《PE管道施工工法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PE管道施工工法（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、大兴区2011年农村一户一表改造工程（三标段）施 工 工 法施工单位：北京金河水务建设有限公司 大兴区2011年农村一户一表改造工程项目经理部第一节、管沟土方开挖1、作业条件1.1土方开挖前，根据施工方案的要求，施工区域内的地下、地上障碍物已清除和处理完毕。1.2管沟的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，已检验合格；并办完预检手续。1.3夜间施工时，有足够的照明设施，在危险地段设置明显标志，先支管后干管，先内后外，避免影响后续管沟作业。尽量不安排夜间施工，以防扰民。1.4根据作业区域的大小情况尽量选用小型挖掘机械，机械无法进入的施工区域采用人工开挖。1.5在机械施工无法作
2、业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，配备人工进行。1.6熟悉图纸，做好技术交底。2、操作工艺2.1工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底2.2坡度的确定：根据设计要求的埋深和土质情况，管沟开挖时不考虑放坡。2.3采用反铲开挖管沟，施工方法采用端头挖土法：挖土机从沟（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。2.4挖土机沿槽边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不小于基沟（槽）或管沟深度的1/2。2.5在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，做好管沟的支撑准备，以防坍陷。2.6机械施工挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用铁锨或手推车把土运到
3、机械挖到的地方，及时用机械挖走。2.7开挖管沟时，预留15厘米，防止超挖，如不能准确地挖至设计基底标高时，由人工配合抄测标高，人工清挖至标高以上5cm。2.8修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工清理上部浮土。2.10基底修理整平后，进行质量检查验收。3、成品保护3.1对定位标准桩、标准水准点、龙门桩等，挖运土时不碰撞，并经常测量和校准其平面位置、水准标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点在开挖前进行校核复测。3.2在开挖土方时，设专人观察，防止邻近建筑物或构筑物、原有道路管线等发生下沉和变形。必要时与设计单位或建设单位协商，采取防护措施
4、，并在施工中进行沉降或位移观测。3.3施工中发现有文物或古墓，妥善保护，及时报请有关部门处理后，再继续施工；对现场测量用永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点进行有效保护。根据建设单位提供的地下管线位置图，采取保护措施，防止损坏管线，造成严重事故。4、应注意的质量问题4.1 基底超挖：开挖管沟，不超过沟底标高。如个别地方超挖时，处理方法根据勘察单位的意见，征得设计单位同意后处理，不私自处理。4.2管沟开挖后尽量减少对基土的扰动。如沟槽开挖后不能即刻施工，根据实际情况留置一定厚度的土层，待管道施工时再开挖，避免出现冻槽。4.3 注意施工顺序的合理性：严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖，
5、先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度以利排水。4.4及时了解现场土质和地下水情况，还应注意机械挖土时的留置台阶的高度不得超机械最大挖掘深度的1.2倍，防止机械自重下沉，造成施工事故。4.5 管沟边坡不直不平，基底不平；加强检查，随挖随修，并认真验收。第二节、管道与阀件施工一、 PE管道连接1、一般规定：1.1管材、管件以及管道附件的连接采用热熔连接，（公称外径大于或等于63mm的管道不采用手工热熔承插连接，壁厚6mm的管材不使用热熔对接的连接方法）并且采用相应的专用热熔连接工具，连接时禁用明火加热。1.2管道连接采用同种牌号规格，压力等级相同的管材、管件以及管道附件（不同牌号的管材以及
6、管道附件之间的连接，经过试验，确定连接质量能得到保证后，再施工连接）。1.3在寒冷气候（-5以下）或大风环境条件下进行热熔或电熔连接操作时，采取遮挡保护措施，或调整连接工具的工艺参数。1.4管道连接时，管材切割采用专用割刀或切管工具，切割断面保证平整、光滑、无毛刺，且垂直于管轴线。1.5管道连接后，及时检查接头外观质量，不合格立即返工。2、热熔连接：2.1热熔连接工具的温度控制精确，加热面温度分布均匀，加热面结构符合焊接工艺要求。热熔连接前、后使用洁净棉布擦净加热面上的污物。2.2热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，符合热熔连接工具生产企业和管材、管件以及管道附件生产企业
7、的规定。在保压、冷却期间不能移动连接件或在连接件上施加任何外力。2.3热熔对接连接还应符合下列规定：2.3.1两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在一条轴线上。错边不宜大于壁厚的10%。2.3.2管材、管件以及管道附件连接面上的污物使用洁净棉布擦净，并铳削连接面，使其与轴线垂直。2.3.4待连接件的断面使用热熔对接连接工具加热，加热完毕待连接件迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面融化的均匀性和是否有损伤。然后用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度并符合相关规定。2.3.5 PE管道热熔对接采用同厂家、同材质、同牌号的管材与
8、管材，管材与管件之间，管件与管件之间连接，不同系列的管材不采用热熔对接连接。二、管道敷设1、沟槽开挖与基础1.1一般稳固土壤管道沟槽断面形式有直壁、放坡以及直壁与放坡相结合等形式，管沟断面形式确定根据现场施工环境、施工设备、土质条件、沟槽深度、气象条件和施工季节等因素综合考虑调整确定。1.2槽底最小宽度根据土质条件、沟槽断面形式及深度确定，采用下表规定：沟槽槽底最小宽度（mm）公称外径dn槽底宽度Bdn400dn+300400dn630dn+450管材、管件在槽底连接或管道与附件连接的位置，应适当加宽。1.3管道沟槽按设计的平面位置和高程开挖，人工开挖且无地下水时，沟底预留0.05m；机械开挖
9、或有地下水时，沟底预留值不小于0.15m。预留部分在管道敷设前用人工清至设计标高。1.4管道基础或垫层应符合下列规定：1.4.1管道必须敷设在原状土地基上，局部超挖部分应回填夯实，当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内，可用原土回填夯实、其密实度不低于原地基天然土的密实度；超挖在0.15m以上时，可用石灰土或砂处理，其密实度不应低于95%。当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，用天然砂回填。1.4.2沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须在清除后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土，且平整夯实。1.4.3管道附件或阀门，管道支墩位置应垫碎石，夯实后按设计要求设混凝土找平层或垫层。
10、1.4.4对软弱管基及特殊性腐蚀土壤，按设计要求进行处理。2、管道敷设2.1管道根据施工组织设计分段施工，管材沿管线敷设方向排列在沟槽旁，承口向同一方向排列。对连接安装间隔时间较长及每次工程收工，管口部位进行封闭保护。2.2管道移入沟槽时，不 损伤管材，表面不得有明显划痕，应采用非金属绳索下管。2.3管道穿越重要道路等需设备金属或混凝土套管时，应符合下列规定：2.3.1套管应伸出路边或路基1.00-1.50m。2.3.2套管内应清理无毛刺，管道穿过套管时不得使用管道表面产生明显拉痕，必要时管道表面应加套保护。2.3.3穿越的管道应采用电熔、热熔连接，经试压且通过验收合格后方可与套管外管道相连接
11、。第三节 闭水试验水压试验措施计划：外管线到阀门井作为一个试验系统，村内管网作为一个系统进行压力试验。 在水压试验前5-6天，提交管道水压试验措施计划，报送监理人审批。试验内容应包括水压试验工作段范围、试验场地布置、试验设备、检测方法、测点布置、试验程序和安全措施等。水压试验 (1)水压试验在管道验收合格，包封混凝土达到设计强度的100%，包封外土方回填至与包封顶齐平后方可进行。 (2)试验压力：按设计图纸所要求的压力值进行控制。(3)管道的试压堵头(盲板)有足够的安全系数，并根据实际情况设置必要的临时后背。试压时严禁使用阀门挡水。 (4)试压前，对试压设备、压力表(精度1.5级，刻度上限为试
12、验压力的1.5倍)、连接管、排气管、进水管及管件进行详细检查，必须保持系统的严密性并排尽试验管道内空气。对试验管道的堵头板、弯头及三通等处的支撑牢固度也要详细检查。 (5)管道灌满水后在不大于工作压力的条件下濅泡12小时后才能进行水压试验。(6)升压达到设计压力值时，应进行管道强度试验。在保持恒压1h条件下检查管道各部位及所有接头、附配件等是否有渗透或其它不正常现象。为保持管道内压力，可向管内补水。若无上述情况，可判定为合格。强度试验合格后，应停止进行加压，并将全部排气、排水阀门关闭，在保持恒压2h内进行渗水量测定的严密性试验。 (7)当试验过程中，出现管压升不上去或管堵损坏时，立即停止试验，
13、找出原因，采取有关措施后，重新试验。(8)试验结束后，立即排除管道内的水，填写试压记录，经有关人员签字后，妥为保存。(9)闭水试验结束排除管道内的水后，用清水和漂白粉进行消毒冲洗管道。第四节 管沟回填土一、管道沟槽回填时，应符合下列规定：1.1管道铺设后应及时进行回填，回填时应留出管道连接部位，连接部位应待管道水压试验合格后再进行回填，回填前对管道系统进行加固。1.2回填时应先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处。沟内有积水时，必须全部排尽后，再行回填。1.3管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填。距离管顶0.5m以上的回填土内允
14、许有少量直径不大于0.1m的石块和冻土，其数量不得超过填土总体积的15%。1.4回填土应分层夯实，每层厚度应为0.2-0.3m，管道两侧及管顶0.5m以上的回填土必须人工夯实，当回填土超出管顶0.5m时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度应为0.25-0.4m。1.5当管道覆土较深，且管道回填土质及压实系数设计无规定时，其回填土质及压实系数应符合要求，管底应有0.1m以上、压实系数85%-90%的垫层，管道两侧每0.2m分层回填夯实，压实系数为95%，管顶0.3m以内压实系数不小于90%。1.6当管道覆土较浅时，其回填土土质及压实系数应根据地面要求确定，当修筑道路时，应满足路基的要求。1.7回填
15、时各类机具种类，每层回填土虚铺厚度应符合下表规定：每层回填土虚铺厚度（m）机具种类虚铺厚度机具种类虚铺厚度木夯、铁夯0.2压路机（轻型）0.2-0.3蛙式夯、火力夯0.2-0.3振动压力机0.41.8管道经试压且通过隐蔽工程验收，人工回填到管顶以上0.5m后，方可采用机械回填，但不得在管道上方行驶，机械回填时应在管道内充满水的情况下进行。1.9各类管道阀门井等周围回填应符合以下规定：1.9.1应采用砂砾、石灰土等材料，宽度不应小于0.4m。1.9.2回填后沿管道中心线对称分层夯实，其密度应不低于规范要求。管道井在路面位置，管顶0.5m以上应按路面要求进行回填。二、人工回填土回填土采用土方开挖时的土，人工挑出大于50mm的砖、石等硬块。人工回填，蛙夯或油夯夯实。铺土厚度控制在2025cm。回填标准见下表：序号回 填 部 位回填标准（密实度）1管两侧大于90%2管上部50cm范围内大于802.5%3管上部50140cm范围内大于95%三、机械回填土施工1、作业条件：1.1填土前对填方基底和已完工程进行
