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1、（二）、 施工准备1、施工用钻机及其配套设备必须经全面检修调试合格后方可装车下井。2、钻机的电机、开关必须机电管理办公室电管组检查合格后，贴上防爆合格证方可入井。3、钻机距施工地点较远时，由钻机队装车，八区负责打运，并严格执行“行人不行车、行车不行人”规定。4、钻孔施工前将施工地点附近10米范围内的杂物和浮岩清理干净，确保见实底，巷道顶板必须支护完好，并不得出现空顶现象。八区在钻孔施工地点附近最洼处施工一个水泱子，并挖好排水沟，以方便施工用水及时排出。完善风、水、排水拨头，并且确保钻机施工处巷道支护可靠。5、掘进队必须将风筒接至迎头不大于5m处，保证风量不小于600m3/min，并设专职局扇司
2、机，钻孔施工期间不得随意停风，保证钻孔能不间断施工。6、皮带机运行时，八区应设置防止皮带弹起措施，并保证平稳运行，防止皮带打运大块矸石时，弹起矸石伤人。7、钻孔施工时，除施工钻孔相关的工作以外，钻机施工前后5米范围内严禁交叉作业。8、钻孔开工前地质科要提前标明钻孔方位线，确保施工参数符合设计要求。（三）、施工过程1、钻孔施工严格按钻孔设计参数进行施工，开孔时一定要轻压慢钻，确保成孔质量。2、钻孔施工过程中遇到因设计等原因不便于施工时，要及时与通风队联系，待调整参数后再继续施工。3、钻孔施工小班原始记录必须认真填写，数据记录详细、准确、可靠。4、钻孔施工参数不能超出误差允许范围，倾角与方位角的误
3、差为1。四、钻孔施工安全技术措施1、施工前，施工负责人应先检查施工地点巷道顶板、巷帮支护及通风等安全情况并清除钻孔施工点的杂物，在确认无安全隐患的情况下，方可开工。2、钻机的操作严格按钻机使用说明书和操作规程进行操作。3、机电工每小班要对钻机及其配套设备进行流动检查和检修，杜绝失爆、失保现象，保障设备的正常运转。4、每次使用前，应加强对牙钳、起吊葫芦等工器具的检查，并保持完好状态。5、当班负责人要配带好打钻用的度尺和皮尺等工具，校核好钻孔方位角、倾角，确保无误后再钻进。6、安装钻机时，要平整好场地，钻机下方道木要垛放平稳，与底板结实，以防钻机倾倒。压车柱要不少于四根，并保证根根紧固。防倒绳要生
4、根牢固，防止打钻震动使压车柱倾倒伤人。钻机需要垛高两层道木及以上时，必须用钯钉进行固定，以确保钻机稳固。7、施工期间，因开孔稳钻或封孔需站在高处时，人员必须站在稳固的平台上施工。8、钻孔施工期间，必须保护好各种管线及各种安全设施，确保风水软管及接头连接紧密，严禁跑风漏水现象发生，风水软管连接必须使用专用“U”型卡子，严禁用铁丝代替。9、钻进时必须先开风(水)，待孔内返风（水）正常后再钻进；停止钻进时必须先停机后停风（水），以防发生孔内堵塞事故。10、钻机施工时，操作人员必须要精力集中，密切注视孔内情况，防止出现钻孔事故。钻机有故障或钻孔内出现异常，应立即停止钻进进行处理，待正常后方可施工。11
5、、处理钻机故障及检修时，要先卸压，停机闭锁后方可进行处理；人工接、卸钻杆时，必须先停止转进，待钻机旋转部位停止转动后再操作，严禁用牙钳卡钻杆而开动钻机接卸钻杆。12、采用压风排渣时，必须完善风水联动装置，在孔内发生冒烟或发火征兆时，必须及时关闭压风向孔内注水并堵住孔口进行处理；孔口安设孔口喷雾，回风侧20m范围内设置一道覆盖全断面的净化喷雾；现场配备两台灭火器，并保证完好。13、临时停钻前，钻头必须退离孔底一个行程；停钻2小时以上时，停钻前施工负责人必须将孔内钻杆起至安全孔段。14、钻孔施工期间，若出现顶钻、夹钻、喷孔、透水及其它异常情况时，应立即停钻，切断电源，但不得起出钻杆，并及时向矿调度
6、、队调度汇报。待充分卸压后并经组织处理后方可恢复作业。15、钻进加尺时，要认真检查钻杆质量，弯曲、丝扣不合格或磨损严重的钻杆严禁使用；连接钻杆时，钻杆要不堵塞，接头间缠绕油棉线，对准丝扣，不歪斜、不漏水，丝扣必须人工拧紧，防止钻杆脱扣造成孔内事故.。16、钻孔施工过程中, 人员要站在钻机两侧1米之外，钻机后方及钻杆下方严禁站人。严禁戴手套施工，同时所有人员必须穿戴整齐、扎好裤角袖口，戴好防尘口罩。钻机运行中，严禁碰触钻机运行部件，人员严禁穿过和跨越钻杆及钻机旋转部位。17、钻孔施工至设计孔深后，起钻前要将孔内钻屑排尽后方可起钻，以防堵孔或造成喷孔。18、卸钻杆时，如需要敲砸钻杆时，必须使用铜锤
7、轻敲慢转，严禁用钻杆、牙钳等铁器敲砸钻杆，以防产生火花；敲砸钻杆时，手握锤柄部位要正确，稳敲稳打，防止失手造成挤伤事故，敲砸钻杆时，锤头前方严禁站人，工具使用前要严格检查，发现不合格或磨损严重严禁使用。五、打运及挪移钻机安全技术措施打运安全技术措施1、钻机设备及材料打运时，装车必须绑扎结实、固定牢固可靠后，由八区负责打运。2、打运打钻严禁平行作业，矿方打运时需提前联系，钻机移机让道靠帮停放，钻具码放整齐，钻机最凸出部位距轨道符合矿打运安全距离。3、人力推车时，必须遵守下列规定：（1）一次只允许推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；巷道坡度大于5
8、，间距不得小于30m；巷道坡度大于7时，严禁人力推车。（2）推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，从坡度大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警告，通知前方人员闪开；严禁放飞车。4、在车辆运输过程中如发现掉道，复道时要派有经验的人员参加，严禁使用绞车动力复道，复道时人员要站在矿车两侧的安全地点进行，复道前要用道木打“十”字将车掩牢。5、井下打运钻机、钻具及其配套设备时，要有副区长以上人员现场跟班。钻机起吊操作规范1、起吊、挪移钻机要有小班班长及以上管理人员跟班，必须不少于3人，现场施工过程中全程有专人统一指挥监护，否则职
9、工有权拒绝施工。2、作业前检查确认千不拉完好，ZDY-4000S、MKD-5S及以下钻机必须使用3T及3T以上千不拉。3、起吊钻机使用巷道“U”型棚梁、锚索或专用起吊锚杆进行起吊，千不拉与固定点采用专用链条、螺栓或12mm以上钢丝绳配绳鼻拴牢。严禁使用铁丝或其他绳具替代，并且要经跟班人员检查确认完好。4、现场无可用起到点时必须施工专用起吊锚杆，锚杆外露长度200mm以上，起吊锚杆位置由钻机施工队伍现场确定。5、起吊前钻机主机机身放平，动力头移动到机梁中部位置，必须采用链条从机架两侧固定牢固，保证起吊固定点与钻机重心基本在一条直线上，防止滑动。6、起吊时必须采用两台3T千不拉吊挂，重心找准。人员
10、要选择安全合适地点，斜巷中起吊钻机人员必须站在钻机以外0.5m上方。7、平巷起吊钻机过程中人员必须站在钻机摆动范围0.5m以外地点。8、钻机起吊好需垫道木时人员在钻机摆动范围0.5m外作业，斜巷操作时不得到钻机下方操作，肢体不得进入钻机下方。摆放道木过程中必须有专人在钻机0.5m外扶正钻机。9、起吊钻机过程中现场设好警戒，严禁人员通过，斜巷起吊下方5m外设置钢丝绳挡。10、斜巷角度大于20的必须关闭斜巷下口门挡，在下口平斜交10m外设置警戒。11、起吊钻机过程中严禁人员站在钻机上，如果处理千不拉链条等问题，必须站在钻机上时，人员必须佩戴保险带。12、钻机起吊到规定高度时，往下松钻机人员可以进入
11、0.5m以外地点调整钻机方位（人员所站位置安全间隙不小于1.5m）。钻机挪移操作规范1、挪移钻机前，钻机上严禁有伸出机身部件，机身放平，确保在移动过程中不会碰撞。2、挪移钻机必须用3T千不拉，钻机的固定点必须设在钻机前进方向的两个机架底部，千不拉另一端与巷帮固定点必须要保持与钻机的固定点高度基本一致。3、10以下斜巷及平巷移动钻机采用长把工具采用前拉后撬人工移动，前方牵引人员必须距离5m以外，后撬人员距钻机0.5m以外，钻机底盘要有平衡杆。4、斜坡拉动钻机时，为防止钻机倾倒伤人，上拉时，钻机两侧及下方严禁站人，千不拉固定点必须设在钻机前进方向的两个机架底部，千不拉必须使用两个，采用“迈步式”移
12、动，始终有一个千不拉处于拉紧状态；下拉钻机时，必须用生根牢固的千不拉紧好、带上劲，采用下拉上松的方式，速度保持一致，缓慢拉动，以防钻机翻滚伤人，并使用能力不小于3T的千不拉，设专人进行全程监护，在下部千不拉上方2m处设置一道钢丝绳挡。5、高位钻场大于20的斜坡向下移动钻机时，人员必须站在钻场入口两侧2m外，并设置警戒。6、挪移钻机过程中要保证能够平稳移动，防止钻机侧翻伤人，挪移过程中必须有专人指挥。7、斜巷装车打运时，生根起吊点、千不拉、绳鼻要求同起吊要求。车皮到位后，必须加以安全保护，轨道与车轮采用链条锁死或加十字道木阻车器。起吊点与重心要垂直，否则一侧再用一台千不拉配合起吊。装车后设备四角
13、用6mm以上钢丝绳使加固上紧，经跟班人员检查确认安全后，方可进行打运。8、所有机电设备严禁带电挪移、搬迁、检修。需要进行以上操作时，必须切断前一级电源并悬挂停电牌，同时设专人进行监护。六、安全监控管理1、在钻孔施工回风侧510m范围内由信息中心安装一台瓦斯传感器，监控探头报警点：T0.5%CH4；断电点：T0.5%CH4；复电点：T0.5%CH4。断电范围为施工地点20米范围内及回风巷内所有非本质安全型电气设备。2、安装断电控制系统时，由本队电工与监测电工共同完成，本队电工现场负责断电器和断电开关的连接，监测电工负责断电器与分站的连接。断电器安装好后，由信息中心监测人员进行断电试验，以确定断电
14、信号与中心一致，断电可靠。3、瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，安设处应支护良好、无淋水，净化喷雾要避开瓦斯传感器。瓦斯传感器安装完毕后，必须与地面中心站核对点号、地名，确保现场显示与中心站显示无误差。4、信息中心监控人员对安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。瓦斯传感器每10天调校一次，经高瓦斯冲击后，应提前对瓦斯传感器进行调校或更换。5、瓦斯传感器与巷道内电气设备实行瓦斯电闭锁，瓦斯超限电气设备复电时只准人工复电。6、在钻孔施工期间，瓦斯传感器由钻机队负责保管使用，包括线缆吊挂，分站、断电器、瓦斯传感器的保护。钻机移动时，由钻机
15、队将瓦斯传感移动至施工点回风侧510m范围内，移动时要轻拿轻放，不要拽坏传感器插头，严禁向传感器上洒水、喷浆。7、拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时，须报告矿调度、信息中心，并制定安全措施后方可进行。8、监控系统必须具有故障闭锁功能：当与闭锁监控有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁，当与闭锁控制有关的设备工作正常运行后，自动解锁。9、信息中心每天必须对瓦斯超限断电功能进行测试，确保断电正常。七、封孔技术措施1、 钻孔施工结束后必须必须立即封孔，防止孔内瓦斯积
16、聚导致瓦斯超限或垮孔、堵孔导致喷孔等事故。若因水大等原因而无法及时封孔时需由抽采人员在孔口插入抽采软管进行临时抽采，待孔内水小时抽采队及时通知勘探处封孔，封孔后由抽采队及时合茬抽采，矿抽采队合茬人员必须在钻孔上风侧侧身合软管，严禁站在钻孔下方、正对孔口合茬。2、钻孔终孔后必须将孔内钻屑排干净，撤钻时带压力水或带风撤钻。防止钻屑过多堵塞钻孔。3、处理钻孔堵孔时，必须使用钻机，严禁人力透孔。4、下套管时，人员位于孔口的两侧，严禁正对孔口，防止孔内掉渣伤人。5、封孔时，孔口前后5米内严禁人员随意走动，防止套管窜出伤人。7、在距孔口10m左右处套管必须用棉纱缠绕，防止注入聚氨酯时堵住孔底，孔内下入12米2寸套管后其中最里面一根为花管，下
