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1、双重预防机制化工安全管理的创新模式摘要：加强和完善双控预防机制隐患的研究和管理及安全生产风险管理制度 和控制机制体系，不仅可以提高职工的安全意识，还促使安全管理理念的转变和 安全管理模式的创新，控制化工生产企业经营中的风险，实施安全风险动态管理 保障化工行业生产过程安全。关键词：双重预防机制；化工安全管理；创新模式；引言构建双重预防机制是要将想不到的问题形成日常管理制度模式，将安全生产 管理的关口前移，从滞后的隐患排查治理，前移到提前进行安全风险的管控。强 化风险辨识和风险管控的意识，分析事故可能发生的全过程和可能性，抓住关键 重点环节采取预防措施进行管控，防止因安全风险管控失效或遗漏骤变成事
2、故隐 患，进而演变成事故。化工企业需要结合自身的实际情况，将双重预防机制融入 到现有安全管理体系中，减少安全事故发生，促进企业健康稳定发展。1化工安全管理特点我国化工行业有着悠久的发展历史，在长期发展的过程中已经迈入了崭新的 发展阶段，特别是在进入了信息化时代以后，在化工企业内部大范围采用了自动 化技术与设备，新工艺和新技术的使用，提升了化工生产效率，保障了产品质量 由于化工企业当下所面临的生产现状，为全面推进生产作业的高效实施，需加大 对安全管理、事故应急管理的创新，彻底突破原先的管理理念和范围限制。当前 许多化工企业，安全管理、事故应急管理的范围显著扩大，管理对象日渐增多， 增大了管理工作
3、的难度，一旦缺乏全方位的管理，必然会造成严重的事故，影响 企业正常的生产作业。因此，化工安全管理、事故应急管理的难度大、专业性强 常常会面临巨大的挑战，需加大管理投入。2 化工安全管理中存在的问题2.1 生产设备管理存在安全隐患化工企业如何进行设备的管理和维护，历来是中国化工领域企业管理探讨的 重要核心问题。当前化工企业生产中所需的各种设备，已经在设计连续化和智能 化方向有较大发展。在这种趋势下，化工企业使用的传统生产设备可能需要承担 压力更强的新工作负荷，在工作时间快速增长的现实背景下，需要继续加强化工 行业生产传统技术设备稳定性的持续研发，运用高科技现代化管理的生产设备， 逐渐替代传统化工
4、的生产工艺设备，同时全面改进和加强我国现代化工设备的技 术管理。但是因为当前中国部分化工企业人员对先进的现代化工生产设备的应用 管理知识认识不足，或运用方法不当，导致了一些生产设备重大安全质量事故。2.2 制度有待完善为更好地在化工企业内执行安全管理和应急事故管理，在企业内部需构建完 善的管理制度，在制度中明确规定安全管理、事故应急管理的相关要点，发挥制 度的指导作用。但显然，在一些化工企业内部，并未制定完善的管理制度，或者 所制定的制度，不符合国家现行的法律法规规定。其次，管理制度应与企业中的 生产流程、岗位设置等相一致，以确保制度的可行性，但在部分化工企业内部， 制度的制定仅仅是将一些成功
5、的制度经验照搬过来，制度的可行性不足，在开展 安全管理和事故应急管理时，制度作用无法发挥，管理工作相对混乱。3 双重预防机制创建内容双重预防机制主要包括安全风险分级管控和隐患排查治理，第一部分从源头 辨识风险，通过从上企业主要负责人至下现场操作员工的全员风险辨识，根据 GB644186企业职工伤亡事故分类的要求，全方位、无死角的识别出全厂的 风险点，对风险进行分析，从工程技术措施、管理措施、个体防护措施、应急措 施、培训教育措施五个方面提出风险管控措施，并和企业现有的风险管控措施进 行对比，对缺少的管控措施进行完善和补充；然后再将识别出的风险采用适合企 业的评价方法（如：风险矩阵法、工作危害分
6、析法、作业条件危险性分析评价法 等）对风险进行分级，筛选出重大风险、较大风险、一般风险和低风险 （分别用红 橙、黄、蓝四色表示），绘制厂区风险分布四色图，再对风险进行分级管控，从 公司级、车间级、班组级对不同的风险等级进行管控；第二部分治理隐患，对识 别出来的风险编制隐患排查清单，定期进行排查，排查风险管控过程中出现的缺 失、遗漏和风险控制措施失效环节，并针对排查发现的隐患进行治理。将可能发 生事故的风险提前识别，提前排除有可能的隐患，将事故原因“关口前移”，通 过对风险进行“源头管控”，有效遏制重特大事故的发生。4 建设双重预防机制化工安全管理创新模式4.1 设置统一化管理标准（1）培训标准
7、：要制定公司统一的安全培训、安全活动计划，明确培训时 间、内容、人员对象、讲师、培训达到的效果以调动学员的积极性，提高业务风 险评估的准确性。（2）奖惩标准：为增强全体员工的责任心，落实安全生产责 任制，积极调动员工参与度，预防和杜绝各类事故的发生，要制定安全生产奖惩 管理标准，规范员工生产全过程监督考评，维护工作秩序。（3）责任标准：建 立安全生产全员责任机制，规范各层级领导和负责人、管理人员、员工的安全生 产职责，切实推动全员履行安全生产职责，做到各司其职、齐抓共管，减少和杜 绝生产安全事故，保障员工生命和企业财产安全。4.2 建立健全的应急管理机制在当今的社会背景下，化工企业若想提高安全
8、管理工作水平，最主要的就是 要建立健全的应急管理机制。众所周知，化工企业在实际生产中可能会受到多种 因素的影响，从而产生各种各样的问题，那么针对这些问题制定应急预案，就变 得十分有必要。首先要针对安全事故发生的原因，产生的结果和造成的影响等多 方面考虑，并让企业第一时间行动起来，将安全事故的伤害降到最低，也可以在 第一时间将事故责任落实到个人。其次，要针对可能会出现的不同安全问题制定 相应的对策，一旦发现事故出现的苗头，就要启动应急预案，减少事故的发生概 率。也要及时进行人员撤离，避免因安全事故，影响工作人员的生命财产安全。4.3 持续推进双重预防机制体系建设建立事故双重责任预防的机制体系，可
9、科学有效全面地促进提高国家精细化 工企业的安全防护水平，提升了企业事故预警防范技术和经营管理风险能力。精 细化工企业首先应切实保证事故隐患查排治理，企业应按规定逐级层层落实好安 全质量风险隐患的排查及治理整改责任，对产品质量安全的风险予以全面严密管 控，对安全事故隐患整改治理责任实行全方位闭环管理。企业可根据安全生产法 律法规和安全风险管控情况，按照化工过程安全管理的要求，结合生产工艺特点， 针对可能发生安全事故风险点，全面开展安全风险隐患排查工作，做到安全风险 隐患排查全覆盖，责任到人。安全风险隐患排查形式包括日常排查、综合性排查、 专业性排查、季节性排查、重点时段及节假日前排查、事故类比排
10、查、复产复工 前排查和外聘专家诊断式排查等。结束语综上所述，文章对化工企业的安全管理现状进行了全面分析，找出安全生产 标准化中创建双重预防机制的切入点，以及如何有效地根据化工行业现状导入双 重预防机制，才能更高效、系统的发挥企业安全管理的作用，进行了详细论述。 化工企业可根据自身的实际，对现有的安全管理模式进行调整，使其能够更好地 实施双重防范机制。参考文献1 朱燕苹双控预防机制在化工安全生产管理中的应用J.化工管理，2021, (28).2 张胜利，王占平，陈彦霞，等.基于双重预防机制的安全生产标准化体系 建设J.现代职业安全，2020(2):62-65.3 李明勇“三位一体”安全生产标准化体系在项目安全管理中的应用J. 矿业装备，2021(3):154-155.4 余辉化工安全管理中存在的问题及对策J.中国化工贸易，2019.5 颜艳苓化工安全工程存在的问题与解决措施J.中国化工贸易，2019， 011（024）：175.
