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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录一.设计原则2二.设计依据2三.工程概况2四.设计方案2五.大模板制作及质量标准 8六.大模板施工工艺 9七.安全注意事项13八.售后服务的承诺15九.明细表十配板图工程模板设计方案一.大模板方案的设计原则1.在保证施工安全和砼质量的前提下，满足强度、刚度的要求。2.结构合理，选材恰当，尽量做到一次性投资少、周转率高。3.构造简单，制作、装拆灵活，模板组合方便，确保堆放、组装、拆模时的方便和自身稳定。4.模板拼缝严密，规格尺寸准确，多标准，多通用，最大限度的满足施工中的实际需要，达到适用、经济、合理、安全。二.大模板方案的设计依据1.混凝土结构工程施工及质量验收
2、规范（GB50010-2010（2011版）。2.建筑工程大模板技术规程(JGJ162-2008)。3.北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准(DBJ/T01-69-2003)。4、钢结构工程施工及验收规范(GB502052008)5.建筑施工手册第四版。6.施工单位提供的蓝图，双方协商一致的技术交底，浇筑时砼对模板产生的最大侧压力，施工单位提供的塔吊平面布置图以及塔吊远端的起重量，相关技术规定，技术标准三.工程概况本工程(城关街道东街村、丁家洼村定向安置房项目1#楼)，其结构形式为现浇剪力墙结构。标准层层高(2800)mm。四.模板工程设计方案4.1墙体施工流水段的划分：流水段的合理划分是保证
3、工程进度和施工质量以及高效进行现场施工组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种（力工、钢筋工、混凝土、模板、架子工）的不间断流水作业，材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应，机械设备（塔吊）的高效使用。模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。本工程塔吊位置及起重量叙述，根据工程特点（叙述清楚）和施工方要求，本工程施工流水段具体划分见模板平面布置图。4.2 模板及角模配置原则：模板及角模按标准层配置模板。4.3 模板及角模高度：本工程模板内外墙模板等高高度为2800mm，角模及异型模板高度为2850
4、mm。4.4大模板结构设计：为满足施工时模板的强度及刚度，其结构设计为：模板面板：-6mm普通热轧钢板，主肋：8槽钢，横竖边框：8槽钢，背楞：10槽钢（若有接高，则考虑接高加强背楞，三种形式：1、加强背楞用专用连接螺栓在上下模板背楞上连接；2、加强背楞在上下模板背楞之间焊接；3、加强背楞在上下模板背楞之间的主肋上用标准件连接（新制）；）该定型大钢模板体系的优点有：1) 模板钢度大，周转次数多；2) 模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间；3) 墙面成型后拼缝少、外观光滑、平整，表观效果好；省去二次抹灰，综合经济效益好。4.5阴、阳角节点处理4.5.1拼缝处搭接形式：角模与模板间拼缝采用企口搭接
5、方式，可以很好的防止拼缝处漏浆及错台现象。4.5.2阴角模与模板接口处理：为防止阴角模向墙内倾斜，用小钩栓将阴角模拉结，并固定于两侧大模板上，可防止阴角模错位，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。4.5.3阳角模与模板接口处理：阳角模与大模板间用螺栓连接，可以将模板与角模连接成整体，防止错台及漏浆。阳角模的优点是阳角处棱角明显，外观较好。4.5.4模板与模板间拼缝质量控制措施同阳角模与模板间拼缝处理。4.6 丁字墙位置模板处理：为减少塔吊吊次，提高施工进度，在不影响模板流水施工的前提下，丁字墙位置不配置连接板，即模板直接跨过丁字墙和另一大模板连接，详见下图。4.7 堵板支模平面示意图：4
6、.8窄开间内模板处理： 本工程无4.9特殊梁节点处理： 具体见配板图。4.10 本工程梁的处理具体详见模板平面布置图。4.11门窗洞口模板：4.11.1 钢木结合洞口模板：为了节约费用，可采用钢木结合的方法，用钢制门窗护角夹住木模板，中间用支撑进行加固即可，并在木方上铺设10mm厚的竹胶板（或朔料板），使洞口平整光滑。4.11.2拆装式全钢洞口模板： （略）4.12楼梯模板：钢制楼梯踏步安装、拆除方便，重复利用率高。支模：在楼梯踏步钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地腿螺栓，将楼梯校正，可以浇筑混凝土；拆模：待混凝土达到一定强度后，开始拆模，拆模时
7、转动四个地腿螺栓，楼梯模脱开，且塔吊吊走。操作时注意防止楼梯模碰撞混凝土墙体。4.13 方柱模板： 无4.14 圆柱模板： 无4.15电梯井筒模板配置：4.15.1配置散拼模板进行施工：（说明配置散板的原因）。4.16穿墙螺栓：穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头26，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成，拆除方便，拆除时只需将销片先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。墙厚大于400mm时，为拆除方便，施工方可在穿墙螺栓外套塑料管进行施工。4.17伸缩缝处模板支设方案伸缩缝处，先施工的墙体配置双面板，后施工的墙体钢筋后绑，配置双面板，缝内模板为薄板。5.外墙模板
8、层间节点处理5.1对于外墙、电梯井、楼梯间及无顶板处的墙体,在浇注墙体混凝土时，其浇注高度为层高-顶板厚度+20mm，支顶板模板前，应先除去10mm浮浆，然后再支设顶板模板浇注顶板混凝土，在浇注顶板混凝土时，在外墙、电梯井筒、楼梯间及无顶板处外圈墙体位置顶板混凝土标高应高于室内顶板标高20-30mm，以供上一层墙体模板下包，支模前，可在此处边粘海绵条,能避免漏浆（详见接点图）。6外爬架（详见附着升降脚手架安全专项施工方案）五大模板制作及质量标准模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。“提供优质模板，创优秀售后服务”是我公司的一贯宗旨。为确保墙体砼施工质量，即大模板表面平整
9、度能达到清水砼的质量要求。对大模板选料和加工制作及组装质量进行监控，其具体措施如下：1严格执行原材料进场检验制度，原材料是影响大模板刚度、强度指标的重要因素，采购中坚持优中选优的原则，首选国营大厂产品，特别是=6mm钢板，8#槽钢、10#槽钢等主材都要有材质证明并符合国家标准要求，以确保大模板使用的安全可靠。2加工制作：（1） 型钢下料后要全部调直，冲孔后再次调直。（型钢下料采用冲剪或无齿锯锯切）。（2） 面板用剪板机剪切后，其面板拼接缝两边用铣边机铣平，以确保接缝处平整严密。模板的成型组焊是保证板面平整度的重要环节，因此要在高强度平台上进行胎具化组对，定位后检验各部分尺寸，合格后采用反变形焊
10、接，节点部位满焊。3严格执行加工过程中的三检制度，为保证模板的平整度和阴阳角模的直线度，所有模板产品全部经过专用液压调平工作台逐件调平、调直，产品的检验率100%，产品出厂合格率为100%。六大模板施工工艺 1施工准备 （1）因大模板检验需要检验平台，因此大模板出厂前，工地应派技术人员来厂验收，合格后方可出厂。大模板及配件进入现场后，应按设计方案有关规范及设计图纸要求的质量标准进行二次验收，并按规格、品种编号、分类，码放整齐，以备现场安装取用。模板及配件码放场地应平整坚实，并应有排水设施。为节省施工现场空间，工地应配置大模板支撑架，以存放闲置的大模板。（2）大模板与模板附件连接均为螺栓连接，要
11、按施工需要准备好螺栓、平垫、弹垫并确保连接可靠。2模板安装工艺流程清理楼面-抄平放线-弹模板就位线-做砂浆找平层-绑扎钢筋及流水段施工缝处的止浆钢板网-安装预埋管线及套管-固定门窗模板-安放角模-安装内模（从右向左）-安装穿墙螺栓-安装外模（从右向左）-锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度）-检查验收-浇注墙体砼-拆模-清理、模板刷脱模剂-支顶板模板-绑扎顶板钢筋-浇注本段顶板砼-进入下一施工段循环。（1） 清理楼面，在每楼层的四大角和流水段分段处，应设置标准轴线控制桩。用经纬仪和垂准仪引测出各楼层的控制轴线，并用钢尺放出墙位线和模板的边线。采用筒模时，还应放出十字线。当模板竖向支架安装在土层地基时，
12、基土必须坚实，并铺设垫板，雨期施工应有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。底部支撑在下层楼板顶面时，应铺设垫板。（2） 根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。（3） 墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上，竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。（4） 模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防浇入砼。（5） 组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板
13、及阴角模下部用水泥砂浆封堵，找平砂浆应视模板边框宽度而定，砂浆不允许伸入墙身体里侧，大模板底边粘贴海棉条，避免墙体出现烂根现象。（6） 在内墙模板安装就位准确稳固后，进行外墙模板安装。外墙模板与内墙模板、大角处相邻的两块外墙板应互相拉结固定。为保证外墙板安装标高准确和荷载传递均匀，可在安装外墙模板前预先抹好找平层，就位时浇水泥素浆；也可预先抹找平点，安装外墙模板后及时捻塞于硬砂浆，做到捻塞密实。安装外墙模板应以墙的外边线为准，做到墙面平顺，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。墙模板的标高必须准确，防止披水高于挡水台。（7） 模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其
14、砂浆软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。（8） 模板安装前，钢模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。对影响结构或防碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。不得在模板就位后涂刷脱模板剂，严禁脱模剂沾污钢筋及砼接茬处。（9） 模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。起拱要求顺直，不得有折线。（10） 多层、高层结构工程，应采取分层分段支模方法，上、下层支架的立柱应对准。层高大于5m时，宜采
15、用多层支架支模或桁架支模，上下层支架间应铺设垫板，上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上，拉杆、支撑应牢固稳定，垫板应平整。（11） 安装非自重平衡的阳台板时，必须搭设临时支撑，至少连续搭设三层。楼梯休息平台板安装的标高、位置应准确，并以楼梯段样板进行校核。休息平台及楼梯横梁在安装前应将墙上的预留孔洞清理干净，并用水泥砂浆或细石混凝土按设计标高找平。楼梯段安装后，应及时与休息平台、横梁、楼层平台预埋件焊接牢固。3模板拆除工艺流程（1） 模板拆除时，结构砼强度应符合规范要求或设计要求。侧模以砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模板碰挠而松动。在常温下，模板拆模保证墙体砼强度不小于10kgf/cm2，墙面砼强度达到40kgf/cm2时方可进行顶板施工。（2） 底模及其支架拆除，当设计无要求时，砼强度应符合下表规定。 底模拆除时
