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1、循环水泵维护检修规程 设备位号365A-P001A 总则例行的维护和润滑程序有助于延长泵的寿命。好的维护和润滑可延长和减少维修次数。应该保存维护和润滑记录以帮助找出产生故障的潜在原因。1. 1.产品的用途：1.1.DFSS双吸泵输送介质温度常规80。采用特殊结构可以达到150，主要用于电站，自来水，市政，水利，建筑，消防，工矿企业等行业，输送清水或物理化学性质类似于清水的其它液体。1.2设备的主要结构有哪些： 循环水泵的结构主要由泵、电机、联轴器三部分组成.其中泵体里包活，壳体、叶轮、主轴、轴承部件、机械密封、轴套等。1.3循环水泵的工作原理： DFSS双吸泵属于离心泵的范畴，主要过流部分手吸
2、水室、叶轮和压水室。吸水室位于叶轮的进水口前面，起到把介质引向叶轮的作用；压水室是半螺旋形压水室（蜗壳式）形式；叶轮是泵最重要的元件，是过流部件的心脏，叶轮由盖板和叶片组成。泵工作前。先将泵内充满介质，然后启动泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使介质转动，介质转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进介质，在这一过程中，叶轮中的介质绕流叶片，在绕流运动中介质作用一升力大于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于介质，这个力对介质做功，使介质得到能量而流出叶轮，这时介质的功能与压能均增大。泵就是依靠旋转叶轮对介质作用把原动机的机械能传递给介质。由于泵的作用介质从叶轮进口流向
3、出口的过程中，气速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的介质经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因介质的排出而形成真空或低压，吸水池中的介质在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出介质。1.4技术型号规格；泵型号和性能参数泵型号DFSS800-13/6C转速990r/min流量4200m/h扬程48m轴功率661kw泵重3735kg轴承形式滚动2. 设备的完好标准：2.1设备零件： 设备零部件包括：泵壳体、叶轮、轴、轴承、轴套、密封圈、填料密封圈、泵盖、轴承0型圈、挡水圈、泵端联轴器等。2.2运行性能： 在
4、运行期间，应时刻关注以下情况：轴承温度是否异常升高，轴承及系统各处接头、油位计、旋塞等是否有漏油现象；有无异样响声，是否在规定范围内。当机组运行频率与机组固件有频率接近时，可能导致共振破坏。2.3.技术资料 2.3.1.DFSS型双吸泵：轴封形式，主要有填料密封盒机械密封两种轴封形式， 2.3.2.轴承冷却，泵进口直径700有水冷和不带水冷两种轴承结构型式，输送介质温度80不带水冷结构，输送介质温度为80-150带水冷结构，所有泵进口直径700泵型的轴承都带水冷结构。 2.3.3.轴承润滑：轴承有脂润滑和稀润滑两种方式。泵进口直径700轴承脂润滑，泵进口直径700轴承稀油润滑。2.4.设备的运
5、行及环境2.4.1.泵长时间运行或初次运行，为防止由于管道系统内的污垢和碎片影响泵产生故障，应使泵满载连续运行1-2个小时；2.4.2.泵超过6个月时间未运行，必须检查泵轴承内的润滑油或润滑脂完好，已发黑，乳化或干固必须更换2.4.3.使用一次后，长期停用可能导致轴承表面、密封环等位置发生锈蚀，将影响泵的使用。2.4.4.向吸入管及泵体中充满介质，泵体内的空气必须排尽，确保轴承的密封水量充足。3.设备维护3.1.设备相关负责人应及时按照操作规程做好维护记录3.2.常见的故障及处理方法3.2.1.叶轮与联轴器的拆卸（1.拆卸联轴器弹性柱销，使水泵与动力源脱离，拆卸联轴器应用掳子拆卸，对较大型水泵
6、，联轴器与轴配合有较大的过盈，所以在拆卸时必须对联轴器进行加热。 2.检查叶轮磨损，汽蚀情况，查看轴套磨损。如果继续使用可不必从轴上卸下，因一般情况下它很难拆卸。如需要非卸下不可，则要用专用工具拆卸，必要时可采用加热的方法拆卸。）故障产生原因排除方法不出水或出水量不足1. 泵壳内有空气，灌泵工作没做好；2. 吸水管路及填料有漏气；3. 水泵转向不对；4. 水泵转速太低5. 底阀、管路或叶轮进口堵塞；6. 吸入口水位下降7. 叶轮或密封环磨损严重8. 水面产生漩涡，将空气带入泵内1. 继续灌水或抽气2. 堵塞漏气，适当压紧填料3. 改变动力源方向4. 提高高速5. 检查管路，清除杂物6. 核算吸
7、水高度，降低管路阻力，提高吸入水位7. 更换叶轮或密封环8. 加大吸水管吸水口淹没深度 水泵开启不动或启动后轴功率过大 1.填料压的太紧，泵轴弯曲2.电机联轴器和泵联轴器之间间隙太小二者发生干涉3.电压太低4.输送介质密度大大超过设计介质密度5.流量太大，超过设计适用范围 1.松一点填料压盖，校直泵轴2.调整加大电机联轴器和泵联轴器之间的间隙3.检查电路4.更换大功率电机5.关小出口阀，或适量小叶轮直径振动或噪声超标1. 递交螺栓松动，机座没有灌浆填实2. 泵轴和电机轴同轴度超差或泵轴弯曲3. 空气进入吸入管，吸入口或轴密封4. 吸入管，吸水管的阀门或叶轮堵塞5. 管路支撑不足时，载荷加到泵上
8、6. 水泵产生汽蚀7. 轴承损坏8. 密封环和叶轮摩擦9. 转自平衡超差1. 拧紧地脚螺栓，填实底座2. 调整泵轴和电机轴同度，校直或更换泵轴3. 检查吸入管及轴密封4. 检查吸入管或泵是否堵塞5. 检查管路支架6. 降低吸水高度，减少水头损失，降低介质温度7. 更换轴承8. 拆检，更换密封环或叶轮9. 对转子重做平衡检验轴承过热1. 轴承内没有润滑油或油脂太多2. 轴承损坏3. 泵轴与电机轴同轴度超差1. 加润滑油或去掉多余润滑脂2. 更换轴承3. 调整泵轴和电机轴同轴度机封漏水1. 机封损坏或失效2. 机封安装不正确3. 输送介质有小固体颗粒1. 更换机封2. 重新安装3. 澄清输送介质填
9、料腔过热不滴水或滴水太少1. 填料压盖压的太紧2. 冲洗管堵塞或不畅1. 放松填料压盖2. 疏通冲洗管3.紧急情况停车3.1出口阀一旦关闭，应即刻停车，并确保动力源处于断开状态，避免动力源意外启动。3.2将所有的控制系统、保护系统、设备、仪器、仪表等应回到原始状态。3.3如果泵液有结冻的可能，泵及其管道内应排空。3.4.关闭密封水、压力表阀门及其它不影响其它设备运行的辅助系统。4.检修维护4.1.检修周期小修：36月 中修：1218月 大修：2436月4.2检修内容4.2.1.小修4.2.1.1 检查、紧固各部连接螺栓。4.2.1.2 更换填料，调整机械密封。4.2.1.3 检查联轴器，更换弹
10、性橡胶圈校正联轴器的同轴度。4.2.1.4 检查轴承，更换润滑油（脂）。 4.2.1.5 清洗、检查循环水系统。4.2.2中修 4.2.2.1 包括小修内容。 4.2.2.2 检查转子的晃动情况，校验转子的静平衡。 4. 2.2.3 检查或校正轴的直线度。4. 2.2.4 更换滚动轴承和润滑油。4.2.2.5 检修机械密封，修理或更换动、静密封环。4. 2.2.6 检查调整叶轮两端与前盖、后益的间隙。4. 2.2.7 校验仪表。4.2.3大修4. 2.3.1 包括中修内容。4. 2.3.2 解体检查各部零件的磨损、腐蚀、陶瓷衬里的破损程度，检查或更换备部零件。4. 2.3.3 更换叶轮、轴套、
11、泵盖。4. 2.3.4 调整泵体水平度。4. 2.3.5 检修电机。4. 2.3.6 机体防腐。5.检修质量标准5.1.循环泵进口下闸，关闭出口液压蝶阀，放尽吸入池存水。联系电气和热工拆除电源线和有关测点。拆除与电机连接的冷却水管接头。5.2.在泵底部用千斤顶将转子固定，拆卸电机和泵的联轴器螺栓。5.3.拆除电机与电机支座的连接螺栓和定位销，吊出电动机并放在专用架上。5.4.拆除端盖螺栓，吊出端盖。5.5.拆除冷油器冷却水管接头，吊出冷油器，并清洗捉漏。5.6.联系热工拆除导向轴承和推力瓦块测温元件，松开导向轴承调整螺栓并帽，旋出导向轴承螺栓取出导向轴承。5.7.拆出推力头锁圈，装上专用工具将
12、推力头拉出。5.8.清洗检查推力瓦块和推力头，有无裂纹、磨损、划伤和脱胎等缺陷。5.9.测量推力头的圆周及水平晃度6.试车与验收 6.1试车前的准备6.1.1.开机前确保泵及其管道不能有泄漏，如有泄漏，特别是在吸入管处，能降低绷得运行效率并影响泵在开机前灌水。6.1.2.点动，检查电机的转向是否正确，电机转向一定要符合电机机壳上的箭头方向6.1.3.操作者能通过转动泵侧的联轴器检查轴是否能灵活转动。联轴器的两个半联轴器应能相互分开。6.1.4.应当作进一步的检查以确保联轴器找正符合要求，并将找正过程记录下来6.1.5.组装及拆卸联轴器同时应考虑公差6.1.6.开车见检查泵及动力源轴承是否注油（
13、油脂）6.1.7.轴密封及密封水应为清洁水6.1.8.检查泵及相关设备的螺栓是否连接好6.1.9.带点设备是否良好接地*辅助管道及润滑：辅助管道指填料机封冲洗，轴承冷却，排气管路和其它随泵一起提供的特殊部件。轴承冷却水的接入，排出口在出厂时均用丝堵堵住，接管路时应将其取下1. 该泵填料机封冲洗有两种方式，当抽送介质80或介质不是清水的场合采用外接内冲洗，从泵的压出室取水，当出口大于0.8MPa时，冲洗管路上需要设减压装置。当抽送介质80或介质含沙及其他颗粒的场合应采用外接冲水冲洗。2. 轴承冷却采用外界冷却水（水压为0.3MPa左右，流量不小于5L/min）进口直径700（脂润滑）的泵轴承冷却水冲轴承体的下面进上面出，进口直径700（稀油润滑）泵轴承冷却水从轴承体的一边进另一边出。7.试车步骤7.1.运行前按照试车前的准备方案检查7.2.按照灌泵规范进行灌泵7.3启动7.3.1.向吸入管及泵体中充满介质，泵体内的空气必须排尽7.3.2.确保轴封密封水量充足7.3.3.
