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1、钢筋加工安全技术钢筋的加工包括钢筋的除锈、调直、切断、弯曲、钢筋的冷拉、焊接以及钢筋结构的搭接和架设。钢筋在加工中也用到了许多的电气机械设备，如钢筋弯曲机、调直机、切断机、卷扬机等等,因此钢筋在加工中必须遵守相应的安全操作技术。1钢筋的除锈钢筋除锈一般采用电动除锈机、喷砂和人工钢丝或砂轮等方法。11钢筋除锈机的安全技术(1)操作人员工作时应戴口罩和手套。(2)带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在基本调直后进行。(3)操作时应放平握紧,人员站在钢丝刷的侧面。（)工作完毕后,认真做好清理工作。清除场地钢筋的锈屑,关闭电源后确认安全才能离开现场。12喷砂除锈人员安全技术（1）操作人员要熟悉喷砂清理机的性
2、能和使用常识,开机前要检查机械的运行情况，检查供电电压、气压是否符合要求。检查提升机输送带是否松弛，引风机运转是否有杂音和震动。发现问题要及时汇报和处理。(2）开机时要按照先开除尘机、提升机、抛丸器、闸门的顺序进行。关机时与之相反。工作中观察仪表，通过闸门下沙量控制抛丸器电动机电流在规定的范围之内运行，延长设备的使用寿命。(3）钢筋除锈上线前由专职质检员对钢管进行检查。钢筋表面的油脂和污物等要进行清理。对存在缺陷的钢筋应吊运在废品区待处理。(4)除锈钢筋上线、下线由专职人员进行。操作人员要熟悉液压设备的使用情况。具有一定的操作职能，上下管时要缓慢平放,精心操作。（5)钢筋表面预处理后，应逐根检
3、查是否存在影响涂层质量的缺馅,如夹层、点蚀。划伤，毛刺及焊上飞溅物等。发现缺陷要及时打磨修整。（）对机械电器设备要及时观察,特别是运行的转动的机械每天要加注润滑油,需要紧固的地方及时紧固。发现问题及时处理。把隐患处理在萌芽状态。（7）对设备及作业现场卫生进行打扫干净。1.3砂轮机安全技术(）砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。(2)操作时应握紧把手，站在钢丝轮侧面，不准两人同时使用一个钢丝轮。（3)钢丝轮不圆、有裂纹和掉毛不准使用。（4)操作时,应戴口罩和手套,带钩的钢筋或钢结构有尖锐棱角处严禁用砂轮机除锈。(5)砂轮的电源线，不得有破皮漏电，使用时要戴绝缘手套，先启动后除锈。2钢
4、筋的调直钢筋调直一般是使用钢筋调直机，其安全操作技术有:(1)料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。（2)用手转动飞轮、检查传动机构工作装置、调整间隙、紧固螺栓,起动空运转，检查轴承应无异响,齿轮呲合良好，待运转正常后,方可作业。（3）作业中操作者不准离开机械过远，上盘、穿丝、引头切断时都必须停机进行。(4)按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。经调试合格,方可送料。（5)当钢筋送入后，手与拽轮必须保持一定距离，不得接近。（）送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根一米长的钢筋管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导向孔内。（7）调直工作时,不允许无关人员站在机
5、械附近,特别是当料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打人。（8)每盘钢筋调直到末尾或调直短钢筋时,应手持套管护送钢筋到导向器和调直筒，以免其自由甩动时发生伤人事故。（9)如发现异响或突然停止时，应立即切断电源，进行检查处理。(0）已调直、切断的钢筋，应按规格、根数分成小捆堆放整齐，不准乱堆，以防因钢筋成分、性能不同而造成质量事故,作业完毕，必须切断电源。钢筋的切断钢筋调直一般是使用钢筋切断机,其安全操作技术有：(）钢筋切断机应安装坚实可靠，稳固且保持水平位置。（2）机身应安全接地,电源不允许直接接在按钮上,应另装磁力起动器控制。（3）必须确认空载试运转正常后，方能投入正式切料。(）加工较长的钢筋时
6、，应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉，动作应协调一致。(5）检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否安全、牢靠。(6)禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时,必须换算钢筋总截面积在规定范围内。（7）切断低合金等特种钢筋时，应更换高硬度刀片,并根据机加工料长而定。（）切断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时（即使用刀片的中下部位），迅速把钢筋送入切口,并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。（9）切断钢筋时，手握一端长度不得小于400m。靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在150mm以上的安全距离,否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于30mm时，必须用套管或夹钳压住短头，以防回弹伤人。（0)铁屑、铁末、断口等杂物,不得用手清除。机械及工作周围不准停留非操作人员。(1）发现机械运转不正常，有异响，刀片斜歪松动或崩裂等现象时,应立即断电停机检查检修。(12）已切断的半成品钢筋要堆码整齐防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。1
