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1、生产作业危（wei）险性风险辨识表（生产车间）生产过程序号活动点/所风险源辨识风险等级风险管控部位/工 序在位置主要 物料/ 设备危害因素或者潜在事件（作业环境、人、物、管理）可能导致 的事故或者后果匚L险力S 呈度R危（wei）等级 颜色控制措施管控等级管控责任人1.领料仓 库/搬运人员违规作业物体打击236低风险定期培训，兀善并修 订操作规程2.叉车维护保养不到位， 带病运行3412中等风险3.座椅、安全带不坚固1、J H4.车辆各照明灯、指示灯3412中等风险不正常34-12中等风险5.仓 库 厂 区未设置反光镜或者反光 镜损坏车辆伤害 事故339中等风险6.搬运叉车转向系统失灵定期检查
2、、定期检测7.操作杆工作异常，液压3412中等风险与起重系统异常3412中等风险8.货叉、货架变形、弯曲、 损坏3412中等风险起重链断裂，摆布长短9.不一致;链板和轴应裂 纹和变形.3412中等风险10.门架裂痕变形；内外门 架滑动不灵便，卡阻现 场3412中等风险11.传动与行驶系统故障3412中等风险12.传动轴螺栓不齐全，轮 胎螺栓松动3412中等风险13.刹车系统、手刹制动无 效3412中等风险14.机动叉车操作人员未经 培训无证上岗3412中等风险15.叉车驾驶员用湿手或者油 手操作3412中等风险作业人员持证上冈、 加强培训16.叉车驾驶员身体超出车 外车辆伤害3412中等风险1
3、7.酒后驾驶、疲劳驾驶等 违反安全操作规定的行 为3412中等风险18.坡道行使未用手制动 器，横跨坡道行使，在 坡道上转弯、停放3412中等风险作业人员持证上岗、19.叉脚上站人或者货叉、抱 夹下站人、行走车辆伤害3412中等风险加强培训，不断完善 修改操作规程20.货物起升或者降落速度过 快3412中等风险21.与坡度或者障碍时紧急制 动或者急转弯3412中等风险22.由于叉距不适和，抱夹 不牢，提升运行等，货物 重心偏移，翻倒砸到人 或者设备3412中等风险23.叉车超载作业、超速行 驶3412中等风险24.未及时年检或者年检不 合格3412中等风险25.搬运作业（无防滑等安 全防护措施
4、）物体打击236低风险设防滑措施26.未穿安全鞋物体打击236低风险定期培训，兀善并修 订操作规程27./搬运时奔跑物体打击236低风险定期培训，兀善并修 订操作规程28.货物上货架物体打击236低风险定期培训，兀善并修 订操作规程29.登高堆物高处坠落236低风险定期培训，兀善并修 订操作规程30.货物堆放不齐，过高，倾倒物体打击236低风险t定期培训，兀善并修 订操作规程31.加行车钢丝绳、吊带断裂、磨 损现象起重伤害3515较大风险O使用前检测，定期维4 44444333333335 4321098765432工 车 间吊钩有裂痕、补焊、缺 失防脱落装置现象3515较大风险保、定期检测控
5、制手柄按钮不灵便3515较大风险紧急制动开关、缓冲器、 终端阻挡器、限位器、 过载保护器、防脱钩等 保护装置不正常3515较大风险控制器、电气路线损坏 漏电3515较大风险行车结构件松脱3515较大风险吊装作业场所灯光昏暗3515较大风险作业前检查地面油污湿滑3515较大风险吊装作业未按操作规范 执行3515较大风险定期培训作业人员未经培训上岗3515较大风险现在作业人员未佩戴安 全帽、安全鞋3515较大风险物品掉落范围内有人作 业3515较大风险开车前无安全检查3515较大风险操控人员同时进行其他 工作3515较大风险行车启动、操作速度过 快3515较大风险46.用倒车代替制动3515较大风
6、险47.歪拉斜吊3515较大风险48.吊具、起吊设备上站人3515较大风险49.作业完未及时归位3515较大风险50.超载运行3515较大风险51.起吊危（wei）险化学品 危（wei）险、3515较大风险二52.物品起吊棱角物件时未将棱r. t.13515较大风险53.角垫好3515较大风险54.吊装区域未封闭切割等加工其他伤害339中等风险定期培训，完善并修 订操作规程55.维修或者更换电器元件触电、机械伤害3412中等风险定期培训，完善并修 订操作规程56.加工 车 间切割 机电源接触不良，插座、触电3412中等风险定期维保57.切割设备漏电更换刀具其他伤害3412中等风险定期培训，完善
7、并修 订操作规程58.清除铁屑等其他伤害339中等风险定期培训，完善并修 订操作规程59.安装、调试其他伤害、触电、机械伤害3412中等风险定期培训，完善并修 订操作规程60.光电保护和双手控制装 置失灵机械伤害3515较大风险r使用前检查、定期维 保61.加工 车 间开口处联锁装置失灵机械伤害3515较大风险t使用前检查、定期维 保62.冲压压机未按规定使用劳动防护 用品职业危害（噪声）236低风险r定期培训，完善修订 操作规程63.违规作业，关闭联锁装置机械伤害3515较大风险c定期培训，完善修订 操作规程64.拆卸部件未按原位安装设备损坏3412中等风险定期培训，完善修订 操作规程65.
8、操作现场杂乱人员伤害236低风险定置管理，加强培训66.车削等加工其他伤害3412中等风险定期培训，完善并修 订操作规程67.加工 车 间维修或者更换电器元件触电、其他伤害、机械伤害3412中等风险定期培训，完善并修 订操作规程68.车加工车床电源接触不良，插座、 设备漏电触电3412中等风险定期维保69.更换刀具其他伤害3412中等风险定期培训，完善并修 订操作规程70.清除铁屑等其他伤害339中等风险定期培训，完善并修 订操作规程71.72.安装、调试73.夹具未夹紧，工件飞出 机械传动部份防护罩缺 失其他伤害、触电、机械伤害物体打击机械伤害121212中等风险定期培训，完善并修订操作规程
9、中等风险中等风险定期维保使用前检查，及时修复74.75.内环与垫片主体组装76.加工 车 间自动金属缠绕机、编织机设备金属外壳未可靠接 地员工违规作业电源接触不良，插座、设备漏电触电12中等风险使用前检查，确保可靠接地77.安装、调试78.79.垫片主体与外环组装加工 车 间80.包装机械伤害、触电触电其他伤害、触电、机械伤害1212中等风险定期培训，完善操作规程中等风险定期维保员工未佩戴个人防护用 品员工违规作业明火或者吸烟其他伤害物体打击、其他伤害火灾中等风险低风险低风险低风险配备个人防护用品， 加强培训，监督检查定期培训，完善并修 订操作规程定期培训，修订完善 操作规程加强培训，设置严禁 烟火标识81.车 间违规作业物体打击2
