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1、高压电动机的检修方案一、检修前的准备工作1、技术员应根据电动机的振动、电流及温度、轴承声音等检查情况记录及检修记录编制检修项目及检修计划2、明确检修安全负责人；检修负责人；参加检修人员3、检修安全负责人和检修负责人负责组织参加检修人员学习检修高压电机 工艺规程、安全措施和有关注意事项，并进行技术交底，明确分工。4、按照检修项目准备检修时必须的工器具，材料及检修记录，对 起吊工具 （行车、吊绳、吊环、手动倒链等）认真核实检查，必须是有效载荷，起重机械人员负责准备吊装工具。5、按电业安全工作规程办理第一种工作票手续，做好现场安全措施， 并进行安全交底，由办票者负责停送电的安全。二、电机的解体检修：
2、（检修负责人负责安排分工，安全负责人负责安全监督）1、电动机的解体检修，应根据各电动机的具体结构和现场检修条件，正确 实施并保证安全，起吊大型电动机现场应有起重工配合，并负责起吊器具及 起吊过程的安全。2、起吊检修前，现场应打开电动机接线盒和电气加热盒，进行验 电并将电 缆头三相短路接地。拆开电缆头并支撑保护好。仪表传感接线盒应通知仪表 人员拆除。3、拆卸电动机地角螺丝，对轮螺丝，外壳接地及冷却装置等。拆卸对轮， 对大电机过紧的靠背轮，可用加热方法拆卸（事前应办理动火报告并准 备好灭火设备），加热应均匀，温度在100-150C时即可进行扒卸，加热不 宜超过200C，拆卸应用专用工具，正确拆卸。
3、禁止乱撬乱打，要注意接口 及配合面不受损伤。4、电机的联轴结、刷架、绕组接线、地角、垫片等关键部位，在拆卸时应 做好标记，引线做好相序记号。对卸下的零部件，要专人负责，妥善保管。5、一般先拆卸电动机一端并检修完一面后再拆另一端，防止电动机转子位 移。6、对电动机进行线圈、大轴、转子风扇、机座、端盖、网罩和挡风板等全 面检查。三、电动机轴承的检查：（检修负责人负责检查）1轴承应用煤油彻底清洗，应无裂纹，无金属剥落锈蚀、麻点和 过热等现象， 夹持具不应松动、变形、卡涩和磨损。2轴承间隙应合适，转动灵活，无明显晃动及过热现象。3当轴承不符合要求时，应更换新轴承，应与原型号相同，精度及结构等符 合要求
4、。4新装轴承必须用油或轴承加热器均匀加热，温度不宜超过100C，装轴承 必须加衬垫，不得用榔头直接敲打，安装应到位。拉轴承时应使用合适的专 用工具，一般大轴承应使用加热拉下，以免拉毛轴颈。5润滑脂应清洁，无杂质、结块、水份、变质，型号正确，不得使用不同型 号的润滑脂。加油量为轴承盖内径的1/2-2/3。四、电动机组装：1、电动机的组装与解体顺序相反。2、应检查定子腔内有无杂物及遗留的工具。3、接线瓶无裂纹损伤，固定牢固，电缆鼻子连接紧密。五、电动机组装完后的试验：1、一般用兆欧表测量绝缘电阻。2、使用电压等级适合的兆欧表，绝缘阻值应在标准之内。3、大型电动机还应测量吸收比R60/R151.3。六、电动机检修后试运行：1、电机试运行必须有专人统一指挥，由生产单位和检修单位分别派出电气 和机械人员各负责。2、盘车应灵活，无金属碰击异音。3、现场清洁，标志齐全，螺丝紧固，连线可靠，冷却装置及油管连接好。4、空载运行30分钟，测三相空载电流，不应超过平均值10%。检查电机 转向是否与原来一致。检查电机有无异常声音，无异常气味。检查电机各部 温度是否平稳上升，并能稳定。检查电机各种检测仪表有无异常现象。检电 机和轴承振动是否超出范围。检查润滑系统运行是否正常。5、送电前应办理工作票。
