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1、一、总则1. 制定目的：制定明确之之管理程程序及步步骤，用用以管理理、整合合客户需需求及公公司品质质政策之之新产品品开发专专案，并并确保产产品符合合客户之之需求。2. 适用用范围：适用于本公公司OEEM产品品的开发发专案。3. 权责责单位：3.1 开开发工程程科科负负责本办办法的制制定、修修改、废废止之起起草工作作。3.2 总总经理负负责本办办法的制制定、修修改、废废止之核核准工作作。二、新样板板开发4定义5.1 可可行性评评估阶段段：指验验证新产产品的开开发、设设备、制制程及测测试阶段段。5.2 制制程规划划阶段：指新产产品的开开发、设设备、制制程及测测试阶段段。5.3 试试作阶段段：针对对
2、新产品品的制程程验收阶阶段。5.4 试试作完成成阶段：指开发发工程科科宣布试试作完成成，相关关技术资资料移转转阶段。5.5 量量产阶段段：新产产品经试试作完成成，进行行量产，资讯回馈与矫正阶段。5.7 放放产会议议：各种种标准书书完成建建立后，由由生管部部经理召召集开发发工程科科（含板板房、工工程部门门）、品品管科、生生产部门门、PMMC等部部门所进进行的新新产品技技术转移移到量产产所举行行的会议议。5新样板板开发流流程图开立样板需求单（业务部业务员）业务部经理审核副总经理核准知会生管部经理复核开立样板交期计划表（开发工程科）知会业务部、生管部经理复核设计构思开立样板材料需求单副总经理核准资材
3、采购材料首板制作可行性研究（开发工程科）生管部经理审核开发工程科、生管部、业务部会审完成成本报价单（成本核算员）业务部经理审核副总经理核准首板资料存档管理业务部给客户报价及首板运输NONONONONONONONONO准备材料6新样板板开发流流程说明明6.1 业业务部业业务员按按需求开开出样样板需求求单。6.2 业业务部经经理审核核有关资资料。6.3 副副总经理理根据实实际情况况核准样样板需求求单6.4 开开发工程程科科长长会同设设计师、成成本核算算员对样样板需求求单的的数据、图图画及客客户要求求详加审审阅并提交初初步报价价，对不不明或模模糊及达不到玩具具安全标标准的，应在11小时内联系业业务部
4、门门。由业业务部与与客人协协调，必必要时由由业务部部会同开开发工程程科与客客户协调调。生管部（分分管）经经理复核核样板板需求单单后若若有疑问问应要求求开发工工程科和和业务部部门沟通通、协调调。6.6 开开发工程程科科长长根据新新样板的的规格、特特性、复复杂性及及其难易易程度，计计算新样样板的试试作所需需时间，确确定完成成日期，对对不能依时时完成的的新样板板，至少少要提前22个工作作日知会会业务部部。开发发工程科科每周提提交样样板交期期计划表表与业业务部及及生管部部（分管管）经理理。6.7 开开发工程程科科长长根据新新样板的的实际情情况，按按设计师师的实际际能力分分配任务务，并指指导各设设计师完
5、完成各项项新样板板开发工工作。6.8 设设计师接接到任务务后，应应把自己己的设计计构思与与科长共共同磋商商，对不不明之处处向上司司查询清清楚，并并做好材材料选择择工作。 6.9 如如需外购购或找供供应商打打板之材料料，设计计师应及及时开具具物料料采购申申请单，交交科长审审批后递递交生管管部（分分管）经经理核准准交资材材科采购购材料。6.10设设计师把把设计好好的纸样样交制板板员试作作。6.11对对首板的的样板设设计，设设计师要要根据客客户要求求做好材材料、纸纸样等一一切技术术性、外外观性的的审查、校校对工作作。6.12首首板完成成后，设设计师应应会同科科长及生生管部（分分管）经经理对该该样板作
6、作出评价价，并对对不合适适之处作作出修改改。6.13设设计师在在样板完完成后在在当天11小时内内将有关关数据明明细转交交成本核核算员，成成本核算算员应在在当天33小时内内完成成成本报价价表(已经开开发工程程科科长长审核)并提交交业务部部。6.14业业务部对对成本核核算员提提交的成成本报价价表应应在一个个工作日日内审核核，如发发现有问问题，应应当天退还还开发工工程科科科长，对对符合要要求或有有异议的的成本本报价表表当天天交副总总经理核核准。6.15设设计师应应在一个个工作日日内对已已制成的的样板资资料交资资料保管管员存档档，并按按客户分分存，所所有样板板资料需需标明日日期、名名称、品品名、样样板
7、数量量、类别别、所需需物料及及其编码码等，若若已更改改新版本本，则只只保存最最新版本本，旧版版本在咭咭牌上注注明日期期和版次次另存。7新样板板开发需需求之表表单7.1 样样板需求求单7.2 样样板交期期计划表表7.3 成成本报价价表7.4样板板物料采采购申请请单三、工程作作业8工程作作业流程程图生产订单生管部开发工程科工程制作订单确认板提供BOM草案给PMC及资材生管部、开发工程科、业务部会审（封板）业务送样客户或业务签板工程制作工程定案板，测量工时送QA测试制定BOM制定作业指导书制定工序任务表开发工程科审核，生管部经理核准开发工程科开立放订通知PMC科资材科采购及仓管生产部品管科开发工程指
8、导生产部门制作刀模板/生产板业务部通知开发工程科开立放产通知书开发工程科召开放产会议工程、品管封板工程、品管指导生产部门试产首检50-200PCS品管开立首检报告工程指导生产部门生产/包装资料确认及发放出货结束NO 9工程作作业流程程说明9.1 业业务部接接到客户户订单后后，在当当天1小小时内修修缮打印印成生产产订单并并分发至至相关单单位。9.2 生生管部（分分管）经经理接获获新订单单后，当当天1小小时内应应与开发发工程科科共同磋磋商新订订单情况况。9.3 开开发工程程科根据据业务部部门提供供的资料料、信息息及客户户的有关关要求，可可先用大大板材料料或替代代料在22个工作作日内试试作订单单确认
9、样样板，数数量一般般为3个个或按客客户要求求的数量量。注：替代料料是指材质正确而而颜色虽虽然不同同但已征求求业务认认可之物料。 9.4 开开发工程程科提供供BOMM草案资资料给PPMC科科及资材材科，使使相关部部门有所所准备。9.5订单单确认样样板完成成后，生生管部、业业务部、开开发工程程科应共共同会审审样板，确确认OKK后，其其中一个个样板封封存于开开发工程程科。9.6 业业务部门门将另外外的订单单确认样样板（初初板）交交付予客客户。9.7业务务部门应应在样板板送达客客户处一一个工作作日内跟跟催客户户签板或或由客户户委托业业务部门门签板，业业务部门门应提供供1个签签板给开开发工程程科封存存。
10、9.8 订订单确认认样板签签订后，开开发工程程科应于于当天发放放物料料（放订订）资料料单给给采购部部门及PPMC科科，以便便采购部部门争取取时间采采购物料料。9.9 开开发工程程科在放放订的同同时，应应根据已已签的订订单确认认样板，在3天内做出工程定案板612只，并做好如下工作： 99.9.1 试作工工程定案案板（66122pcss）； 99.9.2 产品安安全及责责任检测测（一般般为QAA内部检检测，如如有需要要可进行行外部测测试）; 99.9.3 标标准工时时测试，作作成标准准工时预预算表； 99.9.4 编编制产品品作业指指导书； 99.9.5 制制订工序序任务表表（包含含排线参参考、瓶
11、瓶颈工时时/产量量）； 99.9.6权衡衡客户的的要求和和生产部部门员工工水平，进进行纸样样最终查查验及核核对。 99.9.7 产产品技术术及作业业要点提提示，使使生产过过程中员员工掌握握难点； 99.9.8 编编制BOOM及制制定物料料实物卡卡； 99.9.9 确确认物料料编码资资料及供供应商。9.10 以上资资料开发发工程科科审核呈呈交生管管部（分分管）经经理核准准后，当当天内资资料发放放到相关关部门。 99.100.1 工程BBOM第第一版完完成后，发发放到PPMC科科、资材材科采购购/仓库库、生产产部、品品管科； 99.100.2 工序序任务表表、标准准工时预预算表，发发放到PPMC科
12、科、生产产部。 99.100.3 物物料（放放订）资资料单单及物料料实物卡卡，发放放到PMMC科、采采购部门门、品管管科，并并抄送给给生管部部（分管管）经理理。9.11 采购物物料备齐齐后，当当天内由由开发工工程科指指导生产产部门用用新刀模模裁剪44套校对对刀模板板，并作作成正式式样板及及生产样样板。9.13 正式样样板由品品管科封封存。9.14 开发工工程科整整理相关关资料，业业务通知知的当天天开立放放产通知知单。9.15 放产产通知单单发出出第二天天由开发发工程科科主持新新产品放放产会议议，应参参加的部部门有业业务部、PPMC和和采购、仓仓库、品品管科、生生产部各各主管及及车间验验收员。开
13、开发工程程科科长长说明产产品的物物性、技技术要求求及作业业要点、生生产过程程中需注注意事项项；PMMC说明明产品的的交货期期，材料料订购及及进度情情况，已已到物料料情况；业务部部门说明明客户对对产品的的一些特特别要求求。采购购说明材材料采购购情况。9.16 生产开开线时，工工程、品品管指导导生产车车间试产产502000pcss首检产产品，调调整、解解决流水水线出现现的问题题及技术术缺陷。9.17 品管部部门根据据试产情情况开立立首检报报告。合合格之首首检样板板由品管管科签核核后交生生产部门门作生产产指导板板并由其其保管，并并与作业业指导书书同挂在在生产线线上。9.20 试产通通过后，生生产部门门按要求求生产，开开发工程程科派出出技术人人员指导导车间生生产线生生产，并并及时帮帮助员工工解决技技术困难难。9.21 开发工工程科跟跟进确认认包装资资料，出出货前110天发发放完整整资料给给相关部部门。10工程程作业需需求之表表单10.1工工程定案案资料AA/B/C表10.2 BOMM表10.3工工序流程程表10.4内内部测试试申请表表（QAA）10.5工工序流程程单价表表10.6作作业指导导书A/B
