RO反渗透系统操作说明

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1、RO 反渗透系统操作说明在运行反渗透设备过程中，您可能会碰到一些问题，本文根据我司进行反渗透设 备操作维护的规范，详细的为大家介绍反渗透系统调试、运行、故障分析及排除 方法、反渗透装置的清洗说明。一、系统调试（一）启动1. 打开精密过滤器排污口，启动预处理系统正常制水2. 打开原水供水进水阀门，启动加压泵，确定精密过滤器出水干净后关闭排污 口。3. 打开浓水调节阀，将增压泵后节流阀调整到适中状态。4. 待滤后压力表上升至 30PSI 时，启动主机电源开关。5. 主机运转后逐渐开启泵后节流阀，调整浓水调节阀，是纯水和浓水比例达到 设计指标，而后在调整泵后节流阀，是纯水流量达到设计指标。6. 本系

2、统具有原水压力保护装置，当原水压力不足时，压力下降到设定值时，压 力开关会自动关闭RO系统，达到保护高压泵的目的。当原水恢复时，按复位键, 设备恢复工作。设备恢复工作后，应及时调整设备运行参数。当设备运行压力超过设定最大限值时，高压保护装置启动，设备主机自动关闭。 当压力恢复时。按复位钮，设备重新启动。设备高压保护后，在未查明原因前，不要随意重新启动设备。7. 无论何时，不要讲浓水调节阀完全关闭。否则会使系统压力突然升高，造成 设备的损坏及操作者的安全。8. 建议用户建立设备运行记录。9. 第一次使用时，所制纯水至少要排放一小时后再收集利用。（二）、关机1. 首先关闭 RO 增压泵，关闭供水阀

3、门2. 关闭主机电源开关3. 关闭原水增压泵及阀门。4. 关闭电源开关5. 检查各仪器仪表是否归零。二、反渗透装置的运行说明 反渗透装置的运行及保护性冲洗各步骤均可自动进行，其各工序的时间设定及流 量应按下述要点进行适当调整。1、制水高压泵进口压力初设定值为0.05Mpa，运行时应根据现场情况作适当调整。2、保护性冲洗按将停运RO装置中浓水完全冲出设定充分的时间，预设定时间为5分钟。表 4-1 反渗透装置高压泵、控制阀状态表：状态顺序高压泵进水阀门冲洗阀门浓水阀门产水阀门产水排放阀启动1关开由PLC机 设定自动 运行。开开开2开开调节开开运行1开开开开关停机1关开开开开三、RO系统运行管理本装

4、置由于RO是自动运行，而保安过滤器操作简单，故无需特别的运行操作， 但当处理水质恶化、水量下降、压差上升至O.IMPa时，应及时查明原因，然后 进行妥善处理。装置运行中发生异常的现象，主要通过脱盐率、回收率、压力降三个参数变化来 反映。究其原因，往往是复杂的、多方面的。可能是设备原因，也可能是进水水 质变化的原因，也可能是RO膜组件的原因。因此在原因调查时，应细致、有条 不紊。以下给出检查流程（图 4-1）及有关说明，供参考。四、RO 系统故障分析及排除方法1. 装置运行异常及对策异常原因现象检查部位对策流量脱盐率压降1温度高n!季节变化；泵的效率压力调整；冷却低、ot季节变化压力调整；加热2

5、压力高nt泵；阀门调整压力低、o!t泵；阀门；保安过滤器调整压力3浓水 流量大nR/O进水流量；压力控制阀调节流量小!、oR/O进水流量；压力控制阀调节流量4膜老化t!PH控制控制PH5含盐量高、o!R/O进水控制压力低nttR/O进水控制压力6不溶物（结 垢）!tR/O进水水质；回收率；P H值控制压力； 调整回收率注：？ t增加 o !减少 ？ o主要现象2、反渗透组件部份异常及对策异常原因现象检查部位对策流量脱盐率压降1膜功能衰退t、o!运行时间；进水温度；PH 值；余氯清洗或更换R/0元件2膜泄漏t、o!振动；压降；冲击压力更换R/O元件3膜压密、ott进水温度；压力；运行时间清洗或更

6、换R/0元件40型圈泄漏t、ot振动；冲击压力更换0型圈5浓水密封圈!、o!材料是否老化；短路更换浓水侧密封圈漏6内连接器断t、0!压降大；高温更换连接器7中心管断t、0!压降大；高温更换R/O元件8兀件变形!n压降大；高温更换R/O元件9悬浮物污染 膜!n预处理；原水水质化学清洗10结垢!n预处理；原水水质化学清洗11有机物污染 膜、0!t预处理；原水水质化学清洗注：？ t增加 O !减少 ？ 0主要现象3、反渗透组件污染后症状和对策污染物症状化学清洗法物理清洗法钙沉淀CaCO3、Ca（P04）2经常出现在 系统中脱盐率明显下降，进出口压 差出现中等程度的增加清洗液No.1配方氧化水合物（有

7、机物、 铁和硅酸盐）脱盐率迅速下降，进出口压 差速增。产水量迅速降低清洗液No.1配方胶体化合物（有机物、 铁和硅酸盐）脱盐率略有降低，进出口压 差迅速增加，产水量在几个 星期内逐渐减小清洗液No.2配方二氧化硅胶层的污染只 有直接冲洗，才略去除 一些，效果有限硫酸钙CaSO4 一般在 系统的浓缩端发现脱盐率极大降低，进出口压 差逐渐增加，产水量略有下 降清洗液No.2配方让R/O系统在低于规 定的回收率下，运行一 段时间有机物沉淀脱盐率明显下降，进出口压 差逐渐增加，产水量逐渐减 小清洗液No.2配方；若 污染严重用No.3配 方五、反渗透装置的开车、停车1 装置不得长期停运，每天至少通水2

8、小时。如停机72小时以上，应向装置内 冲灌亚硫酸氢钠溶液进行保护。2 装置每次停机，都需用大流量低压水对反渗透装置冲洗15分钟左右，以防膜 面浓水产生结垢。3 反渗透装置开车时，应注意升压不得太快。如开机前系甲醛封存，应先低压冲 洗至排水无甲醛味和白沫。六、反渗透装置的清洗1、反渗透装置需清洗的条件 反渗透运行时如出现以下任一情况，则必须立即进行化学清洗： 装置总压差比运行初期增加0.150.20MPa； 装置脱盐率比上次清洗后下降了三个百分点； 装置的总产水量比上次清洗后下降了10%以上； 即使上述三种情况未曾出现，通常也应56个月清洗一次； 2、清洗的注意事项 清洗时应考虑可能的污染物类型

9、，选用合适的清洗配方。 可用NH40H和H2S04调节PH值，必须注意PH值测量一定要正确可靠。 清洗操作时要有安全防护措施，如带防护镜、手套、鞋和衣等。 固体清洗剂必须充分溶解后，再加其他化学试剂，进行充分混合后才能进入 反渗透装置。 清洗压力为0.150.3Mpa，清洗时间为2小时。 清洗过程中密切注意清洗液温升情况，切忌温度超过35C，观察清洗水箱液 位和清洗液的颜色变化，必要时补充清洗液。 清洗结束后，取残液进行分析，确定污染物种类，为日后清洗提供依据。3、清洗方法 按选定的清洗剂配方，在清洗水箱中配制清洗液，用泵循环清洗液，将其搅 匀待用。 关闭反渗透装置上的进出水阀门、排放阀门，打

10、开反渗透装置上的化学清洗 进出阀门，形成循环清洗系统。 接好清洗管路后，开启清洗泵电源开关，按规定的流量、压力（0.14-0.22Mpa） 和温度（V30C），清洗1-2小时（必要时可浸泡1-2小时），初始排出的清洗 液排入地沟，以保证清洗液的浓度。 清洗完毕后，将清洗水箱残液排完，注入符合反渗透装置进水指标的水，以 清洗相同条件进行冲洗。或用原水增压泵类似低压冲洗条件来冲洗。 各段冲洗结束后，按规定的运行方式进行低压冲洗和高压运行，最初产水排 入地沟，到出水指标合格后进入产品水箱。 清洗结束后，必须将化学清洗装置冲洗干净，切忌将清洗过滤器、清洗水泵 等设备置于酸或碱的状况下。4 甲醛或亚硫酸氢钠封存方法 利用清洗装置，配制0.5-1%浓度的甲醛或亚硫酸氢钠水溶液。 将清洗装置的出口、回流口分别与反渗透装置的清洗液进口、清洗液回流口 连接，而后打开清洗管线上的阀门。 启动清洗泵，循环10分钟。 关闭清洗泵，关闭所有阀门。5 清洗配方 酸洗配方：0.3%HCl溶液 碱洗配方：0.3%NaOH溶液，PH调至12。6 装置的防冻 停运期间（指48小时以上）需适当送水，以更换存水。 冬季停运应注意防冻，防冻液可以下面组成为参考。5丙三醇溶液0.5%亚硫酸氢钠溶液 停运时开启产水阀，关闭其它所有阀门。