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1、减速机检修规程(总14页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company Onel-CAL -本页仅作为文档封面，使用请直接删除减速机维护检修规程编 制： 审 核： 批 准： 受控状态 发放编号发布日期:2018-05-16 实施日期: 2018-05-25减速机维护检修规程1.总则主题内容 本规程规定了减速机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、 维护与故障处理。适用范围 本规程适用于我公司圆柱齿轮、圆锥齿轮、圆弧齿轮、涡轮蜗杆、行星摆 线、行星齿轮减速机的维护与检修。编写修订依据SHS 03028 变速机维护检修规程。2、检修周期与内容检修周期检修类别小修中修大修检修周
2、期月31224检修内容小修紧固松动的螺栓。 检查更换联轴上的易损件。 消除漏油现象。调整传动轴的轴间隙。 修理安全防护装置。中修包括小修内容。检查、修理或更换被磨损的主动齿轮或铀 检查修理或更换滚动轴承、测量间隙。 清洗机壳、更换润滑油。测量啮合间隙，修理齿轮齿面及轴。 检查联轴器的对中情况。检查更换油封。大修包括中修内容。检查、修理或更换从动齿轮或轴。 对磨损的轴承座进行修复。 修理研刮上、下机壳的结合面或更换壳体。 处理运行中存在的问题。3. 检修与质量标准 拆卸前的准备 检查减速机运行状态及存在问题，备齐资料。 备齐检修工具、配件材料等。切断电源及附件，放净机内润滑油，符合安全检修条件。
3、 拆卸与检查拆卸联轴器，检查对中及磨损情况。 检查机体有无缺陷和损坏，测量检查密封情况。 清洗齿轮箱内油污及杂质， 检查齿面磨损，配合间隙及捏合情况 检查轴承，测量调整间隙。检修质量标准联轴器 拆卸联轴器使用专用工具，不得直接敲打。 联轴器对中允差见表 1表 1 联轴器对中允差连接形式允许径向偏差允许端面偏差固定式弹性柱销式齿式弹簧膜片式弹性柱销两端面间隙见表2表 2 联轴器端面间隙联轴器直径联轴器两端面间隙联轴器直径联轴器两端面间隙90 140260500461402604当输出轴传动方式为链传动时，链轮与轴的配合应采用H7/js6，两链轮的中间 平面应在同一平面内，其轴向偏移量不大于(1/
4、200) a(a 为两链轮中心距， mm)。轴承 拆卸轴承应用专用工具，严禁直接敲打。 滚动轴承内外圈滚道、滚动体表面应无腐蚀、坑疤及斑点，接触平滑，滚动无 杂音。滚动轴承内外圈必须紧贴轴肩或定位环，用塞尺检查不得通过。 轴承内径与轴的配合，外径与轴承座的配合见表 3。表 3 轴承配合公差向心球轴承和向心推力轴承推力滚子轴承内径与轴配合外径与轴承座配合内径与轴配合外径与轴承座配合Hk6 或 Hjs6Jh6 或 Hh6Hm6 或 Hk6Jh6 或 Hh6滑动轴承轴瓦表面应光滑，无硬点、裂纹、气孔、夹渣、脱皮、脱壳等缺陷。轴瓦在下瓦中部60o90o之间接触，接触点不少于每平方厘米2点。轴瓦径向与轴
5、向间隙见表 4表 4 轴瓦间隙 mm直径径向间隙轴向间隙50 8080 120r-,r-,12 0 180r-,r-,18 0 260r-,r-,轴瓦与轴承座的配合为H7/m6，其表面粗糙度为。 轴瓦的表面粗糙度为。轴轴及轴颈不应有毛刺、严重划痕、碰伤等缺陷。轴的直线度为m。轴颈的圆柱度为mm，表面粗糙度为。机体机盖与机体的剖分面应光滑、平整，保证装配严密，用塞尺插入深度不得大于 剖分面的 1/3，检查剖分面的严密性。机体与机盖不得有裂纹、伤痕等缺陷。圆柱齿轮 齿面不得有损伤、胶合、剥落或裂纹等缺陷，必要时做无损探伤 齿轮啮合的齿顶间隙为mn(mn为法向模数)，齿侧间隙见表5。表 5 齿侧间隙
6、mm中心距50 8080120120200200320320500500800侧间隙齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值见表 6表 6 齿轮最大允许磨损值 mm圆周线速度(m/s)266最大允许磨损值齿轮啮合接触面积见表7表 7 齿轮啮合接触面积接触斑点单位精度等级5578910按咼度不小于%55(45)50(40)45(35)40(30)3025按长度不小于%807060504030齿顶圆的径向跳动公差值见表8表 8 齿顶圆的径向跳动公差值 mm齿轮直径法向模数径向圆跳动125 400116400 800130800 160025 50齿轮啮合表面粗糙度为。齿轮内径圆柱度公差为，表面粗糙度为。齿轮
7、与轴配合间隙为H7/m6或H7/k6。齿轮轴线平行度公差。X方向轴线平行度公差按表9，y方向轴线平行度公差 取x方向轴线平行度公差的一半。表 9 齿轮轴线平行度公差齿轮宽度精度等级/卩m大于到5678910-40791118284540100101216254063100160121620325080160250161924386010525040018242845751204006302228345590140圆锥齿轮 齿轮齿表面应光滑，无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷，必要时做无损探伤 齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值见表 6。齿轮轴中心线夹角极限偏差见表 10表 10 齿轮中心线夹角极限偏差 mm
8、名称节圆锥母线长度W5050 8080 120120 200200320320500500800极限偏差土土土土土土土齿轮中心线的位置度公差值见表 11表 11 齿轮中心线的位置度公差值 mm位置度精度等级端面模数节圆锥母线长度20032032050050080071168116916齿轮啮合的侧向间隙见表 12。表 12 齿轮啮合的侧向间隙 mm节圆锥 母线长度50 8080 120120 200200320320500500800侧间隙齿轮啮合的齿顶间隙为（）ms （ms为端面模数）。齿轮啮合接触面积见表 13。表 13 齿轮啮合接触面积 mm名称精度等级4-56-78-910-12接触面
9、积沿齿高/%60-8050-7035-6025-55沿齿宽/%65-8555-7540-7030-60锥齿轮齿顶圆锥的径向跳动公差见表 14表 14 锥齿轮齿顶圆锥的径向跳动公差 mm工称尺寸径向圆跳动40-100大端100-200分度圆200-400直径400-800800-2000圆弧齿轮 齿面不得有损伤、胶合、剥落或裂纹等缺陷，必要时做无损探伤。 圆弧齿轮传动的齿顶间隙和齿侧间隙的理论值见表 15。圆弧齿轮唇动的实际 间隙应不小于理论值的 2/3。表 15 圆弧齿轮传动的齿顶间隙和齿侧间隙 mm圆弧齿轮齿型齿侧间隙齿顶间隙m 三 2-6m 6-30JB929-67 型 同一通用双圆弧齿S
10、74型双圆弧齿FSPH-75型双圆弧齿圆弧齿轮啮合接触面的正确位置应分布在名义接触线的上下两侧。单圆弧齿轮 的名义接触线距齿顶的高度：凸齿为；凹齿为，圆弧齿轮接触迹线和位置偏差 见表 16。正确啮合接触面积见表 17 。圆弧齿轮啮合面的表面粗糙度。 齿轮内径圆度公差值为，表面粗糙度为。齿轮与轴配合为 H7/m6 或 H7/k6。表 16 圆弧齿轮接触迹线和位置偏差精度等级单圆弧齿轮双圆弧齿轮接触迹线位置偏差按齿长不少于 工作齿长/%接触迹线位置偏差按齿长不少于工作齿长/%第一条第二条4土95土95755土90土9070690607土85土855088040表 17 啮合接触面积精度等级单圆弧齿
11、轮双圆弧齿轮按齿咼不少于 工作齿高/%按齿长不少于工 作齿长/%按齿咼不少于 工作齿高/%按齿长不少于工作齿长/%第一条第二条4609560959055595559585650905080807458545857084080408060齿轮轴线平行度公差。X方向轴线平行度公差按表18, y方向平行度公差取x 方向轴线平行度公差一半。表18齿轮轴线平行度公差口 m精度等级齿轮宽度（轴向齿距）-40 mm40-100mm100-160mm160-250mm250-400mm400-630mm481012141757101216182269121619242871116202428348182532
12、384555涡轮、蜗杆涡轮、蜗杆的齿型表面不得有损伤、胶合、剥落及裂纹缺陷，必要时做无损检 测。涡轮蜗杆啮合侧间隙及开式传动的啮合最大侧间隙见表 19。表 19 涡轮蜗杆的啮合侧间隙 mm中心距40-8080-160160-320320-630630-12501250啮合侧间隙开式啮合最大 侧间隙-涡轮、蜗杆啮合的最大齿顶间隙为为模数）。涡轮节圆处齿厚允许最大磨损值见表 6。 涡轮啮合接触面积见表 20。表 20 涡轮啮合接触面积方向接触面积方向接触面积沿齿高/%30沿齿高/%40涡轮、蜗杆中心线在齿宽上的垂直度见表 21。表 21 涡轮、蜗杆中心线在齿宽上的垂直度 mm轴向模数6-1010-1616-30垂直度涡轮、蜗杆齿表面粗糙度为。 蜗杆齿顶圆柱度公差值见表 22。表 22 蜗杆齿顶圆柱度公差值 mm蜗杆齿顶圆直径圆柱度蜗杆齿顶圆直径
