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1、合肥京东方显示技术有限公司第10.5代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）项目柱钢模板专项施工方案目录一、 工程概况二、 柱钢模板选型及配置方案三、生产组织及产品加工工艺5（一)生产组织5（二）产品加工工艺6四、产品质量标准和质量保证措施8(一）产品质量标准8（二）产品质量及运输要求9(三)质量保证措施9五、施工工艺9（一)施工准备9（二)工艺流程10（三）操作要点10（四)模板维护10（五）操作架设计及使用11（六）模板插架设计11（七）安全注意事项13六、计算书14一、工程概况1.1、建设项目名称：合肥京东方显示技术有限公司第10.5代薄膜晶体管液晶显示器件（TFTLCD）项目1、2建
2、筑1。2、建设地点：合肥市新站综合开发试验区魏武路与铜陵北路交口1.3、用地面积：1。4、项目概况:项目主要生产电子类产品，建设内容主要包括1建筑阵列厂房及2#建筑彩膜及成盒厂房，3建筑建筑面积共计.1。5、结构概况：结构形式为混凝土框排架.1.5、结构概况：1。5。1、1#建筑阵列厂房由核心区、支持区及办公区组成，其层高及梁高变化见下表：1建筑阵列厂房核心区结构情况汇总表层号核心区回风夹道楼面标高(m）层高（m）梁截面（mm）楼面标高（m）层高（m）梁截面(mm）1层5。65.650090066600*13502层21。716。11300*240021.715。7130024003层28.1
3、6。4500*90028.56.85009004层41。8246。02变化钢梁41。8246。02变化钢梁1。5。2、2建筑成盒及彩膜厂房由核心区、支持区、办公区组成其层高及梁高变化见下表:2#建筑彩膜及成盒厂房核心区结构情况汇总表层号核心区回风夹道楼面标高（m)层高(m）梁截面（mm）楼面标高（m）层高(m）梁截面(mm)1层5。65。6500*90066600*13502层20。314.71300250020.314。31300*24003层26。46。150090026。86。5500*9004层37。741。2变化钢梁37。741。2变化钢梁1。5。3、3建筑模块厂房由核心区、支持区组
4、成，其层高及梁高变化见下表:3建筑成盒及模组厂房核心区结构情况汇总表层号核心区楼面标高(m）层高（m）梁高（mm）1层7.67.616002层179。418003层26。49。42100M4层29。63。280004层40.643。6变化钢梁二、模板选型及配置方案1、模板选型2。1、本工程高大独立柱为矩形截面，截面尺寸有18001800、16001600、15001500、12001200等几种，柱截面随层高的变化而变化,因此选用一种合理的柱模板体系对提高施工进度,保证工程质量是至关重要的.2.2、为保证本工程混凝土柱施工质量及柱倒角顺直，高大独立柱模板选用可调截面柱钢模板，柱倒角条与面板焊接
5、一体，可调式截面柱模板是一种适合于独立矩形柱施工用的柱模,它是一种新型无背楞模板，它以刚度大,支拆灵活方便，截面调节灵活，范围大的特点，广泛应用于框架结构的独立柱施工中.序号配件材质备注106系列126系列1面板6mm厚热轧钢板6mm厚热轧钢板2主龙骨双10槽钢双12槽钢6003次龙骨单10#槽钢单12槽钢6004柱角拉栓T24对拉螺栓T20对拉螺栓600穿柱螺栓20穿柱螺栓，外加25PVC套管12005倒角条20*20铸钢倒角条2020铸钢倒角条与面板焊接其主要技术特点如下：（1）本柱模适用于柱截面变化8001800mm矩形柱的施工,高度根据建筑物标高确定，在标准层和非标准层转换时,可做成分
6、节，多节高度组合时上下拼接缝处要加附加背楞，以保证模板的整体性和刚度。附加背楞为双10槽钢，长度有3m、2m、0.75m三种规格,根据柱高度组合情况选用.加强背楞用18钩头螺栓与模板横肋活连接,方便支拆。（2）本柱模调节原理为利用面板与边框互相压接的方式调节(详见图示），调节间距为100毫米,调接孔在面板上，当柱尺寸大于1400毫米时，柱体内需加对拉螺栓加固，对拉螺栓为20两头带螺纹的光圆螺栓，使用时要加25塑料管,以便螺栓拆除。(3)柱模材料选择为:面板采用6毫米热扎钢板,刚度较大，能满足柱平整度要求,截面16001600（含)以下时龙骨选用10槽钢，截面大于1600*1600时龙骨选用12
7、槽钢连接处为双龙骨，拉接处双向龙骨间距为600毫米，底部双向龙骨距地面300400毫米左右，双槽钢处设柱角拉接螺栓,规格为T24424螺栓。(4)上下接节处用附加槽钢加强，防止接缝错台和涨模，增加模板整体性及整体吊装的刚度.（5)倒角条焊接至面板上，保证倒角顺直（6）该模板支拆需借助起重设备，模板合拢时在接缝处加海面条，以防止漏浆，不用的调节孔，用25专用塑料堵封死，为减少吊次,模板可组成两个直角,整体拆装.2、模板配置数量根据施流水段划分,通过对各流水段柱子截面的变化统计和高度变化统计，各楼高大柱配模情况见下表:1#建筑配模汇总表序号所在区域柱模规格截面调节尺寸高度组合1层2层3层4层施工数
8、单套面积（）总面积（）备注4。713。75。5柱净高1核心区180018001。8，1.6，1。5，1。25+5+2+1+155+5+2+1+15+132116。437252核心区（中部回风夹道）1500*15001。5,1.25+5+2+1+155+5+2+1+15+13697。211662核心区（边回风夹道3层以上)150015001。52402建筑配模汇总表序号所在区域柱模规格截面调节尺寸高度组合1层2层3层4层施工数单套面积（）总面积()备注4.712。25。210。914.5柱净高1核心区180018001。8，1.6，1。5，1。25+5+2+155+5+2+15+15+5+15+
9、5+528100。928252核心区(中部回风夹道）150015001。5，1。25+5+2+155+5+2+15+15+5+15+5+2+21284.2410112核心区(边回风夹道3层以上）150015001。52438363建筑配模汇总表序号所在区域柱模规格截面调节尺寸高度组合1层2层3层M4层4层施工数单套面积(）总面积（)备注67。87。32.41114柱净高1核心区1600*16001。6，1。4，1。25+2+15+15+2+15+2+12+15+5+15+5+2+23355.041816三、生产组织及产品加工工艺（一）生产组织根据柱模板结构形式及质量要求,加工组织机构如下页图示
10、：1、工厂主任工程师、工艺技术员、质检员，配以本工程技术设计负责人，主要负责加工工艺制定、各种模板模具的设计、以及加工中的技术指导和质量控制工作。2、工厂副厂长负责各段的工作安排和进度落实。(1）下料段：负责模板材料的下料工作,由工作510年的专业技术工人组成。主要内容为钢板断料、剪板、钢板铣边、型材下料、型材冲孔、钻孔以及下料后型材的调直、异型带弧度边框的切割等。生产设备及工具为：等离子/火焰数控切割机、型材调直机、剪板机、冲床、钻床、车床等。（2）组焊段：根据加工交底要求,对产品组焊成型.组焊段由工作10年左右时间的优秀焊工进行.生产设备及工具为交流电焊机。(3)焊接段：负责对组焊成型的产
11、品进行焊接，由取得焊工证的技术工人组成。生产设备及工具为二氧化碳保护焊机、交流电焊机。（4）打磨抛光段：主要负责对焊接后的产品上接缝焊点、起火焊点进行打磨抛光作业，由从事本专业3年以上的技术工人组成。配备工具主要为打磨抛光机。（5）组拼调校段：负责对单块成型产品的调平、弧度调校等，并根据组装图对产品进行组拼调验,由具有5年以上调验经验的技术工人组成。配备工具有：各种量具、水准仪、液压调平机、靠尺、千斤顶、手拉葫芦及其他五金工具等.(6）涂装段：负责产品终检后的涂装、编号、码放等，由从事本专业3年以上的技术工人组成。3、工厂主任工程师、质量检验员,全面负责加工过程中的质量控制,通过落实“自检、互
12、检、终检”的三检制度对产品进行质量控制并形成纪录。（二)产品加工工艺1、加工依据和使用标准： （1）国家相关法规、规范、标准、规程;(2）设计图纸 ； （3）产品加工及验收标准； (4)变更及技术要求:加工中遇有变更需与设计、顾客方取得共识更改设计。2、加工工艺流程: 下料胎具制作组焊成型焊接成型打磨抛光组拼调校检验成品编号涂装。3、材料要求（1）柱模板所用钢材材质符合Q235，对于不同使用条件的受力构件，所采用钢材材质应由设计人员确定。（2)加工柱模板的各种钢材，必须有合格的材质证明，并符合设计要求和国家现行标准有关规定。当材质有疑义时应进行抽样检查，合格后方可使用。（3)对于吊环等重要受力构件，除应有合格的材质证明外,还应按规定进行材料力学性能试验，合格后方可使用。（4)柱模板采用的各种连接材料应有合格材质证明，并符合设计要求和国家有关标准的规定。（5）焊丝为H08A（焊接 Q235材料），焊剂为HJ431焊丝性能应满足GB1300-77的有关规定。（6）焊条为E43系列，焊条性能应满足 GB11795的有关规定.4、加工（1）放样及下料A、首先校对加工图尺寸及工艺文件。B、对几何形状不规则的节点进行逐一按1：1放大样,确定尺寸.C、样板、样杆应精确制造，其尺寸偏差符合GB502052001表4.1。2
