注塑企业成本分析

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1、注塑企业成本分析注塑生产达到“优质、高效、低耗”是每个塑胶企业追求的目标。如果注塑生产中管理 工作不到位，就会出现生产效率低、不良率高、机台加工人手多、料耗大、批量退货、人 为损伤模具（机器、延误货期、修机修模频繁、甚至发生安全事故等问题，给企业造成 巨大的经济损失，企业的利润就会大大减少，甚至出现亏损。“注塑开机不等于赚钱，必须 提升工作质量和工作效率，努力提升注塑技术，管理水平，增强成本意识，严格控制料、 工、费”。注塑成本是指生产过程中的成本及全部损耗，包括：人工、水电费、模具、原料、色 粉（配料、维修费、设备损耗（折际）工具、包装材料及辅料等。影响注塑经济效益的 因素主要有：注塑模具注

2、塑机及其它设备保养意识低、水口料控制不好、修模修机次数多、 机位人手超员、各岗位人员职业技能低（凭经验做事、观念落后、注塑技才管理水平低、 预防工作不到位，跟着问题后面跑、工作方法欠佳、生产周期长、排机不当、原料混杂、 废品多、欠产超单生产、退货返工、改模频繁及培训工作不到位等。一、周期时间与生产成本的关系注塑周期时间在保证产品质量的前提下越短越好，注塑周期时间约短生产数量越多， 单位产品的制造成本就越低。注塑周期时间包括：射胶时间、保压时间、冷却时间（熔胶 时间）、开模时间、顶出时间、关门时间及锁模时间等（特殊情况还包括射台前进退时 间和喷脱模剂时间）缩短注塑周期时间最主要的方法有：减小塑件

3、壁厚流道尺寸、减少合模距离顶出行程、 快速取出产品、机械手等辅助设备速度提高、缩短关门时间及锁模时间（尽量额外时间的 增加，比如射台及喷化学剂等时间）合理设定开合模速度及顶针速度次数、减少、避免 制件粘模等异常现象出现等。实例分析 某胶件（出量1x4）的标准注塑周期为24秒，如果实际注塑周期延长到28 秒，以一天生产时间为23小时计算，其经济效益分析结果如下：标准日产量为：23x4x （3600=24 ）=13800PCS实际日产量为：23x4x （3600=28）=11829PCS一天的产量会减少1971PCS，就相当于一天减少3.3小时的生产时间，生产该胶件的 制造成本就会增加（3 .3x

4、23）x100%= 14 .3%如果某企业有80台注塑机，一台机每小时的加工利润是50元，每天就会减少利润165 丿元。该企业每月的经济损失为：80x165x30=39 .6万元该企业一年的经济损失为：39 .6x12=836 .4万元二、模腔数与生产成本的关系每个注塑企业在对客户报价时通常都是以总模腔数来计算产量和制造成本的，如果在 注塑生产过程中某个模腔因品质或其它原因需堵塞生产，就会造成注塑生产成本明显增加， 利润减少甚至出现亏损现象。实例分析 某塑件的订单为30万只，每只利润为0.05元，生产过程中模腔数为1x8, 因一模腔损坏需堵塞生产，该塑件周期为20秒，一天23小时计，其经济效益

5、分析的结果如 下：标准日产量为：23x （3600=20） x8=33120PCS时间日产量为：23x （3600=20） x7=28980PCS30万产量的标准生产天数为300000=33120=9 .06天实际生产天数为：300000=28980=10.4天完成该订单的生产需要多花1.34天的时间，就会减少2219元利润，该胶件的生产利 润就会变为：0 .050 .074=0 .043元（是原来利润的86%）,如果一个注塑车间平均每 天有5套模具像这样堵塞型腔生产，该企业一年就要减少37万元的利润。三、不良率与生产成本的关系“废品时最大的浪费”，如果注塑生产过程中出现不良率高、报废量大或退

6、货现象，则 原料、电费、人工、设备损耗（不含其它方面的费用）等损失就会很大。实例分析 某胶件（出量1x2），单件重量为30g，原料价为20元kg,注塑利润为0 .08 元，生产过程中的不良率为10%，注塑周期为25秒，其经济效益分析的结果如下：每个产品的原料成本为：20x30=1000=0 .60元一天的生产数量为：23x3600=25x2=6624PCS如一台机每天的电费、人工费及其它费用需1000元，每个胶件的加工费用平均为：1000=6624=0 .15元PCS10%不良率一天所造成的损失为：662x0 .60+662x0 .15=496 .3元一天生产所得利润为：（66246624x1

7、0%） x0 .08=477元一天生产的实际利润为：477496 .3= .19 .34元即每天亏损19.34元（不包括模具、机器设备损耗及场地费用等）如水口料可以回收利用，则每台机一天的利润就会减少100元以上，100台注塑机的企 业一年的经济损失为：100x360x100=360万元四、模具保压与生产成本的关系模具保养工作如果做到不周全，生产过程中就会经常出现模具故障，需频繁停产落模 维修，既影响生产的顺利进行和产品的质量稳定，又会给企业造成经济损失（如：模具维 修费、塑胶原料电耗及机器停产的损失等）据统计分析平均每套模具的维修费为350元，原料/电的浪费为100元，上落模的人工费 为50

8、元，几台停产损失费用为200元（约700元左右）。实例分析 某注塑车间100台注塑机，平均每台机生产中一个月修模次数为4套（次， 其经济效益分析的结果如下：一个月模具维修所造成的经济损失为：4x100x700=28万元一年所造成的损失为：28x12=336万元因此对对模具的维护及保养至关重要，合理设定锁模力、开合模速度、顶针参数、正 确设定低压保护参数，在注塑生产过程中对模具做到清洁、润滑、保养及防锈工作。五、原料控制与生产成本的关系根据统计，大型塑件的成本中原料费用占70%80%，中型塑件的成本中原料费占 50%60%，小型塑件的成本中原料约占30%左右。原料成本是注塑生产成本的主要部分，

9、注塑生产过程要加强水口料、废品、胶头及原料控制；注塑车间造成原料损耗的环节有： 混错料、用错色粉（色母、超单配料、水口料混杂、碎错料、加错料、烘料结块、烘料桶 未彻底清理干净、原料污染、不良率高、调机时间长、胶头未分类处理（压扁回用）修机 /修模造成的停开机、生产排机不当、生产中频繁调换机台、辅料生产、长时间处理问题、 水口料分类不彻底、试模次数多及喷嘴漏料等。根据注塑成本分析统计，转换一套模具生产平均损耗2kg料，每公斤原料平均价格20 元，每转换一套模具（包括转料、转色、补啤、更换原料、修模修机、试模、转换机台等 转模）最低损失原料费40元，用错料（包括混错料、用错色粉色母、碎错料、加错料

10、、超 单生产、超单配料、原料污染、水口料混杂等）每包料平均成本为500元，有些特殊的工 程塑料高达100元/kg （每包原料成本2500元）实例分析某企业100台注塑机，在生产中每台机一个月内平均转换模（包括修机修模、试模、换料色、更换机台等）10次，其经济效益分析的结果如下:一个月浪费的原料成本：100x30x10x40=120万元一年所造成的原料浪费：120x12=1440万元上述还不包括其它方面（如用错料、退货、水口料混杂等）所造成的损失。如果100台注塑机，每一台机平均每天损耗1kg原料，则一年所造成的原料损耗为： 100x1x20x360=72 万。因此，注塑车间所有工作人员都要增加

11、节约原料的意识，加大对原料的管理和控制力 度，提高各岗位人员的工作质量和责任心，减少注塑生产中各个环节所造成的原料浪费， 为企业创造更多的利益。六、注塑机保养与生产成本的关系注塑机是注塑生产的关键设备，每台机的价格平均35万元约占注塑部总投资 的60%，注塑机的保养工作如果做不到位，就会出现机铰磨损、断螺杆、断格林柱、喷嘴 溢料、液压油污染、油管漏油、油压系统故障、电子元件损坏（或寿命减短）亭产修机频 繁、料桶内壁螺杆损伤、止流环损坏、机械零件损坏停产修机频繁、机器利用率低、维修 费用高、工艺条件不稳定、生产中不良率高（报废量大）生产效率低及注塑机使用寿命短 等，造成浪费大、成本咼。实例分析某

12、注塑企业有100台注塑机、平均每台机一年出现一次维修故障， 每次维修费1500计，如果注塑机润滑保养工作不佳，造成注塑机平均使用寿命缩短 1 .5年, 其经济效益分析的结果如下：注塑机一年所需的维修费用为：100x1500=15万元注塑机使用寿命缩短所造成的成本损失为：1 .5x100x35=525万元若以10年使用寿命计算，每年损失为：525-10=52 .5万元上述浪费中还不包括产品质量部稳定造成不良品增多、修机停产、更换液压 油、机器大修更换螺杆料管及其它方面所造成的损失，因此，增强注塑机保养意识，预防 基础出现故障，做好注塑机的使用、维护、保养工作，延长其使用寿命，降低成本。七、品质与

13、生产成本的关系“产品质量是企业的生命，产品退货和不良率高时最大的浪费，既影响 企业声誉，又会给企业造成极大的经济损失。如果注塑生产中产品质量控制不好，就会出 现不良率高、废品多、产量低、退货返工、延误交期、甚至会丢失客户订单，企业竞争力 下降。如果注塑生产中出现批量退货，造成的损失会更大，投入生产中的料、 工、费”全部损失，特别是因塑件质量作致的成品退货，有的企业为此付出几十万，数百万, 上千万美元的代价。例如：东莞有某个塑胶电子厂，曾发生成品运到国外客户时，因塑件开 裂而退货，一次就损失了 320万美元。如果品质控制不好，注塑生产中不良率超过8%,就 会出现亏损（特别是注塑水口料不能回用的制

14、品）实例分析 某注塑企业，生产一透明电器制品的地壳时（较大）因徐面 螺丝柱方向在修模时装反，结果两周（14天）时间生产的制品报废，每天注塑加工费为 2500元，原材料损失总共为100包，其经济效益分析结果如下：原料损失费为：100x25x20=5万元加工费损失为：2500x14=3 .5万元该订单由于延误交货期成品需空运到国外，空运费为15万元，总共造 成的损失为5+3 .5+15=23 .5万元如果组装产品退货、客户取消订单，所造成的经济损失更大。优质产品 是生产制造和管理出来的，注塑人员均需增强品质意识，通过提高工作质量来提升产品质 量，减少退货风险，降低成本。八、生产效率与生产成本的关系

15、注塑生产效率的高度，是对注塑机注塑模具保养、注塑模具质量、注塑工艺的合理性、 注塑技术管理水平和员工素质的综合反映。生产效率低，在额定的时间内注塑成型制件数 量就少，生产成本就高。没有搞效率就没有搞效益。提高注塑生产效率的方法主要有：改 进生产工具（IE）、改善工作方法、使用高效的工具和设备、提高各岗位人员的工作质量和 工作效率、实现自动化生产、减少生产故障、减少修模修机次数、加强模具和注塑机的保 养工作、提高注塑技术和管理水平、做好生产前的准备工作、降低不良率、缩短成型周期 减少处理问题时间等。实例分析 某注塑企业（有100台注塑机）在注塑生产过程中，经常出现停产修机修模/ 烘料、不良率高、

16、生产问题多、生产效率平均只有80%，其经济效益分析如下：若以注塑生产效率90%为标准，按一台机每天（23小时计）平均生产3000模计算，该 企业100台机每天因生产效率降低所减少的产量为：100x （90%80%） x3000=30000模，相 当于10台注塑机所生产的数量，若每台机平均一天所创造的经济效益为1000元，一个月所减少的利润为：30x10x1000=30万元一年所减少的利润为：30x12=360万元因此，提高注塑生产效率不但可以为企业带来丰厚的利润，降低生产成本，还可以减 少注塑机、模具、周边设备、工具及厂房的投资。总共可以减少设备投资额为：10 x 30+ 10x5+10+5=365 万元/ （注塑机）（模具）（厂房）（周边设备