变频空压机的原理

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1、变频空压机的原理变频空压机的原理是什么? 空压机工作原理简述：一. 工作原理： 是由一对相互平行齿合的阴阳转子（或称螺 杆）在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的 容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺 杆式空压机的吸气.压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气 口分别位于壳体的两端，阴转子的槽也阳转子齿被主电机驱动而 旋转。二. 原系统工况存在的问题：1. 主电机虽然星-角减压起动，但起动时的电流仍然很大，会 影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全。2. 主电机时常轻载运行，属非经济运行，电能浪费严重。3. 主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。4. 主电机

2、工频起动设备的冲击大，电机轴承的磨损大，所以 设备维护工作时对机械量大。三. 变频改造方案设计原则 根据原工况存在的问题并结合生 产工艺要求，空压机变频改造后系统应满足以下要求：1. 电机变频运行状态保持储气罐出口压力稳定，压力波动范围不能超过土0.02Mpa。2. 系统应具有变频和工频两套控制回路。3. 系统具有开环和闭环两套控制回路。4. 根据空压机的工况要求，系统应保障电动机具有恒转矩运 行特性一。5. 为了防止非正弦波干扰空压机控制器，变频器输入端应有 抑制电磁干扰的有效措施。6. 在用电气量小的情况下，变频器处在低频运行时，应保障 电机绕组温度和电机的噪音不超过允许的范围。四. 变频

3、器的选型 根据上述原则，选择赛普公司的SAP500G系列通用型变频器，使该系统能够满足上述工况要求。1.SAP500G变频器采用磁通矢量PWM控制技术使低速负载能力 可达到200%的额定转距输出。并内置闭环(FUEEY-PID)控制器， 内置PLC程序控制功能，多种控制.操作方式，齐全的保护功能。2.SAP500G变频器的频率精度：数字设定为土0.01%；模拟设定为0.2%。可使压力波动范围满足设计要求。3. 系统设计了变频和工频两套主回路。4. 系统设计了闭环与开环两套控制回路。5. SAP500G型变频器适用恒转矩特性负载，该变频器还具有 转矩补偿和提升的功能。五. 改造方案原理由变频器，

4、压力变送器.电机.螺旋转子组 成压力闭环控制系统自动调节电机转速，使储气罐内空气压力稳 定在设定范围内，进行恒压控制。反馈压力与设定压力进行比较 运算，实时控制变频器的输出步，从而调节电机转速，使储气罐 内空气压力稳定在设定压力上。六. 空压机变频改造的效益1. 节约能源 变频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较，能 源节约是最有实际意义的，根据空气量需求来供给的压缩机工况 是最经济的。按一天24小时，一年360天运行计算，当节电率5%时，一年 可节电37*5%*24*360=15984度，每度电0。5元，则一年可节约 7992元，一年半收回投资。当节电率20%时，一年节电63936 度，节约3

5、1968元，半年收回投资。2. 运行成本降低 传统压缩机的运行成本由三项组成：初始采 购成本.维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机运行成 本的77%。通过能源成本降低10%-40%，再加上变频起动后对设备 的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降 低。3. 提高压力控制精度 变频控制系统具有精确的压力控制能 力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹 配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由 于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力 变化保持在3pisg变化范围，也就是0.2bar范围内，有效地提高 了工况的质量。4. 延长压

6、缩机的使用寿命 变频器从OHZ起动压缩机，实现空 压机的软启动，无峰值电流，启动平稳；它的起动加速时间可以 调整，从而减少起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的 冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长。5. 低了空压机的噪音 根据压缩机的工况要求，变频调速改造 后，电机运转速度明显减慢，因此有效地降了空压机运行时的噪 音。在变频恒压控制系统中，变频器会根据管网瞬时用气量的变 化自动调节空压站中空压机的转速和运转台数，使管网压力始终 保持恒定的设定压力，从而达到了空压机的节能降耗和提高供气 质量的目的，同时实现了控制过程的自动化，并且对空压机进行 了超压.过载.过流.欠压等自动报警保护。