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1、管道焊后热处理工艺1、管道焊接后，根据刚材的淬硬性，焊件厚度和使用条件等综合考虑，按图纸 要求或表3规定进行焊后热处理。2、管道焊接接头的焊后热处理，一般应在焊接后及时进行，对于易产生焊接延 迟裂纹的焊接接头，若焊后不能及时进行热处理，则在焊后冷却到300-350q或 加热到该温度区间），保温46h缓冷，加热范围和焊后热处理相同。3、焊后热处理采用履带或陶瓷加热器进行，温度检测根据不同要求，采用色笔 和热电偶，保温材料采用硅酸铝针刺保温毯，保温宽度从焊缝中R算起每侧不 小于管子壁厚的5倍。4、焊后热处理的加热范围；以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊缝宽度的3 倍, 且不小于60mm。5、焊后热处
2、理的加热速率、恒温时间及降温速率，应符合下列规定。 加热速率。升温至3O0C后，加热速率不应超过220x25.4/5/ h （8为壁 厚，mm），且不大于220C/ h。（2）恒温时间，碳素钢每毫米壁厚为22.5mm；合金钢每毫米壁厚为3min， 且不小于30min。 冷却（降温）速率降；恒温后，冷却速率不得超过275x254/8C/ h且不大 于275C/ ho 300C以下自然冷却。6、异种金属焊接接头的焊后热处理要求，按合金成分较低侧的金属确定，热处 理温度不超过该钢材的下临界点AC1。7、焊后热处理后，焊缝及母材上焊接热影响区的硬度值：碳索钢不应超过母材 的120%，台合钢不应超过母材的125%,当硬度超过规定时，应重新进行热处 理,并仍须作硬度测定。硬度检査的位置。每条焊缝不少于I处，每处各测焊缝、 热影响区、母材三点，当管外径大于57 mm时，检査热处理焊口数的10%以 上,当管外径小于等于57mmS时，检査热处理焊口数的5%以上。
