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1、综放工作面冲击地压综合防治安全技术措施一、根据煤炭科学院北京开采所以及中国矿业大学所做的煤层冲击倾向性鉴定结果可知，3煤具有强冲击性。二、2109工作面煤层厚度平均8.57m，为厚煤层。厚煤层具有储存弹性能的条件，容易发生冲击地压。三、根据钻孔资料，2109工作面顶板为坚硬的中粗砂岩，其厚度达21.1m。坚硬顶板容易积聚弹性能，易诱发冲击地压。采深达1120m,预计深部地压较明显，且工作面周围断层多，构造残余应力也易诱发冲击地压。四、2109工作面南部隔条带煤柱与已回采完毕的2108工作面相邻，北部为落差132m的F14断层，构造应力集中，易诱发冲击地压。采用微震法和钻屑法进行监测，对于监测到
2、的冲击危险高的区域，采取相应的防治措施。原规程要求的电磁辐射监测不再使用。一、微震监测微震预测冲击地压危险时，主要采用震动时释放能量的大小来确定冲击地压发生的危险程度，通过分析，宏观划定危险区域。二、钻屑法监测1、监测地点： 自一个周期来压显现过程结束开始，工作面每推进35m，对工作面两顺槽工作面侧煤帮自工作面超前1040m范围内进行钻屑取粉； 如工作面超前1040m范围内煤粉量超标或钻进过程动力显现异常应根据各点的监测结果将钻屑监测范围向上或向下扩展； 顺槽煤帮冲击地压显现异常区域和微震监测到冲击危险性高的地点。2、监测孔布置：钻孔直径42mm，孔深13m，间距10m（0.1 m），孔距底板
3、1.2m（0.1 m），单排布置，钻孔方向为平行于煤层，垂直巷帮，见图1、图2所示。3、监测内容：主要监测每米钻孔的钻屑量，单位L，另外还需记录钻进过程中的卡钻、吸钻、孔内冲击等情况，作为检验应力集中程度的主要依据之一。4、实施方法：用帮锚杆钻机打监测钻孔，采用卡接式联接的麻花钻杆，每节长1 m，42mm的钻头，钻孔的深度为13 m。用塑料袋收集钻出的煤粉，用量杯称量煤粉的体积，每钻进1m测量1次钻屑量。用专用表格记录打眼地点、时间、钻屑排出量，以及打眼过程中出现的钻杆跳动、卡钻、劈裂声和微冲击等动力现象。 图1 钻孔布置纵剖面 图2钻孔布置横剖面5、危险指标：标准钻粉量是在支承压力影响带15
4、0m以外测得的煤粉量。测定煤层标准钻粉量时，钻孔数不应少于5孔，并取各孔每米煤粉量的平均值作为标准煤粉量。以标准煤粉量的1.5倍作为临界煤粉量指标。如果监测到的煤粉量超过临界指标，或出现卡钻、吸钻、异响等动力现象，应认为煤体处于临界危险状态，必须立即采取解危措施。三、监测指标超标的处理对定点观测的区域，如果钻屑法监测处于临界危险状态，必须采取解危措施。在危险区域原施工的卸压钻孔两侧各每隔2.5m（0.1m）补打1个钻孔，孔深20m，直径110mm。在实施解危措施后，仍然要坚持用两种监测方法进行监测，若出现危险状态，必须再采取解危措施。一、钻孔卸压1、在2109工作面两顺槽两帮进行超前覆盖式钻孔
5、卸压，超前卸压钻孔距工作面150m。2、钻孔参数：间距5m（0.1m），孔深20m，直径110mm。角度：均沿与水平方向上抬510。3、钻孔布置示意图：钻孔布置图 钻孔布置剖面图4、要求： 遇岩石见岩为止。 对钻屑量是否异常进行记录，记录表于次日上报防冲办。 钻屑量异常及钻孔过程中遇有卡钻、吸钻等异常动力现象时，及时进行加密处理。加密时钻孔两侧各每隔2.5m（0.1m）补打1个钻孔，直至钻进过程无异常为止。5、施工方法：施工工具：ZQSJ-90/2.4A架柱支撑式气动钻机、76mm卡接式联接的麻花钻杆、110mm钻头。 准备工作：安装钻机前，先将气管阀门打开，将管路内的脏物吹干净，管接头要清理干净，油雾器要装满油，气管要连接好做到连接紧固牢靠。每次钻孔作业前，先空运转，检查马达旋转、气腿升降等全部正常，才能开始钻孔。 钻孔作业：首先根据钻孔距离要求，进行定眼。用大剪将妨碍钻孔的金属网剪掉。接好钻机，采用人工或配合自行改造的钻腿进行钻孔，并逐一加钻杆直至要求深度。钻孔完毕后，逐一拔出并拆卸钻杆，将钻出浮煤清理干净。1
