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1、目 录 目 录1.编制依据12.工程概况13.施工范围24、资源配置24.1临时水电24.2主要施工机具、设备24.2劳动力组织24.2其他劳力组织35.施工方案35.1施工准备35.2配合比及材料45.3施工测量与放样45.4施工过程46.大体积混凝土施工76.1吸收塔基础施工特点76.2施工技术要求及质量标准86.3吸收塔基础施工方法86.4施工保证措施117.大体积混凝土的温控计算117.1相关资料117.2基础混凝土的温控计算118.强制性条文139.施工质量及进度计划保证措施149.1进度计划149.2施工进度保证措施159.3质量保证措施1510.施工安全防护措施1610.1生产安
2、全措施1610.2运输安全措施1610.3供电与电气设备安全措施16习水二郎电厂（4660MW）新建工程1、2号机组脱硫脱硝工程吸收塔基础施工方案1.编制依据（1）国家、交通部、电力部、贵州省现行的工程标准，施工及设计规范、规程相关文件，有关法律、法规、政策等。电力建设施工及验收技术规范DJ571979建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程第1部分 DL/T 5210.1-2012建设工程项目管理规范GB/T 50326-2006建设工程安全生产管理条例钢结构工程施工质量验收规范GB 502052001钢结构焊接规范JB 50
3、6112011混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042002大体积混凝土施工规范GB 504962009电力建设工程施工技术管理导则（2）吸收塔基础施工图 YD-1102S-T01022.工程概况习水二郎电厂新建2660MW机组脱硫脱硝工程包含吸收塔、卸料间、制浆及电控间、石膏脱水及废水处理间、检修间、分析仪小房、循环泵框架、净烟道支架、氧化风机房、SCR控制房、尿素厂房、制氨厂房、设备基础、支架、沟道及坑、给排水系统、照明系统、采暖通风系统等。本工程0.00相应的绝对标高为426.400m，吸收塔区域场平标高为425.900m，吸收塔基础垫层底面标高为424.200m，开挖深度为1.
4、7m。场地内埋藏的地层主要为层基岩：场地南侧为中统下沙溪庙组（J2x）的地层，北侧为侏罗系下统自流井群（J1-2zl）地层。场地出露的岩性主要为砂泥岩、页岩，局部见生物介壳灰岩透镜体及油页岩。场地地下水赋存形式主要为第四系土层中的上层滞水及孔隙水和基岩中的裂隙水，以裂隙水为主。基岩裂隙水主要接受大气降水、孔隙水及东侧斜坡基岩裂隙水的渗入补给，径流于基岩裂隙中，向二郎河排泄，水量不大，无统一地下水位面。勘测期间钻孔中的地下水位埋深一般在0.015.6m，高程一般在406.3447.9m。3.施工范围1#吸收塔、2#吸收塔基础工程，包括基础开挖、C15垫层混凝土浇筑、钢筋制安、预埋件埋设、C30混
5、凝土基础浇筑、强度不小于C40的吸收塔底板二次浇灌层及螺栓孔二次灌浆相关作业。4、资源配置4.1临时水电施工用水由厂区施工用水管网接引，施工（包含搅拌站）用电由厂区电网接线至施工区。4.2主要施工机具、设备序号机械、设备名称型号规格数量设备情况备注1搅拌站JS7501全新，良好2砼运输车6-8m32良好3汽车泵35m1良好4挖掘机小型1良好5钢筋调直机gtJ414mm1良好6钢筋弯曲机gw401良好7钢筋切断机gq401良好8电焊机BX1-5002良好9配电箱三级2良好10电锯2良好11振捣棒3m4全新，良好12水泵1良好13全站仪NTS-350R1良好14水准仪S31良好4.2劳动力组织 组
6、织机构如下图：项目经理：张永忠技术总工：杨洋施工经理：孟和平安全员：潘明华资料员：廖预算员：许栗瑞技术员：王洋4.2其他劳力组织木工5钢筋工15砼工10普工10电工2司机4机械修理工1焊工4合计505.施工方案5.1施工准备 5.1.1施工技术准备（1）开工前工程部必须准备的资料：土建施工图、施工要求、施工方案及有关的施工技术资料。（2）组织有关人员进行施工图会审，施工人员认真学习设计施工图及有关要求，对相关人员进行交底，做到人人心中有数。5.1.2施工材料的准备（1）施工用水泥、砂、石及钢材等选用符合设计及施工规范要求的材料，在材料进场时通知监理见证取样，经检验合格后方可使用。（2）线材统一
7、存放在仓库，视工程的具体计划及数量进行调配运输，其余部分按计划统一进货，并配合施工计划。5.2配合比及材料5.2.1配合比混凝土配合比设计以试验为主，试验项目按招标文件和规范要求进行，确定最优配合比，并在施工前至少28天报监理工程师批准后实施，已批准了的配合比、施工方法及材料等在未征得监理工程师同意的情况下不得改变。 5.2.2材料所有集料在使用前须在监理见证下进行抽样试验，各项检测指标符合招、投标文件、设计及规范要求，报送监理工程师认可同意后可使用。碎石：碎石由岩石或砂砾轧制而成，具有足够的强度和耐磨耗性能。其颗粒形状应有棱角近似立方体，不得含有软质和其它杂质。砂：砂为洁净、坚硬、干燥、无风
8、化、无杂质、符合规定级配，其泥土杂物含量小于3% 。石屑：石屑由机械轧制而成，坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、具有适当的级配。水泥：水泥根据路用要求采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥，矿碴硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥等。钢筋：对所有进场的钢筋必须检查出厂合格证明书和供货商的资质证书，并经复检合格及监理工程师认可后方可使用。经选定的料场和料源要进行材料标准试验和混合料组成设计的室内比较试验，试验结果提交监理工程师审批。未经批准的材料不得使用；未经批准的混合料组成设计不能施工。5.3施工测量与放样开工前进行固定路线包括导线、中线和高程的复测、水准点的复查和增设、横断面的测量和绘制及工
9、程量的复核，对现场测设出的位置,标明其轮廓，提请监理工程师检查。在施工区域以外再布设两个控制桩，为恢复提供依据，在结构物两侧要另放一个断面控制桩，防止控制桩损坏。5.4施工过程放线定桩及高程开挖吸收塔基础混凝土垫层钢筋制安预埋螺栓埋设模板安装与加固混凝土浇筑混凝土养护拆模二次灌浆5.4.1基础开挖（1）依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位四角角点，相邻点拉线并撒石灰线作为基础开挖尺寸线。（2）基础开挖采用VOLVO290挖机开挖，挖至设计基础底-10cm后且为中风化基岩，配合人工进行基础清理。 5.4.2混凝土垫层（1）基坑清理完成，对基坑
10、地质、平面尺寸、轴线位置、基底标高进行自检，经自检合格后及时报验监理、勘探、设计、业主，经四方检验合格进行垫层砼的施工。（2）砼垫层浇筑从一端向另一端进行，采用平板震动器振捣。要求垫层砼厚薄均匀，表面平整。5.4.3钢筋制安（1）对所有进场的钢筋必须检查出厂合格证明书和供货商的资质证书，并经复检合格及监理工程师认可后方可使用。工程技术人员在配料前应认真审阅施工图纸、会审纪要及有关设计变更单、抗震图集等，熟练掌握规范中对钢筋加工的要求，然后计算出钢筋配料单。施工人员按配料单的规格、品种、尺寸、数量加工配料，配好的钢筋要分类堆放，标明规格、数量、使用部位等。（2）加工制作时，钢筋表面应洁净，不得有
11、油污、铁锈。钢筋断头应平齐，弯折角度、长度按规范规定，弯钩平直段长度应控制在规范允许范围内。搭接接头的位置和数量应符合设计要求或规范规定。 （3）钢筋搭接采用机械连接或焊接，钢筋的交叉点须用18#20#铁丝扎牢，部分钢筋点焊牢固。（4）钢筋的垂直面保护层垫块按设计要求提前制作成型，绑扎时做到均匀、紧贴牢固，严禁用砖头、石块及不规则的砼块作垫块。垂直面上的垫块需用扎丝绑扎在钢筋骨架上。 （5）上层钢筋网片的马凳采用25钢筋，上部及中部绑扎在钢筋网片上，间距60cm，均匀设置。如与预埋件或螺栓孔位置冲突，则适当调整马凳位置。（6）上层钢筋网片与螺栓孔位置冲突时，因螺栓孔洞口边长小于150mm，可采
12、用将钢筋弯曲绕过洞口的方法。螺栓及套管按设计位置、设计标高摆放，用25钢筋与主筋焊接牢固，并用全站仪、水准仪校核，确保位置及标高准确无误。（7）钢筋绑扎完毕后，要根据图纸进行自检，发现问题及时纠正。若有钢筋不足或剩余时，要查明原因以便总结经验教训。5.4.4模板安装与加固 模板施工的工序为：模板设计制作支架安装模板安装加固。（1）外侧立面采用组合木模板，用钢管加固，加固间距不大于400mm。模板拼缝处贴海棉条或胶带，防止漏浆。 （2）支架安装。脚手架采用钢管扣件式脚手架。要求脚手架立杆底部垫木板，以便有足够的承载力，保证在荷载作用下不失控。（3）模板拼装必须按照结构尺寸进行，涂刷脱模剂时，要做
13、到涂层质地均匀，不得在模板就位后再涂刷脱模剂。（4）在模板安装前，应检查钢筋、预埋件、预埋套管等位置是否准确，并检查是否遗漏埋件、套管等，以防二次开洞。（5）拼装模板连接处，必须严密，牢固可靠，防止出现错台、漏浆等现象。（6）在砼浇注过程中，木工要进行看护，负责随时检查和及时处理出现的问题。 （7）模板的拆除与周转：现浇结构支撑拆除时的砼的强度，应符合设计要求，如设计无具体要求时，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除侧模。当砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当上部施工荷载比使用荷载更为不利时，必须经过核验，及时加临时支撑系统。 5.4.5承台混凝土浇筑（1
14、）水泥选用P.O42.5硅酸盐水泥，石子选用525mm碎石，砂选用中粗砂，外加剂采用补偿收缩剂UEA。（2）各种原材料要具备出厂合格证，并经复试合格及监理工程师认可后方可进场。砼配合比要指定的试验室出具。（3）砼搅拌时间每罐不少于2分钟，严格按配合比进行计量上料。（4）砼浇筑前应清理干净模板内的杂物、积水，保证模板内洁净。（5）砼的振捣：振动棒振捣时遵循“快插慢拔”的原则，均匀布点插捣。振捣以砼不冒明显气泡，砼表面不再下沉为宜。平板震动器轨迹要覆盖所有砼的表面，平板必须搭接过已震表面。施工过程中所有施工人员不能踩踏钢筋和模板，所有活动都要在铺设的脚手架上进行。对于钢筋密集部位的砼可采用细石砼，用小直径振动棒插捣。振捣结束后，应根据要求由瓦工用木抹子找平。（6）砼的取样应按规范规定的数量随机抽取。（7）砼的养护时间不得少于14天，浇水养护次数应能保证砼处于湿润状态。（8）对于养护期间的砼强度未达到1.2N/mm
