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1、本科毕业设计(论文)题目： 柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计 院 系： 机械工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 学 号： 姓 名： 指导教师： 2016年3月摘 要 本篇设计是柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计。齿轮室盖零件的主要加工表面是外圆表面及孔。一般来说，保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比，保证平面的加工精度比较容易。孔径加工都是选用专用钻夹具，夹紧方式一般选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。 本设计将钻床和卧式镗床结构有机地结合为一体，降低了机器成本，而且节省了加工时间，提高了工作生产效率。关键词：柴油机齿轮室盖；主轴；总图绘制；多轴箱
2、2Abstract This design introduces the diesel engine gear chamber cover drill boring plane on the overall and jig design, including machining process determined design must first understand the workpiece machining process route and process calculation, boring, drilling shaft diameter is decided and pr
3、eliminary selection of motor types and various machine parts. The preparation of three charts card. In the design of multi axle box, determine the transmission system, calculation of spindle coordinates, check and spindle box transmission components of the general layout drawing. This design will be
4、 drilling and horizontal boring machine structure are organically combined into a whole, reduces the cost of the machine, and save processing time, improve production efficiency.Key words: Box ；The Combination of Machine ；Tools ；Design multi-axle Box Tapping1目 录摘要IAbstractII第1章 绪论11.1 本课题研究的背景及意义11.
5、2 本论文研究的主要内容3第2章 柴油机齿轮室盖钻镗专机总体设计52.1 专用机床工艺方案拟定72.2 加工工序图92.3 加工示意图102.4 机床联系尺寸图122.5 机床生产率计算卡14第3章 多轴箱的设计153.1 多轴箱的组成及表示方法173.2 多轴箱通用零件183.3 绘制多轴箱原始依据图193.4 主轴齿轮确定、动力计算203.5 多轴箱传动系统设计213.6 多轴箱坐标检查图22第4章 夹具设计224.1 夹具概述234.2 夹紧机构234.3 夹紧力计算23结论24致谢25参考文献261XX学院本科毕业设计（论文）第1章 绪论1.1 本课题的研究背景及意义 我国生产的齿轮室
6、盖钻镗专机结构简陋，传动效率始终不高，虽然经过几十年的发展，近期产品的质量较早期有所提高。但受国产配套件质量及设计水平等的影响，我国目前生产的齿轮室盖钻镗专机的总体水平与进口产品及港口用户的要求仍有较大差距，齿轮室盖钻镗专机的生产也是如此，为满足市场需求，开发出一种新型的齿轮室盖钻镗专机势在必行！ 相信此种齿轮室盖钻镗专机的出现将会大大提高机床的传动能力和质量，为企业的生产的年产能方面，以及经济效益方面能够带来显著的进步，同时也在某种程度上推进了机械工业的不断发展。 随着国际标准化（SIO）的实施，世界齿轮室盖钻镗专机以采用新材料、新技术、新工艺、新结构为基础,19世纪80年代，美国的HUGE
7、R公司将新开发的齿轮室盖钻镗专机应用到该公司的子公司-一个生产棒材的机械公司，经过几年的运行，为该公司创造了不菲的利润。继美国HUGER公司之后，德国的DESTO公司也看到了齿轮室盖钻镗专机的利润所在，投入了相当大的人力和精力来开发研制齿轮室盖钻镗专机，并且与二十世纪中期投入到了北美等市场。当前，全世界各大机械人厂商为了提高产品的竞争力，都大力进行齿轮室盖钻镗专机的研发工作。现在国外等著名齿轮室盖钻镗专机的品牌中，都有齿轮室盖钻镗专机的销售，全世界齿轮室盖钻镗专机的应用越来越广泛。有一点值得注意的是，齿轮室盖钻镗专机的市场，由最初的日本，欧洲，已经渗透到北美市场，因此齿轮室盖钻镗专机是当今棒料
8、生产加工企业比配的设备已经成为主要趋势。西方资本主义国家有巨大的齿轮室盖钻镗专机销售市场，机械人工业是西方资本主义国家的机械工业之一。 目前国外特别是美国正在考虑发展齿轮室盖钻镗专机的功率最大化，产能最优化的问题。自“九五”期间齿轮室盖钻镗专机的开发和研制已经被列入美国的重大科技攻关计划，以跟踪世界技术的发展和开发适合美国机械工业发展的齿轮室盖钻镗专机。 我国从1953年开始生产齿轮室盖钻镗专机，于1958年自行设计制造传动半径在50、70、90、120、500等棒材的齿轮室盖钻镗专机之后，为了适应棒材生产厂家的需要，1959年又制造了500、1000、1200等大直径的齿轮室盖钻镗专机。 为
9、了满足生产工业发展需要，我国于1970年研制了大型齿轮室盖钻镗专机。经运转实践证明效果很好。同年，福建的金明公司更是大量引入外来技术人才，全身心地投入到了齿轮室盖钻镗专机的研发中，利用丰富的人力资源和设备，研发出了多种可夹持不同直径棒料的传动机，与同年12也投入市场，获得了非常大的经济利润。近几年又研制出PX1400/170齿轮室盖钻镗专机，其设计能力为1750t/h，实际达到2508t/h，是设计值的1.6倍。1.2 本论文研究的主要内容 本次设计主要针对柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具进行设计，从柴油机齿轮室盖钻镗专机的整理方案出发，然后具体细化出具体内部结构，其具体内部结构主要包括以下几
10、个方面： 1) 分析柴油机齿轮室盖钻镗专机及其技术条件，收集设计资料； 2) 完成开题报告； 3) 柴油机齿轮室盖钻镗专机方案的确定； 4) 绘制总装配图、夹具装配图等； 5）完成毕业设计论文。第2章 专用机床的总体设计2.1 专用机床工艺方案的拟定工艺方案的拟订是专用机床设计的关键一步。因为工艺方案在很大程度上决定了专用机床的结构配置和使用性能。因此，应根据工件的加工要求和特点，按一定的原则、结合专用机床常用工艺方法、充分考虑各种影响因素，并经技术经济分析后拟出先进、合理、经济、可靠的工艺方案。2.2 加工工序图 本设计中，我设计的是钻盲孔和镗内孔的夹具，采用齿轮室盖的底面和顶面以及和一个带
11、台阶定位销进行定位，通过可调螺钉对齿轮室盖的经过精铣后的平面进行精定位实现定位。由于利用工件的底面作为基面，为了使夹紧可靠以及部件配置合理，采用对工件的顶面和侧面进行夹紧。要求加工之后能满足尺寸的公差范围之内。加工工序图如下图1.1所示。1.1 加工工序图2.3 加工示意图加工示意图是专用机床设计的重要图纸之一，在机床总体设计中占有重要地位。它是设计刀具、夹具、主轴箱以及选择动力部件的主要资料，同时也是调整机床和刀具的依据。加工示意图应绘制成展开图，其绘制顺序是：首先按比例绘制工件的外形及加工部位的展开图，加工示意图还要绘制出工件加工部位的图形。加工示意图还要考虑一些特殊要求（如工件抬起、主轴
12、定位、危险区等）。决定动力头的工作循环及行程。最后，选择切削用量及附加必要的说明。综合考虑以上各种注意事项，可以看出加工示意图的绘制方法可以分为几个步骤，即刀具的选择、工序间余量的确定等。此次的加工示意图如下图1.2所示：1.2 加工示意图2.3.1 技术分析孔 精度等级：7H； 精度等级：7H材料： 1#灰1#灰铸铁 硬度： HB190通孔 加工深度L=19mm2.3.2 刀具的选择刀具的类型的选择决定于所镗内孔的性质、所镗内孔在工件上的位置、工件的构造与尺寸及生产的批量。查 10 P899 表10-49 选用细柄机用镗刀 H3 GB3464-83和。2.3.3 镗孔靠模装置选择在专用机床上
13、镗内孔多采用镗孔靠模装置。其原理仍然是“自引法”镗孔。这种镗孔装置的进给运动，直接由靠模螺杆、螺母得到。常用的靠模装置有：TO281型镗孔靠模装置和TO282型靠模装置。本设计中采用了通用的TO281型镗孔靠模装置，如下图1.3所示： 1.3 TO281型镗孔靠模2.3.4 切削用量的选取由于专用机床有大量刀具同时工作，为了使机床正常工作，不经常停车换刀，而达到较高的生产率。所选择的切削用量比一般通用机床的切削用量要低一些。总体上说：在采用多轴加工的专用机床的切削用量和切削速度要低一些。根据现有专用机床使用情况，多轴加工的切削用量比通用机床单刀加工的切削用量约30%左右。查阅 2 P51表2-
14、17 镗孔切削速度加工材料为1#灰铸铁 切削速度：v=48m/min 查 10 P1142 表14-90由公式计算得 (2-1)取v=8m/min进给量为镗刀的导程f=1.25mm/r由公式：v=d n得:主轴转速n=318/r/min2.3.5 确定主轴类型、尺寸、外伸长度主轴类型主要依据工艺方法和刀杆与主轴的联结结构进行确定。主轴轴颈及轴端尺寸主要取决于进给抗力和主轴刀具系统结构。 通用镗孔主轴有两种(1)滚锥轴承镗孔主轴(2)滚针轴承镗孔主轴。2.3.5.1 主轴类型查9 表4-2 选用滚锥轴承镗孔主轴2.3.5.2 主轴尺寸根据公式：d=6.2 (2-2)可算出本设计中镗孔主轴的大致直径式中：d主轴直
