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1、桥涵施工技术交底一、钻孔灌注桩1、施工平台施工平台须牢固稳定，能承受工作时所有静动荷载，使用钢管桩施工 平台时其质量要符合以下要求：钢管管倾斜率在1%以内 位置偏 差在30cm以内 平台必须平整，各联接处要牢固。2、护筒设置护筒内径宜比桩径大20-40cm,护筒中心竖直线应与桩中心线重合， 除设计另有规定外，平面允许误差为 5cm,竖直线倾斜率不大于1% 护筒宜高出地面0.3m，当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承 压水位2m以上。护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2-4m,护筒连接处要求筒内无突出物、应耐拉、压、 不漏水。3、泥浆调制和技术要求钻孔泥浆一
2、般由水、粘土 （或膨胀土）和添加剂按适当配合比配制 而成。在地质复杂、覆盖层较厚、护筒下沉不到岩层的情况下，宜使用丙烯酰胺即PHP泥浆，此浆的特点是不分散、低固相、高粘度。4、钻孔施工钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理 钻机作业时应填写钻孔施工记录，应经常对钻机泥浆进行检测和试 验，不合要求时应随时调整，无论采用何种方法钻孔，开孔的位置必 须准确，开钻时均匀慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后方 可加速钻进。（4）用全护筒 法钻进时，为使钻机安装平正，压进的首节护筒必须竖直，钻孔开始后随时检测护筒水平位置和竖直
3、线，如发现偏移应将护筒拨出调整后重新压入钻进。（5）在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有稳定 的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。5、清孔（1）钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合设 计要求后方可进行清孔，不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时必须 注意保持孔内水头，防止坍孔，不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。（2）在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥 浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合 要求后方可进行混凝土灌注。6、灌注水下混凝土（1）长钢筋骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确 保不变形，接头应错开，在骨架外侧应
4、设置控制保护层厚度的垫块， 基间距竖向为2m横向周围不得小于4处，骨架顶端应设置吊环。（2）骨架入孔一般用吊机，起吊应按骨架长度的编号入孔。(3) 钢筋骨架的制作和吊放的充许偏差为：主筋间距士 10mm箍筋 间距士 20mm骨架外径士 10mm骨架倾斜度士 0.5%,骨架保护层厚度 士 20mn,骨架中心平面位置20mn,骨架顶端高程士 20mn,骨架底面 高程士 50mm二、承台1、桩基和排水(1) 承台挖基施工宜安排在枯水或少雨季节进行，开工前应做好计 划和施工准备工作，开挖后应连续快速施工，应避免超挖，如超挖应 将松动部分清除，其处理方案应报监理、设计单位批准。(2) 挖至标高的土质基坑
5、不得长期暴露、挠动或浸泡，并应及时检 查桩基尺寸、高程。(3) 边桩外侧与承台边缘的净距不得小于设计规定的最小值，承台的质量检验标准如下：混凝土强度符合设计要求，平面尺寸士30mm轴线偏位士 15mm顶面高程士 20mm2、模板(1) 宜优先使用钢模板，模板板面之间应平整、接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面美观、线条流畅，浇筑混凝土之前模板应涂刷脱模 剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。(2) 模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢 筋安装完毕后安设，模板不应与脚手架连接(模板与脚手架整体设计 时除外)避免引起模板
6、变形。(3) 安装侧模板时，应防止模板移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定，浇筑在混凝土中的 拉杆应按拉杆拨出或不拨出的要求采取相应的措施，对小型结构物可使用金属线代替拉杆。(4) 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、接点连系及纵 横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有 超过允许偏差变形值可能时应及时纠正。 模板的质量检验标准：基础 模板内部尺寸士 30mm墩台模板内部尺寸士 20mm(5) 模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。(6) 模板支架的拆除应根据结构物特点、模板部位和混凝土达到的强度来决定。非承重侧模板应在混凝土强度能保
7、证其表面及棱角不致 因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除，混凝土结构的承重模板、支架应在混凝土强度能承受其 自重力及其它可能的叠加荷载时方可拆除。当构件跨度不大于4m时在混凝土强度符合设计强度标准值的 50瀆求后方可拆除，当构件跨 度大于4m时在混凝土强度符合设计强度标准值的 75鴻求后方可拆 除。模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时应遵循先去后拆、后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。(7) 墩台模板宜在其上部结构施工前拆除，拆除模板、卸落支架时， 不允许用猛烈的敲打和强扭等方法进行。3、钢筋(1) 钢筋调直和除锈 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮
8、、鳞锈等清除干净。 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。（2）钢筋焊接与绑扎接头 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格方可正式施焊，焊 工持操作证上岗。 钢筋接头采用搭接焊或绑条电弧焊时， 宜采用双面焊缝，双面焊缝 困难时，可采用单面焊缝。 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，适量接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不宜小于5d，单面焊缝的长度不宜小于10d（d为钢筋直径）。 受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头两接头间距不小于1.3倍搭接长度，对于焊接接头在接头长 度区段内同一根钢筋不得有两个接头，电弧焊接和绑扎接头
9、与钢筋弯 曲处的距离不宜小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯距处。 直径等于和小于12mn受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接 长度不宜小于钢筋直径的30倍，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝 扎牢。（3）钢筋骨架和钢筋网 骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，拼装时应按设计图纸放 大样并考虑焊接变形和预留拱度。 骨架焊接时不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上， 较小直径的 钢筋在焊接时下面宜垫以厚度适当的钢板， 施焊顺序宜由中到边对称 的向两端进行，先焊骨架下部后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对 称跳焊，不得顺方向一次焊成，骨架吊装前对有焊接接头的钢筋应检 查每根接头是否符合焊接要求。
10、在现场绑扎钢筋网时钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时也可用点焊焊牢，除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。 墩、台身、柱中的竖向钢筋搭接时转角处的钢筋弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90,如采用插入式振捣器浇筑小 型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于 15，在浇筑过程中不 得松动。 箍筋弯钩的叠合处，在柱中应沿柱高方向交错布置，但有交叉式箍 筋的大截面处其接头可位于箍筋与任何一根中间纵向钢筋交接点上，圆柱螺旋形箍筋的起点和终点应分别绑扎在纵向钢筋上。 应在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋绑扎并互相错开，非焊接 钢筋骨架的多层钢筋之间应用短钢筋支垫， 保证位置准确，
11、钢筋混凝 土保护层厚度就符合设计要求。 在浇筑混凝土前应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等） 进行检查。 加工钢筋的允许偏差：受力钢筋顺长度方向加工后的全长为士10mm弯起钢筋各部尺寸为士 20mm箍筋、螺旋筋各部尺寸为士 5mm 焊接骨架允许偏差：骨架的宽及高为士 5mm骨架的长为士 10mm 箍筋间距为0, -20mm 安装钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊 接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过以 下规定：基础、墩台、柱受力钢筋间距为士 20mm灌注桩受力钢筋间 距为士 20mm箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距为 0, -20mm钢筋 骨架尺
12、寸长为士 10mm宽、高或直径为士 5mm弯起钢筋位置为士 20mm 保护层厚度柱为士 5mm基础、墩台为士 10mm5、混凝土(1) 浇筑混凝土前应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做 好记录，符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物、积水和钢筋上的 污垢应清除干净，模板如有缝隙应填塞严密，模板内侧应涂刷脱模剂， 浇筑混凝土前应检查混凝土的均匀性和坍落度。(2) 自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析应符合下列技术要求： 从高处直接倾卸时其自由倾落高度不宜超过 2m,以不发生离析为 度。 当倾落高度超过2m时，应通过串筒，溜管等设施下落。 在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过去时1
13、m(3) 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混初凝成能重塑前浇筑完成上层混凝土，上、下层同时浇筑时，上下层前后 浇筑距离应保持1.5m以上，在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开 始逐层扩展升高，保持水平分层。采用插入式振捣器振捣时，浇筑层 厚度不宜大于30cm,且应符合下列规定：使用插入式振捣器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5 倍，与侧模应保持5O-1OOmm0勺距离，插入下层混凝土 50-100mm每 一处振动完毕后应边振动边徐徐提升振动棒，应避免振动棒碰撞模 板，钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止， 密实标志是 混凝土停止下沉，不再冒出气
14、泡，表面呈现平坦、泛浆。（4）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应 小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，如超过时应预留施工 缝，且施工缝宜留置在结构物受剪力和弯矩较小且便于施工的部位， 施工缝采用人工凿除时，然后用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前， 对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为10-20mm的 1： 2的水泥砂浆。施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状，施工缝处理后，经待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土，需要达到的强度最低为I.Mpa，当结构物为钢筋混凝土时不得低于 2.5Mpa,浇筑混凝土期间应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等 稳固情况，
15、当发现有松动、变形、移位时应及时处理。（5）墩台混凝土的浇筑 一般墩台及基础混凝土应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑。 较大体积的混凝土墩台及其基础，在混凝土中埋放石块应符合下列 规定：I、可埋放厚度不小于15cm的石块，埋放石块数量不宜超过混 凝土结构体积的25% II、石块的抗压强度不宜低于30Mpa及混凝土 的强度。山、石块应清洗干净，应在捣实的混凝土中埋入一半左右，石块应分部均匀，净距不小于10cm距结构物侧面和顶面的净距不小于15cm石块不得接触钢筋和预埋件。(6) 混凝土的养护、I、混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，有条 件的可在浇筑完成后立即加设棚罩待收浆后再予以覆盖和洒水养生， 覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面当气温低于 5C时应覆盖保温不 得向混凝土面上洒水。II、混凝土养护用水与搅拌用水相同，洒水养护时间一般这 7天，每 天洒水次数以能保持混凝土表面能经常处于湿润状态为度。III、混凝土达到2.5Mpa之前不得使其承受行人、运输工具、模板、 支架及脚手架等荷载。交底人: 项目总工:接受人：
