《5.5m捣固型焦炉地面除尘站》由会员分享，可在线阅读，更多相关《5.5m捣固型焦炉地面除尘站（45页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 *焦化m/265孔焦炉地面除尘站设计方案 目 录- 1 -一、设计说明- 2 -二、概述:- 3 - 3 - 4 -工程承包形式- 4 - 4 -三、除尘工艺流程- 5 - 5 - 18 - 29 -四、技术条件- 30 - 30 -4.2 制造标准- 31 -五、地面站设备供货范围表- 34 -六、项目实施指标和综合耗量- 40 -6.1 项目实施指标- 40 -6.2 综合耗量- 40 -七、电气及电信- 40 -八、热力- 41 -九、给水排水- 42 -十、总体布置- 42 -十一、甲方水、电、气供给方式及界限 - 43 -一、设计说明、该工程焦炉孔数为265孔，5.5M侧装捣固焦炉
2、。本方案设计为装煤、出焦分体地面站除尘系统，避免了装煤和推焦的重叠除尘操作，捕集率提高，效果良好；同时，通过连接管道和管道切换阀使系统互为备用，当一个系统出现故障时，自动切换到另一个系统，或在焦炉低负荷生产时只开启出焦系统来满足两个系统的除尘任务，节省能源。、装煤系统采用导烟燃烧车，使装煤烟气直接充分燃烧，机侧配有集气罩烟气收集系统，使装煤烟尘难治理问题全部解决；导烟燃烧技术既解决了装煤烟气中粘性成分的糊布袋现象，同时也实现了BaP最大无害化，使外排气体稳定达标。、装煤、出焦系统采用皮带提升小车方式（我公司专利）集尘干管系统，减少漏气率，提高除尘效果，且减少设备维护量，设备使用寿命大大提高；通
3、过电动阀门切换装煤、出焦烟气通道，动作受PLC程序控制，切换灵活；对口装置采用皮带提升小车自动对口，是目前国内操作最简单、运行最可靠的一套装置。、对装煤烟气采用预喷涂技术，保证装煤时产生的浓烟尘在进入除尘器前得到有效处理。、采用特殊结构除尘器，增加尘流回转空间，控制流向，自动控制压差变化；除尘器分室布置，各室分离，独立工作，可实现离线清灰功能。1.6、装煤系统设快速切断阀，防止突然断电情况下，烟气大量涌入烟气净化系统，引发爆炸。1.7、本地面站除尘系统主要设备采用周期自动运转方式，满足全系统工艺技术水平和控制要求，采用PLC控制装置和上位机监控系统。可完成操作、设定、监视、报警等功能的全部自动
4、化。1.8、装煤系统所采取的外吸法工艺使吸入口始终为微正压操作，不会对焦炉生产工艺和化产车间造成影响，不会造成粉尘堵塞管道、焦油氨水分离不好、焦油渣增多、焦油品质恶化以及氧含量过高导致的电捕集焦油器操作隐患或烟气捕集率低等现象。1.9、根据我单位多年设计经验，该系统粉尘排放浓度可低至50mg/m3 以下，可使治理后的气体稳定达到且低于国家排放标准，保证运行可靠。二、概述: 焦炉在装煤和出焦过程中，在装煤孔和出焦处产生大量的高温阵发性烟尘，烟气中主要污染物有粉尘、苯可溶物、苯并芘等，严重污染工作区和工厂周围环境，影响区域较大，危害工人和居民的身体健康。国家卫生部、劳动人事部、财政部和全国总工会联
5、合颁布的（87）卫字第60号文件，已将肺癌列为焦炉工人的职业病。国家非常重视解决焦炉烟尘污染问题，彻底治理焦炉烟尘污染问题已成为各焦化厂刻不容缓的环保课题。焦炉散发烟尘最大，危害人类和污染环境最严重的是在装煤过程中外逸的大量黄烟和煤尘。据有关资料报导，装煤过程中烟尘及有害物的散发量占焦炉总污染的60，其中苯可溶物为10-3kg/t煤。苯并芘、苯可溶物等有害物质是以烟尘为载体而存在的，而焦炉除尘系统除尘器滤袋所采用的材料为先进的覆膜滤料，其对直径大于5m的烟尘颗粒都能进行有效地捕获；因此只要对烟尘进行捕集和处理，就可以去除苯并芘、苯可溶物等有害物。所以控制烟尘飞扬扩散是解决有害物质对人类危害的根
6、本途径和办法。因此，焦炉装煤、出焦设备配置烟尘捕集装置和地面站烟气净化设施，使外排气体达到国家要求标准是非常必需和必要的。本设计方案采用目前国际先进水平并可长期稳定运行的全干式地面站除尘工艺。焦炉装煤、出焦设备配置烟尘捕集装置和地面站烟气净化设施，使外排气体达到国家GB16297-1996大气污染物综合排放标准和GB16171-1996炼焦大气污染物排放标准中的一级标准。装煤、出焦烟气捕集率： 96装煤、出焦烟气净化效率： 9 *焦化炭化室高度为5.5m，265孔，侧装捣固焦炉。工程承包形式此工程为固定总价承包方式（包括地面站设备的设计、制造、安装、调试、人员培训、投入使用）,即交钥匙工程。出
7、焦除尘：自拦焦车集气罩出风口开始到出焦烟囱之间的出焦除尘设备（不包括土建、设备基础及其他相关内容）；装煤除尘：自导烟车燃烧室出风口开始到装煤烟囱之间的装煤除尘设备（包含导烟燃烧车、机侧集气罩装置，但不包括土建、设备基础及其他相关内容）。装煤、出焦皮带集尘干管。电气工程.1电气（低压配电、供电）系统.2 仪表及自动化.3 PLC控制系统、工控机监控系统三、除尘工艺流程根据265孔侧装煤焦炉的工艺特点，本方案设计为装煤、出焦分体系统，即装煤、出焦两个生产过程采用各自的烟气捕集、烟气输送、烟气净化及烟气排放系统，两个系统共用一套皮带集尘干管和除尘地面站房。分述如下：主要设备构成出焦除尘系统主要由三大
8、部分组成：第一部分是固定在拦焦车上并随拦焦车一起移动的大型吸气罩，以及将烟气送入焦侧集尘干管的转换设备。该套装置设置在拦焦车上，属于拦焦车范畴；第二部分是设在焦台上方导通烟气的皮带提升小车和皮带干管；第三部分是设置于地面站将烟气进行熄火、净化的最终设备，如阵发性高温烟尘冷却分离阻火器、脉冲袋式除尘器、通风机组、消声器、烟囱等。出焦除尘系统主要参数本设计出焦除尘系统的烟气量及有关参数如下：最大烟气量： 320000m3/h 烟气温度： 120（除尘器处）烟气入口浓度： 12g/m3烟气出口浓度： 50mg/m3出焦操作时间： 1min脉冲袋式除尘器规格： F4100m2滤袋过滤风速： v1.3m
9、/min风机全压（80）： P=6500Pa排烟机电机功率： N=900Kw工艺流程描述装入焦炉炭化室的煤经高温干馏炼成焦炭后，赤热的红焦被推焦机按顺序从炭化室推出，焦炭通过导焦栅落入熄焦车内。赤热的焦炭从炭化室被推出后，发生破裂，并在空气中燃烧，产生大量阵发性烟气。这部分烟气中含焦尘量大，严重污染环境。出焦烟尘主要有害物以焦粉为主，并有少量焦油烟，烟气中含有CO2、氮氧化合物、硫化物及少量BaP。出焦烟尘粒径分散度组成大致如下：粒径（m）125( % )拦焦车集气罩出口烟尘指标：烟气量标m3/h温度含尘量g/标m3压力Pa100000130000150250510-1000当拦焦车走行到待出
10、焦的炭化室，完成摘炉门和导焦栅前移，达到规定位置后，由PLC控制系统向地面站发出指令，通风机由液力偶合器控制开始由低速向高速运行。然后推焦杆进行推焦，出焦时产生的大量阵发性烟尘在烟尘热浮力及风机的作用下收入设置在拦焦机上方的大型集气罩，在烟罩上部烟气出口与皮带小车的烟气连通，皮带提升小车的烟气出口在密封槽架的下面，与皮带集尘干管相通。当拦焦车移动至待出焦的炉号，与之一起移动的皮带提升小车利用滚筒将集尘干管上覆盖的密封用皮带掀起，即打开了烟气通往干管的通道，使出焦烟气通过集尘干管经除尘管道被送入阵发性高温烟尘冷却分离阻火器进行冷却并粗分离，该设备内装有特殊结构的冷却板组，烟尘在冷却板和冷却器壁的
11、作用下，经过碰撞、换热，大颗粒焦粉被沉降下来，带火星的焦粉被熄灭，烟气携带的热量被冷却板蓄积，温度迅速降至110以下。然后烟气进入阻火型脉冲袋式除尘器，通过滤袋进行净化，这种在线式脉冲袋式除尘器采用国内外脉冲袋式除尘器的先进技术经验和结构，是专为焦炉烟气净化设计的新式专用设备，它应用多项技术成果对大颗粒沉降，降低进风流速，均匀中部厢体气流，延长使用寿命措施，滤袋采用防油、拒水、抗静电材料，宽袋距降尘空间以及结构紧凑等特点综合设计，使除尘器技术水平处于国内国际领先地位。烟气由除尘器中箱体底部进入侧面气路分配厢后沿上下两个方向进入滤袋室，下路烟气量较少但含尘量较大，经灰斗180迴转后仍有较大颗粒粉
12、尘二次沉降下来，剩余携带对滤袋无损伤的粉尘烟气通过滤袋净化后经除尘器上箱体迴转下折后由侧面出气口经过离心式通风机、风机出口消音器，最后经烟囱排入大气，至此完成了一个出焦除尘操作单元。出焦结束后，推焦杆缩回，同时向地面站排烟机发出低速运行讯号。集气罩顶部与皮带小车对接部位的出焦阀门关闭。地面除尘系统接收电讯号，PLC 控制系统向地面站发出指令，液力偶合器控制通风机转入低速运行。随着滤袋表面粉尘层的增厚，除尘器的阻力逐渐升高，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1600Pa左右）或达到清灰时间设定值时，开始清灰。由PLC控制清灰装置按设定程序进行逐室喷吹清灰，气包中的压缩空气高速射入滤袋，使滤袋
13、出现瞬间的抖动与鼓胀，发生变形，迫使滤袋上的粉尘脱落，进入除尘器下部的灰斗中。各灰斗中的灰通过星型卸灰阀落入刮板输送机，由刮板输送机一部分送入粘性粉尘预喷涂装置，作为装煤除尘预喷涂料，一部分送入贮灰仓，经加湿处理后外运。本设计采用的出焦干式除尘地面站工艺除尘效率高，达到控制出焦时无组织排放，烟尘收集率在96%以上，除尘效率达9%以上，外排气体含尘浓度低于国家排放标准，符合环保标准要求。出焦除尘系统工艺流程如下：拦焦车集气罩皮带集尘干管出焦脉冲袋式除尘器高温烟尘冷却分离阻火器消声器通风机烟囱大气加湿卸灰机汽车外运刮板输送机贮灰仓粘性粉尘预喷涂装置出焦除尘系统工艺流程图 出焦设备技术要求.1 灭火
14、式冷却器1、安装位置：室外2、用途：设置在地面除尘站内。一方面降低焦炉出焦的烟气温度，使进入除尘器的烟气温度降至低于110，保证除尘器正常工作；另一方面具有蓄热和预除尘作用。3、构成及工作原理：灭火式冷却器主要由箱体、灰斗、冷却板组、进（出）风管、卸灰装置、防爆装置、框架等组成。焦炉出焦时产生的高温烟气，在除尘风机的作用下，由管道进入出焦灭火式冷却器中，穿过冷却器板组，在惯性碰撞、重力沉降的作用下，使烟气中大颗粒及火星类物质直接进入灰斗，并在冷却板的作用下，烟气温度得以迅速降低，由200降至110以下。从而保证了除尘器的正常使用。出焦完成后，管路旁通冷风阀恢复开启，风机低速运转，使室外空气进入灭火冷却器中，将冷却板组蓄积的热量带入除尘器中，使除尘器保持一定的温度。同时也使冷却板组的温度得到降低，为下一次的出焦冷却做好准备。4、技术要求：（1）处理风量：320000（m3/h）（2）冷却面积：960；共1仓室，1个落料口（与阻火型脉冲袋式除尘器配套）（3）含尘气体入口温
