫槽排放阀是关闭的。待排气口至助滤槽有硫磺溢出时，关闭排气 阀。C、记下周期开始时通过硫磺过滤器的压降。D、继续预涂层直到通过过滤器的压降不再上升为止。估计预涂 层周期应在 30分钟内完成，通过过滤器的压降增加到 0

11、.07MPa。E、当预涂层的周期已经结束时，关闭助滤槽搅拌器。注意：在过滤器预涂层之后，必须始终保持硫磺流经过滤器。如 果硫磺不流动，预涂层可能会从过滤器滤片上剥离。为了保持预涂层， 压降应保持0.02-0.035MPa。过滤周期 一旦过滤器已经预涂结束，这就准备好进行过滤。A、打开硫磺过滤器进料泵的出口阀。将硫磺过滤器入口节流阀 调整在25%的开度。B、打开硫磺过滤器排气阀，除去预涂层过程中积聚的空气。C、开启硫磺过滤器给料泵。D、硫磺系统中的阀门按下列顺序进行操作。 打开来自硫磺过滤器给料泵的硫磺过滤器入口管线阀门。 立即关闭来自硫磺过滤器助滤泵的硫磺过滤器入口管线阀门。 立即打开到硫磺贮

12、罐的硫磺过滤器出口管线阀门。 立即关闭硫磺过滤器至粗硫槽的排放阀门。关闭硫磺过滤器排气管线阀门。关闭硫磺过滤器助滤泵。关闭到助滤槽的排放阀。E、注意硫磺过滤器的压降过滤操作将一直进行，直到过滤器压降增加到0.35MPa，过滤器 规定的操作周期时间已到要求停车和进行清洗为止。F、在过滤周期开始时，硫磺过滤器的压降较低。随着压降增大, 打开手动节流阀以增大硫磺的流量。过滤器周期一开始就应立即取样分析，检查精硫中杂质的含量。 对于最初的若干过滤周期，应将精硫循环回到粗硫槽，直到硫的质量 符合要求。建立定期取样制度。硫磺过滤器的排放和清洗达到最大压降（0.35MPa）或硫磺流量中断之后，应排掉过滤器

13、的硫磺并进行清洗，如果通过过滤器的硫磺因某种原因中断，必须将 过滤器停车并进行清洗。A、硫磺系统中的阀门按下列的顺序进行操作。打开到粗硫槽的排放阀。关闭硫磺过滤器排气阀。打开过滤器的 排放阀。关闭到硫磺贮罐的硫磺过滤器出口管线上的阀门。硫磺过滤 器给料泵停车。关闭来自硫磺过滤器给料泵的硫磺过滤器入口管线上 的阀门。连接到硫磺过滤器排气管线的空气软管。当就地压力表显示 过滤器的压降为0.13MPa 后，立即打开工厂风管线上的阀门。这将使过滤器的压 力保持在约0.13-0.14MPa，同时将过滤器的硫磺排到粗硫槽。打开 硫磺过滤器排放阀。硫磺过滤器压力至少维持在0.1MPa。（估计过 滤器排空约在

14、 30 分钟内完成。）B、过滤器排空后，关闭硫磺过滤器排放阀，空气继续流过排放（大约 15 分钟）以干燥滤饼。C、滤饼干燥后，关闭接到硫磺过滤器排气管线的工厂风管线上 的阀门。拆除空气管线上的软管。D、打开硫磺过滤器排气管线上的阀门，卸掉过滤器所有压力。E、当过滤器卸压后，按照制造厂的操作说明拆开硫磺过滤器。 当打开硫磺过滤器时，要小心从过滤器中溢出的 H2S，SO2 和硫磺雾 气。G、残留在滤片上的滤饼可以用橡胶锤轻打或使用木制刮板去除。H、检查过滤器滤片和密封表面的清洁度。按照制造厂的操作说 明装好硫磺过滤器。7. 过滤机出口检验合格的液硫打入液硫储槽内储存，关注储罐液 位，储罐内温度应保持135C左右。8. 精硫泵试运行检查精硫槽蒸汽、疏水器等正常开启；开启精硫槽的进料阀门，监视其液位和温度；液位达到1700mm 时启动精硫泵，开启精硫槽的撤料阀使液硫回流到粗硫槽，并取样检 测灰分是否合格（30ppm）。四、仪表，报警和联锁1 仪表与报警值位号用途设计 值报警值、 . 、 .1=1 1=1 冋冋高低低低TISA-5101熔硫槽硫磺温度。C135149127120TIA-5102粗硫槽硫磺温度。C135140127TIA-5103助滤槽硫磺温度C135140127TIA-5104