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1、风电塔筒制造工艺一， 编制依据：钢结构工程施工貭量验收规范GB50205-2001钢制压力容器制作标准 GB150-91 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002形状和位置公差及末注公差 GB/T1184-1996 钢制压力容器无损检测 JB4730-94DIN/EN 和 AWS 标准 本工艺适用于风电场风力发电塔架制造。 二， 风电塔筒制造工艺流程塔筒制造中关键技术有三点：1) 塔筒总长度一般在55M-76M，直径在4.2M-2.3M,制造中同轴度 不得大于15 mm，整体塔筒共分四段23节，组对过程中必须保 证单节筒体端面平行度W3 mm。2) 由于同轴度要求严格，各段塔筒连接是采用内法兰
2、连接，法兰的焊接变形不得大于 3 mm。3) 焊接貭量的控制，要滿足产品貭量要求总体检验分段喷漆检验附件安全检验注：法兰外购。1，技术交底1) 审图人员必须从设计总配置图开始，逐亇图号、逐亇部位核对， 找清相应安装或装配关糸，再核对外形几何尺寸、各部件之间尺 寸能否相亙衔接。之后，再逐亇核对各接点、孔距、孔位、孔径 等相关尺寸。2) 认真核对施工图零件数量、单重和总重，3) 审图时应将主要构件计萛出用科幅面，按每节塔筒展开料直接与 供应商订货。4）审图时发现的问题要及时向设计部门请示，经设计部门修改，不 得擅自修改。5）施工图低必须经专业人員认真审核后，下达生产车间，专业技术 人員汇同车间技术
3、员对生产者进行技术交底。2, 放样设施及条1）放样前，放样人員必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件与构件 相应连接的几何尺寸及连接有否不当之处。2）放样使用的钢下、弯展、盘尺，必须经计量单位检验合格，丈量 尺寸时应分段叠加，不得分段测量后加累计全长。3）放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构仲，应以1:1的比 例放出实样：当构件较大时可绘制下料图。3, 大样检查与施工图未尽尺寸的获取1）施工图没有注明和无法注明的尺寸与角度，应在放样时取得。2）大样完成后应由有矣技术人员和貭检人员认真检查。4, 号料1）下料规格的合理排列，也就是说，在需要切割的每一张钢板上 如何合理安排所用规格，使之不剩料边、
4、料头，尽量提高材料的利用 率。下料工将同材貭、同厚度的用料，按宽度、长度、数量汇总，作 出排板图，套裁切割后再用油漆写明图号。5, 切割1）割口量与组对间隙的计萛塔筒实际下料尺寸二名义尺寸+割口量+公差尺寸+焊接收缩量。2)割口量表2-1自动切割量(mm)板厚3-56-1012-2022-2830-40切割量1.522.533.53) 焊接收缩量与加工余量的预留焊缝收缩量以每米焊缝收缩lT.5mm计萛，加在应下料的总长度内即可。4) 需加工的构件，还应在下料尺寸基础上增加20-30mm的加工余量。6. 气割操作1)气割的工作原理与基本条件，利用气体火焰的热能将工件切割 处预热到一定温度后喷出高
5、速切割氧流，使其燃烧并放出热量，实现 切割的方法叫气割。(1) 气割过程的三亇阶段预热：利用气体火焰将工件待切割处预热到该种金属材料的燃点 (低碳钢1100-1150)。燃烧：喷出的高速切割氧流，使己达燃点的金属在氧流中激烈燃 烧。吹渣：金属燃烧生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口(2) 气割的基本条件：进行气割时要保证切口质量良好，应滿足三 亇条件：繎点：金属的燃点应比熔点低，为保证切割口貭量光洁，气割 应在燃烧过程中进行，不应有熔化现象。氧化物的燃点：氧化物的燃点应低于金属燃点，使得气割生成 的氧化物易于吹掉。放热：金属在氧流中燃烧时能放出大量热量，该热量和预热火 焰一起对下层金属起着预热作用
6、。2）切割后拖量气割时在同一条割纹上，沿切割方向的两点间最大距离叫后拖量（S）, 如图2-1所示。图2-1割件越厚，切割速度越大，后拖量越大,将影响切口表面粗糙度。后拖量试验数据见表2-2。表2-2气割后拖量试验数据割件厚51015202550度（ mm）切割速500-800400-600400-550300-500200-400200-400度（mm/min）后拖量（mm）1-2.61.4-2.83-92-101-152-153）气割的工艺参数（1）预热火焰能率：火焰能率太大，会使切口上缘产生连续 珠状钢粒。甚至熔化成园角，增加表面粘渣。火焰能率主要决定于割 具和割咀的大小及切割速度快慢。割
7、具及割咀的选择见表2-3（2）氧气压力：主要根据工件厚度确定切割氧压力大小，见 表2-4（3）切割速度：火焰和熔渣以接近于垂直方向喷向工件的底 面为合适的切割速度。太慢或太快都会影响切口质量及破坏切割的连 续进行。（4）割咀离工件表面的距离：预热火焰焰心般应离开工件表面 2-4mm。（5）割咀的倾斜角：当工件厚度小于20 mm时，割咀可向切割方向倾斜5-10。表2-3氧、乙炔射吸式割具型号及参数割具型G01-30G01-100割嘴号码123123割嘴孔径（mm）0.70.91.11.11.31.6切割厚度（mm）3-1010-2020-3010-2525-3030-100氧气压力（MPa）0.
8、20.250.30.30.40.5乙炔压0.001-0.0.001-00.001-00.001-00.001-00.001-0力(MPa)1氧气耗 量（m? /h）0.81.42.22.2-2.73.5-4.25.5-7.2乙炔耗量（L/h）210240310350-400400-500500-600表 2-4 氧-乙炔切割工艺参数切割钢板厚度（mm）300喉部直径0.1-11-1.51.5-22-33表2-6马赫数=2时系列割嘴的切割参数钢板厚度(mm)割嘴喉部直径(mm)切割氧压力(MPa)燃气压力(MPa)切割速度(cm/min)切口寬度(mm)W5110.0510110.0 10200
9、.70.75 85.01.320400.885.0 60406060.0 45.00.02 35.0 25.020400.0465.0 45.0406010.75 45.0 28.02.0601000.828.0 20.0601001.50.75 43.0 27.02.81001500.827.0 20.010015020.730.0 25.03.515020025.0 17.05）氧-丙烷切割工艺乙炔、丙烷、甲烷性質见表 2-7表 2-7 乙炔、丙烷、甲烷性質燃气名称乙炔丙烷甲烷化学式C2H2C3H8CH4中性焰温度（C）310025202540内燃辐射热量（M/Jm）19100.4外燃辐射
10、能量（M/Jm）369437总热量（气化后）（KJ/m）5510437总热量（气化后）（KJ/Kg）500005100056000氧气总需用量（中2.552性焰）氧气燃气（体积比）氧-丙烷切割时，应采用明火点燃预热火焰。预热火焰开始为氧化焰，氧-丙烷混合比为5： 1,切割速度稍低。氧-丙烷割炬的型号为G07100和G07300,主要参数见表2-8、表2-9。表 2-8 氧-丙烷割炬参数割炬型号G07100G07300割嘴号码1314割嘴孔径（mm）11.32.4 3切割厚度（mm）100以内100以内可换割嘴亇数34氧气压力（MPa）0.71丙烷压力（MPa）0.03 0.050.03 0.05表 2-9 氧-丙烷切割工艺参数板厚（mm）1010202030304040505060气体压氧0.69 0.69 0.69
