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1、回转窑及冷却窑安装施工方案致攀枝花工科建设监理有限责任公司（监理单位）： 现报上回转窑及冷却窑安装 施工组织设计（方案）（全套、部分），差不多我单位上级技术部门审查批准，详细说明和图表见附件。请予审准。承包单位（公章）： 项目经理（签字）： 项目技术负责人（签字）： 日 期： 专业监理工程师审查意见：1、同意 2、不同意 3、按以下要紧内容修改补充专业监理工程师（签字）： 日期： 总监理工程师审查意见：1、同意 2、不同意 3、按以下要紧内容修改补充并于 月 日前报来。项目监理机构（公章）： 总监理工程师（签字）： 日 期： 本表由承包单位填写一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。
2、建设、监理、承包单位各留一份。 四川省建设厅制攀钢集团冶金建设公司施工组织（方案）设计 工程名称：攀枝花钢铁有限责任公司4万吨/年硫酸法金红石钛白项目一期工程回转窑及冷却窑安装施工方案施工单位：攀钢冶建机电公司机械安装第二工程处项目经理： 攀 钢 集 团 冶 金 建 设 公 司机 电 安 装 工 程 公司二00七年三月三十日施工组织（方案）设计会签表工程名称攀枝花钢铁有限责任公司4万吨/年硫酸法金红石钛白项目一期工程回转窑及冷却窑安装施工方案编制单位攀钢冶建机电公司机械安装第二工程处编制项目负责项目审核施工治理科室安全治理科室质量治理科室施工单位审定：甲方审核意见：一、编制依据1、施工白图2、
3、机制公司回转窑总装配图HZY3055-00，冷却窑总装配图LQY1815-003、攀钢集团冶建机电公司企业技术标准QB/YJ-JD 作业指导书3、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-984、机械设备安装工程手册5、攀钢4万吨/年硫酸法金红石钛白项目一期工程现场实际情形二、工程概况硫酸法金红石钛白项目一期工程中的3.055m回转窑要紧由窑头燃烧装置、窑头密封装置、托轮装置、筒体部、挡托轮装置、传动装置、窑尾密封装置、窑尾罩等部分构成。另外回转窑头部下方还布置有一座1.815m冷却窑。回转窑全长66m，总吨位245.055t。筒体的安装是施工中的难点和重点，筒体总长53500mm，总
4、重155181kg，筒体制作分为五段，需要在施工现场进行组对焊接，第一段长8850mm，重量36.7t；第二段长14300mm，重量23.3t；第三段长5850mm，重量27.1t；第四段长14750mm，重量24.7t；第五段长9750mm，重量24.7t。8图1 回转窑组成示意图1轮带；2筒体；3大齿轮；4托轮；5传动装置；6挡轮；7基础；8-窑头燃烧装置7542316煅烧窑安装的工艺工艺流程如下图所示。编制安装方案技术交底预备测量仪器、量具预备安装记录表格埋设中心标板、基准点预备起重吊装机械安装垫铁各筒节吊装连接和就位筒体径向圆跳动检查筒体焊接安装大齿轮安装传动装置安装窑头罩、密封装置耐
5、火材料砌筑空负荷试运转进行负荷试车安装托轮设备基础检查验收预备垫铁预备吊绳、制作吊耳筒段检查和组成长节三、施工方法1、基础放线及验收1.1、相关人员熟悉图纸及有关技术文件，核对设备底座尺寸与土建图及土建基础是否相符，参与图纸会审及设计交底，编制施工方案，组织技术培训，技术员向施工班组下发质检记录和技术交底，让所有施工人员在安装前做到心中有数。1.2、在回转窑安装之前要验收设备基础。依照土建提供的基础中间交接记录，对基础的表面状况、外形尺寸、标高、纵横中心线，专门是地脚螺栓预留孔的间距和铅垂度进行复核测量，其偏差应操纵在钢筋混凝土工程施工及验收规范GBJ204-83的范畴内，复测合格后办理交接手
6、续。1.3、为了把回转窑准确地安装在设计位置上，使其达到所要求的纵横坐标位置和要求的标高，应按图2所示位置埋设中心标板和基准点。18984.818984.86634321567AA向图2 中心标板、基准点位置示意图1窑头平台；2托轮基础；3标高基准点；4窑尾平台；5标高基准点；6中心标板；7地脚螺栓孔在窑头和窑尾的混凝土平台上各设一块中心标板和一个标高基准点，前者作为操纵整台回转窑安装纵向中心线的依据，后者用来操纵回转窑安装的总体标高。在中间托轮装置基础上设置横向中心线的中心标板。中心标板和标高点均采纳冶金设备安装工程施工及验收规范 通用规定YBJ201-83中的永久中心标板和永久基准点，均与
7、基础钢筋焊接在一起，其顶帽与基础顶面齐平，以防碰撞。依照图纸尺寸，用经纬仪在中心标板上投点，用冲子打上小而清晰的印坑。标高点要以周密水准仪精确测量其高程并记录，在设备安装过程中应定期与车间沉降观测基准点相比较，以把握基础下沉情形。另外还需用油漆在其它托轮装置基础上设置纵横中心线和标高标记。基准的设置精度应满足下表要求。基准线和安装基准序号安装精度检测项目偏差要求1纵向基准中心线偏差不应超过/mm0.52相邻两挡托轮基础水平中心距偏差不应超过/mm1.03首尾两挡托轮基础水平中心距偏差不应超过/mm3.04各挡基础上基准标高点偏差不应超过/mm0.51.4 设备验收 依照现场实际情形，设备需运到
8、现场进行检查验收，设备验收必须有监理、建设方、厂家及施工单位在场，按照设备清单和设计图纸逐一核对，并作好设备验收记录。筒体的圆度、直线度和轮带的轴向位置应作为重点检查项目，圆度使用内径千分尺检查，直线度通过拉钢丝线检查。1.5、混凝土基础表面清理洁净后，对设备基础进行研磨并配置垫板。 2、托轮组安装 回转窑的全部窑体重量均支承在三挡托轮上，并在其上稳固地转动，托轮各方向位置偏差的大小，决定回转窑轴向中心线准直度的精确程度，因此，确保托轮的各项安装精度是回转窑安装最重要、最差不多的要求，应精心安装，力争精确。2.1、托轮装置单重12.915t，挡托轮装置重15.026t，在8m幅度以内均可使用5
9、0t汽车吊整体吊装到位，将托轮组放在初步找好标高的垫铁上，然后穿入地脚螺栓，并较轻地拧上螺母，即可对托轮底座的各项安装精度要求进行调整。用挂钢线吊线锤的方法检测底座的纵横中心线；在底座上放置斜度为4%的斜度规，斜度规上放置框式水平仪，用调整垫铁来调整底座的倾斜度；在斜度规上架立铟钢尺，用水准仪测量各挡底座中心线的标高，托轮装置1底座底面中心线标高的设计值为5492.8mm，挡托轮装置为6252.2mm，托轮装置2为7011.6mm，测量时应考虑底座及测量工具的高度；拉盘尺检测各底座间的中心距，该中心距的设计值均为18984.8mm。底座的各项安装精度要求详见下表。托轮底座安装序号安装精度检测项
10、目偏差要求1底座沿窑轴线方向的纵向中心线，偏差不应超过/mm0.52横向中心线偏差不应超过/mm1.53相邻两底座中心距离偏差不应超过/mm1.54首尾两底座中心距离偏差不应超过/mm4.55各挡底座中心点标高偏差不应超过/mm0.56相邻两挡高差值偏差不应超过/mm0.5012图3 托轮顶面斜度测量示意图1框式水平仪；2斜度规；3托轮32.2、底座调好后，进行各托轮的精找。同样用挂钢线吊线锤的方法确定各托轮的平面位置，托轮轴向最终位置应依照实测筒体长度考虑热膨胀量进行修正。在各托轮上母线上放置斜度规和框式水平仪，检测各托轮的安装斜度，如图3所示。将数字水准仪设在窑尾端+7.500m平台上，将
11、铟钢尺放置于斜度规顶面，依次测量各托轮顶面中心标高，其误差应在承诺范畴内，如误差较大则应调整下方薄垫片。在斜度规上横置3m平尺，平尺上放置框式水平仪即可测出两托轮顶面中点连线的水平度。用内径千分尺检测两托轮的平行度及到回转窑纵向中心线的距离偏差，能够通过托轮装置两侧的调剂螺钉进行调整。托轮安装精度要求见下表。调整后的各托轮不得随意移动，另外还需保证各托轮、挡轮转动灵活，不得有卡阻现象，否则应开盖清洗检查加油。托轮安装序号安装精度检测项目偏差要求1托轮高端的止推环应与铜瓦止推面相接触，低端留间隙/mm22同挡两托轮顶面中心点连线应与托轮底座横向中心线平行，其0.5偏差不得大于/mm3同挡两托轮轴
12、心线应互相平行，且应平行于托轮底座纵向中心0.5线，在托轮宽度内轴心线与纵向中心线距离偏差不应超过/mm4托轮顶面斜度偏差不应大于/%0.0055同挡两托轮顶面中点连线应呈水平，其水平度偏差不应大于/%0.0106托轮顶面中点标高，相邻两挡高差值偏差不应大于/mm0.0507托轮顶面中点标高，首尾两挡高差值偏差不应大于/mm2.03、窑头窑尾吊装由于窑头窑尾部分均布置在建筑物内，必须先于筒体进行吊装。窑头燃烧装置总重23.023t，其中窑头罩体4.5t、车轮及车架3.1t、燃烧室接管0.1t都单独作为部件交货，其他部分重15.3t也是作为一个整体交货，另有窑头密封装置重1.1t，以上部件均布置
13、在+4.900m平台内。安装时，第一形成窑头罩下部轨道，并将轨道延长至室外设立的临时支架上，窑头罩主体部分与车轮、车架等在地面组装后，使用50t汽车吊将其整体吊起，使其头部车轮落至轨道上，采纳5t卷扬机与汽车吊相配合，将其整体拉入厂房。窑尾密封装置重0.65t，窑尾罩重6t，布置在三层框架厂房的第二层+7.500m平台内的轨道上。使用50t汽车吊将窑尾罩提至约微超过+7.500m平台后，使用事先应挂设好的10t手拉葫芦将其拉入平台内，放置于事先安好的轨道上，向室内推动，待筒体就位后再作密封装置等的最终安装。窑尾罩+7.5000.000+15.00050t汽车吊10t手拉葫芦图4 窑尾罩吊装示意图4、筒体吊装4.1、使用100t汽车吊进行吊装筒体各段的吊装。吊装顺序依次为第一段、第五段、第四段、第三段、第二段，在吊装第一段时应使其比设计安装位置多进入建筑物内
